1.本实用新型涉及齿科器械技术领域，特别涉及一种隐形校正打孔钳。
背景技术：
2.随着医疗水平的不断发展及普及，矫正牙齿技术也快速发展，牙齿矫正，通常是指通过口腔技术手段，排列不齐的牙齿，改善面型，恢复咬合功能。
3.目前常见的矫正牙齿技术通过金属矫治器粘接于牙齿表面，并通过金属矫治弓丝为牙齿加力，进行矫治，矫治过程影响患者的美观。为了满足想矫治牙齿又怕影响美观的人们的需求，可佩戴完全透明的矫治器(隐形牙套)，矫治就可以在不知不觉中完成。为了粘结舌侧扣防止牙套压迫牙龈，就必须采用打孔钳在牙套上打出半圆形缺口。而目前市场上生产使用的打孔钳钳头的冲头, 冲头孔都是围绕钳子螺丝中心旋转剪切打孔的, 这样生产的打孔钳冲头和冲头孔的间隙比较大, 冲切隐形牙套后会产生严重毛刺, 后续需要将毛刺用磨头修光，费时费力。
技术实现要素：
4.本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种冲头可相对于冲头孔直线进给实现打孔的打孔钳。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种隐形校正打孔钳，包括打孔件、左钳和右钳，所述左钳和右钳交错设置并相互铰接，所述左钳具有位于其与右钳的铰接点两侧的左钳头与左手柄，所述右钳具有位于其与左钳的铰接点两侧的右钳头和右手柄，所述打孔件的底端面上设置有凹槽，所述打孔件的侧壁上设置有冲头，所述右钳头上设置有冲头孔，所述左钳头位于所述凹槽内，所述左钳相对于所述右钳绕其铰接点转动时，所述左钳头与所述凹槽的槽壁相抵并带动所述打孔件移动，迫使冲头沿冲头孔的深度方向做直线运动以退出或插入所述冲头孔。
7.在进一步的方案中，所述冲头的前端面为相对于所述冲头孔的横截面倾斜设置的斜面。减少冲切时一开始的接触面积，便于冲切。
8.在进一步的方案中，所述右钳上设置有导向孔，所述导向孔与所述冲孔的孔深方向相同，所述导向柱插于所述导向孔内，所述左钳头与所述凹槽的槽壁相抵并带动所述打孔件移动时，所述导向柱于所述导向孔内滑动。
9.由于左钳头与凹槽的槽壁相抵并带动打孔件移动时，导向柱于导向孔内滑动，且导向孔与冲孔的孔深方向相同，就会使得冲头在打孔件移动时只能沿冲头孔孔深方向移动做直线运动，避免冲头在插入冲头孔的过程中会随着左钳头转动发生角度上的偏斜。
10.在进一步的方案中，所述左钳头上具有向外凸起的第一弧形面，所述左钳相对于所述右钳绕其铰接点转动时，所述第一弧形面与所述凹槽的槽壁相抵并带动所述打孔件移动。
11.便于左钳头的转动，避免左钳头与所述凹槽的槽壁相抵并带动所述打孔件移动，
左钳头的外壁与凹槽槽壁发生碰撞损坏。
12.在进一步的方案中，所述凹槽的槽底为向内凹陷的第二弧形面，所述冲头插入所述冲头孔内时，所述第一弧形面与所述第二弧形面相贴合。(避免左钳头与所述凹槽的槽底发生碰撞损坏。
13.在进一步的方案中，所述左钳头靠近右钳头的一侧侧壁上设置有避让槽；所述冲头退出所述冲头孔时，所述打孔件于所述凹槽靠近右钳头的一侧伸入所述避让槽内。通过设置有避让槽对打孔件进行避让，避免在转动的过程中发生干涉。
14.在进一步的方案中，所述避让槽与所述第一弧形面相邻，所述避让槽与所述第一弧形面之间通过第三弧形面弧形过渡，所述凹槽靠近右钳头的一侧槽沿为向外凸起的第四弧形面；所述冲头退出所述冲头孔时，所述第四弧形面与第三弧形面相抵，所述打孔件于所述凹槽靠近右钳头的一侧经由所述第三弧形面滑动伸入所述避让槽内。
15.由于避让槽与所述第一弧形面之间通过第三弧形面弧形过渡，所述凹槽靠近右钳头的一侧槽沿为向外凸起的第四弧形面，就可以减少凹槽靠近右钳头的一侧伸入所述避让槽内时的摩擦与碰撞。
16.采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
17.由于打孔件的底端面上设置有凹槽，打孔件的侧壁上设置有冲头，左钳头位于上述凹槽内，那么左钳相对于右钳绕其铰接点转动时，左钳头就会与凹槽的槽壁相抵并带动打孔件移动，此时就将左钳相对于右钳的转动动作，转变为冲头沿冲头孔的深度方向移动的直线动作。而由于冲头于冲头孔内只需要做直线动作，那么冲头与冲头孔之间的间隙就不需要很大来使得冲头可以相对于冲头孔转动插入或退出，冲头冲切隐形牙套后就不会产生大量毛刺。
附图说明
18.图1为左钳的侧视图；
19.图2为打孔件的结构示意图；
20.图3为右钳的正视图；
21.图4为右钳的侧视图；
22.图5为打孔钳撑开后的结构示意图及局部放大图；
23.图6为打孔钳对合后的结构示意图及局部放大图。
24.各附图标记为：1-打孔件，2-左钳，3-左钳头，4-左手柄，5-右钳，6-右钳头，7-右手柄，8-冲头孔，9-导向孔，10-冲头，11-导向柱，12-凹槽，13-第一弧形面，14-第二弧形面，15-第三弧形面，16-第四弧形面，17-避让槽。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并
不受下面公开的具体实施例的限制。
27.本实用新型的具体实施方式如下：
28.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种隐形校正打孔钳，包括打孔件1、左钳2和右钳5。其中左钳2和右钳5交错设置并相互铰接，左钳2具有位于其与右钳5的铰接点两侧的左钳头3与左手柄4，右钳5具有位于其与左钳2的铰接点两侧的右钳头6和右手柄7。
29.在本方案中，如图3和图4所示，右钳头6上设置有冲头孔8和导向孔9，导向孔9与冲孔的孔深方向相同。如图2所示，打孔件1的底端面上设置有凹槽12，而如图1所示，左钳头3的侧壁上设置有冲头10和导向柱11。左钳2的左钳头3位于凹槽12内，冲头10插于冲头孔8中，而导向柱11则插于导向孔9内。
30.当用户撑开左手柄4和右手柄7时，左钳2相对于右钳5绕其铰接点转动并逐渐分分离，左钳头3与凹槽12的一侧槽壁相抵并带动打孔件1移动，迫使冲头10沿冲头孔8的深度方向做直线运动以退出冲头孔8，打孔钳的形状由6转变为图5。随后将牙套需要打孔的部分伸入冲头10与冲头孔8之间。随后当用户按压左手柄4和右手柄7时，左钳2相对于右钳5绕其铰接点转动并逐渐靠合，此时左钳头3与凹槽12的另一侧槽壁相抵并带动打孔件1移动，迫使冲头10沿冲头孔8的深度方向做直线运动以插入冲头孔8，打孔钳的形状由5转变为图6，从而对牙套完成打孔。
31.为了便于冲切，本方案中冲头10的前端面为相对于冲头孔8的横截面倾斜设置的斜面，可以减少冲切时冲头10一开始与牙套的接触面积，便于冲切。
32.且在打孔件1移动的过程中，导向柱11始终于导向孔9内滑动。由于左钳头3与凹槽12的槽壁相抵并带动打孔件1移动时，导向柱11于导向孔9内滑动，且导向孔9与冲孔的孔深方向相同，就会使得冲头10在打孔件1移动时只能沿冲头孔8孔深方向移动做直线运动，避免冲头10在插入冲头孔8的过程中会随着左钳头3转动发生角度上的偏斜。
33.而为了便于左钳头3于凹槽12槽内转动，本方案中左钳头3上具有向外凸起的第一弧形面13。当左钳2相对于右钳5绕其铰接点转动时，该第一弧形面13与凹槽12的槽壁相抵并带动打孔件1移动。同时，凹槽12的槽底为向内凹陷的第二弧形面14，当冲头10插入冲头孔8内时，第一弧形面13与第二弧形面14相贴合，从而避免左钳头3与凹槽12的槽底发生碰撞损坏。
34.同时，左钳头3靠近右钳头6的一侧侧壁上还设置有避让槽17。该避让槽17与上述第一弧形面13相邻。且较优的，避让槽17与第一弧形面13之间通过第三弧形面15弧形过渡，且凹槽12靠近右钳头6的一侧槽沿为向外凸起的第四弧形面16。当冲头10退出冲头孔8时，第四弧形面16与第三弧形面15相抵，打孔件1于凹槽12靠近右钳头6的一侧经由第三弧形面15滑动伸入避让槽17内。通过设置有避让槽17对打孔件1于凹槽12靠近右钳头6的一侧进行避让，避免在转动的过程中发生干涉。且由于避让槽17与所述第一弧形面13之间通过第三弧形面15弧形过渡，同时凹槽12靠近右钳头6的一侧槽沿为向外凸起的第四弧形面16，就可以减少凹槽12靠近右钳头6的一侧伸入所避让槽17内时的摩擦与碰撞。
35.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。