1.本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种防粘刀具。


背景技术：

2.传统刀具的刀体的两侧面均为平坦面，当使用刀具将鲜肉、瓜果、蔬菜等食材进行切片时，由于刀体侧面与食材之间紧密接触、不存在空气，再加之切开后的食材含有大量水份，较易使片状的食材粘在刀体侧面上，较难脱落，这不仅影响了切菜的质量，同时严重影响了切菜的速度。
3.一些情况中，通过在刀体的侧面设置凸起或凹槽结构来实现防粘，但是防粘效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种防粘刀具，防粘效果好。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种防粘刀具，包括刀体，所述刀体的一端设有刀刃、另一端为刀背，所述刀体的侧面设有防粘区域，
7.所述防粘区域设有多个防粘结构，靠近所述刀背一端的相邻两个所述防粘结构之间的间隔大于远离所述刀背一端的相邻两个所述防粘结构之间的间隔，所述间隔指在所述刀体的长度方向上的间隔。
8.防粘刀具中，刀体的侧面设有防粘区域，防粘区域中设有多个防粘结构，其中位于靠近刀背一端(即远离刀刃一端)的相邻两个防粘结构之间的间隔(在刀体的长度方向上的间隔)大于位于远离刀背一端(即靠近刀刃一端)的相邻两个防粘结构之间的间隔(在刀体的长度方向上的间隔)，即防粘结构呈现靠近刀刃一端设置得较为密集、远离刀刃一端设置得较为疏松。
9.防粘刀具将食材进行切片时，利用刀刃对食材进行切割，因此多个防粘结构中，靠近刀刃一端的防粘结构首先与食材接触，将靠近刀刃一端的防粘结构设置得较为密集，能够实现较好的防粘效果，远离刀刃一端设置的较为疏松，易于食材从刀体上剥离，使得防粘刀具整体的防粘效果好。
10.本实用新型实施例的防粘刀具，其防粘结构的设置，可防止食材经过刀体时形成连续的水膜，减小食材与刀体之间的有效接触面积，进而降低食材与刀体之间的吸附力，使得食材与刀体之间不易形成真空，从而达到良好的防粘效果。使用该防粘刀具，确保了食材的切割质量和切割速度，方便了用户使用。
11.一些示例性实施例中，所述防粘结构包括沿着所述刀体的宽度方向从所述防粘区域的一端延伸至另一端的条形结构，相邻两个所述条形结构的靠近所述刀背的一端之间的间隔大于远离所述刀背的一端之间的间隔。
12.防粘结构包括条形结构，且条形结构沿着刀体的宽度方向从防粘区域的一端延伸
至另一端，即条形结构在防粘区域的整个宽度上延伸，相邻两个条形结构的靠近刀背的一端(即远离刀刃的一端)之间的间隔大于远离刀背的一端(即靠近刀刃的一端)之间的间隔，使得防粘结构的防粘效果好，且易于食材从刀体上剥离，提高了防粘刀具的使用性能。
13.一些示例性实施例中，所述条形结构呈弧形。
14.防粘刀具切割食材时，防粘刀具通常竖直向下运动，将防粘的条形结构设置成弧形，使得食材相对条形结构具有水平和竖直位移，便于食材与刀体剥离，防止食材粘在刀身上。
15.一些示例性实施例中，所述条形结构的宽度为0.2mm-5mm，相邻两个所述条形结构之间的间隔为0.2mm-5mm。
16.条形结构的宽度为0.2mm-5mm，如可为0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等，相邻两个条形结构之间的间隔为0.2mm-5mm，如可为0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等，防粘效果好，且便于成型，制作方便，降低成本。
17.一些示例性实施例中，所述防粘结构包括点状结构，多个所述点状结构排成沿着所述刀体的宽度方向依次设置的多排，同一排的多个所述点状结构沿着所述刀体的长度方向依次排列，且位于靠近所述刀背的一排中的相邻两个所述点状结构之间的间隔大于位于远离所述刀背的一排中的相邻两个所述点状结构之间的间隔。
18.防粘结构包括点状结构，且多个点状结构排成多排，同一排的多个点状结构沿着刀体的长度方向依次排列，多排点状结构沿着刀体的宽度方向依次设置，其中，位于靠近刀背的一排(即远离刀刃的一排)中的相邻两个点状结构之间的间隔大于位于远离刀背的一排(即靠近刀刃的一排)中的相邻两个点状结构之间的间隔，即靠近刀刃一端的点状结构布置得较为密集，远离刀刃一端的点状结构布置的较为疏松，使得防粘结构的防粘效果好，且易于食材从刀体上剥离，提高了防粘刀具的使用性能。
19.一些示例性实施例中，相邻两排中的所述点状结构错位设置。
20.相邻两排中的点状结构错位设置，避免了多排中的点状结构均对位设置导致形成沿着刀体的宽度方向从防粘区域的一端延伸至另一端的间隔，使得点状结构的防粘效果好。
21.一些示例性实施例中，所述点状结构的直径为0.2mm-3mm，同一排中相邻两个所述点状结构之间的间隔不小于0.2mm。
22.点状结构的直径为0.2mm-3mm，如可为0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm等，同一排中相邻两个点状结构之间的间隔不小于0.2mm，如可为0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等，防粘效果好，且便于成型，制作方便，降低成本。
23.一些示例性实施例中，所述防粘区域与所述刀体的设有刀刃的一端之间的间距不小于1cm。
24.刀体靠近刀刃一端的厚度较薄，刀体远离刀刃一端的厚度较厚，将防粘区域设置在距离刀体的设有刀刃的一端1cm以上的位置，该位置处刀体的厚度相对较大，能够满足设置凹槽形式的防粘结构，避免在过于靠近刀刃的位置开设凹槽形式的防粘结构，导致刀体厚度过小，强度降低，不能满足使用需求。
25.一些示例性实施例中，所述防粘区域的宽度为1.5cm-5cm。
26.防粘区域的宽度为1.5cm-5cm，如可为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等，通过
防粘区域的防粘结构能够使食材从刀体上剥离，实现防粘。
27.一些示例性实施例中，所述防粘区域的长度与所述刀体的长度相等。
28.防粘区域的长度与刀体的长度相等，以便对刀体的整个长度上进行防粘，防粘效果好。当然，防粘区域的长度也可以小于刀体的长度。
29.一些示例性实施例中，所述防粘结构上设有防粘涂层。其中，所述防粘结构为凹槽，所述凹槽的内壁面上设有防粘涂层，且所述防粘涂层凹陷于所述刀体的侧面；或者，所述防粘结构为凸起，所述凸起上设有防粘涂层。
30.防粘结构上设有防粘涂层，能够进一步提升防粘效果。
31.一些示例性实施例中，所述防粘结构为凹槽或凸起。
32.防粘结构为凹槽或凸起，凹槽或凸起的设置，使得刀体侧面凹凸不平，使得食材与刀体侧面之间无法紧密接触、形成真空，进而使得食材不易粘在刀体侧面上，实现防粘。
33.一些示例性实施例中，所述防粘结构为凹槽，且所述凹槽的深度为0.05mm-0.5mm；或者，
34.所述防粘结构为凸起，且所述凸起的凸出高度为0.05mm-0.5mm。
35.防粘结构为凹槽或凸起，且凹槽的深度或凸起的凸出高度为0.05mm-0.5mm，如可为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm等，通过该凹槽或凸起形式的防粘结构，可实现良好的防粘效果。
36.一些示例性实施例中，所述刀体的一侧面均设有所述防粘区域；或者，
37.所述刀体的两侧面均设有所述防粘区域，且两侧的所述防粘结构对位设置或错位设置。
38.切割食材时，食材通常粘在刀体的一侧面上，因此可仅在刀体的一侧面上设置防粘区域，即可实现防粘目的；或者，可在刀体的两侧面上均设置防粘区域，防粘效果更好，且使用方便。
39.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
41.图1为本实用新型一实施例的防粘刀具的结构示意图；
42.图2为图1的a部结构的放大示意图；
43.图3为本实用新型另一实施例的防粘刀具的结构示意图；
44.图4为图3的b部结构的放大示意图。
45.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
46.标号名称标号名称100防粘刀具1刀体11刀刃12防粘区域13防粘结构131条形结构
132点状结构14刀背2刀柄
ꢀꢀ
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图1所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
51.为了解决传统的厨房刀具所存在的较易粘附食材的问题，一些情况中，采用磨坑、特种涂料或增加附件等方式实现防粘，但是以上方式存在刀具不美观以及生产成本高的问题。
52.如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种防粘刀具100。防粘刀具100设置成包括刀体1，刀体1的一端(图1和图3中的下端)设有刀刃11、另一端(图1和图3中的上端)为刀背14。
53.刀体1的侧面设有用于防止食材(尤其是含水量较高的食材切片时)粘在刀体1上的防粘区域12。
54.具体的，防粘区域12设有多个防粘结构13，防粘结构13可防止食材经过刀体1时形成连续的水膜，减小食材与刀体1之间的有效接触面积，进而降低食材与刀体1之间的吸附力，使得食材与刀体1之间不易形成真空，从而达到防粘的效果。
55.多个防粘结构13可按一定规律排布，且相邻两个防粘结构13之间具有沿刀体1的长度方向(图1和图3中的左右方向)的间隔。其中，在靠近刀背14一端(即远离刀刃11一端，图1和图3中上端)，左右相邻的两个防粘结构13之间具有间隔s1，在远离刀背14一端(即靠近刀刃11一端，图1和图3中下端)，左右相邻的两个防粘结构13之间具有间隔s2，且s1设置成大于s2。
56.s1设置成大于s2，即防粘结构13呈现靠近刀刃11一端设置得较为密集、远离刀刃11一端设置得较为疏松。防粘刀具100将食材进行切片时，利用刀刃11对食材进行切割，因此多个防粘结构13中，靠近刀刃11一端的防粘结构13首先与食材接触，将靠近刀刃11一端的防粘结构13设置得较为密集，能够实现较好的防粘效果，远离刀刃11一端设置的较为疏
松，易于食材从刀体1上剥离，使得防粘刀具100整体的防粘效果好，确保了食材切割的质量和速度，方便用户使用。
57.一些示例性实施例中，如图1和图2所示，防粘结构13设置成包括条形结构131，该条形结构131设置成沿着刀体1的宽度方向(图1中的上下方向)从防粘区域12的一端延伸至另一端，即条形结构131沿着上下方向在防粘区域12的整个宽度方向上延伸。
58.多个条形结构131沿着刀体1的长度方向从左向右依次布置，相邻两个条形结构131在靠近刀背14的一端(即远离刀刃11的一端)具有间隔s1，在远离刀背14的一端(即靠近刀刃11的一端)具有间隔s2，且s1设置成大于s2。沿着从上至下的方向(逐渐靠近刀刃11的方向)，相邻两个条形结构131的间隔逐渐减小，可由s1减小至s2。
59.防粘的条形结构131在防粘区域12的整个宽度上延伸，且条形结构131的间隔存在s1大于s2的关系，如此设置的防粘结构13，防粘效果好，且易于食材从刀体1上剥离，提高了防粘刀具100的使用性能。
60.当然，条形结构131也可以仅在防粘区域12的部分宽度上延伸，此时，条形结构131可以排列成多排，多排条形结构131沿防粘区域12的宽度方向从上至下依次设置，每一排中设有从左至右依次设置的多个条形结构131。
61.一些示例性实施例中，如图1和图2所示，条形结构131设置成呈弧形。
62.防粘刀具100切割食材时，防粘刀具100通常竖直向下运动，刀具相对食材发生直线运动，将防粘的条形结构131设置成弧形，使得切割食材时，食材相对条形结构131具有上下方向的位移和左右方向的位移，便于食材与刀体1剥离，防止食材粘在刀身上。
63.相比于条形结构131设置成直线形结构，该直线形结构竖直设置或者倾斜设置的方案，呈弧形的条形结构131具有更好的防粘效果。
64.一些示例性实施例中，如图2所示，条形结构131设置成可呈圆弧形或椭圆弧形。其中，多个弧形的条形结构131两端之间的开口可均朝向刀体1的左侧或者朝向刀体1的右侧。
65.当然，条形结构131不限于圆弧形或椭圆弧形，还可以为其他弧形结构或曲线形结构。
66.一些示例性实施例中，如图2所示，条形结构131的宽度设置为w1，w1设置为0.2mm-5mm，如w1可为0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等，可避免条形结构131的宽度w1过小导致的加工困难，加工成本高的问题，且可避免条形结构131的宽度w1过大导致的防粘效果差的问题。
67.一些示例性实施例中，如图2所示，相邻两个条形结构131之间的间隔设置为0.2mm-5mm(即s1、s2的取值均在0.2mm-5mm范围内)，如可为0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等，可避免相邻两个条形结构131之间距离过近导致的条形结构131设置过于密集，加工困难，加工成本高的问题，且可避免相邻两个条形结构131之间距离过大导致的条形结构131设置过于稀疏，防粘效果差的问题。
68.条形结构131的宽度w1设置为0.2mm-5mm，条形结构131的间隔(如s1、s2等)设置为0.2mm-5mm，防粘效果好，且便于成型，制作方便，降低制造成本。
69.应当理解，条形结构131的宽度w1、条形结构131的间隔不限于上述范围，可根据实际需求，进行调整。
70.一些示例性实施例中，如图3和图4所示，防粘结构13设置成包括点状结构132，多
个点状结构132排成多排，同一排的多个点状结构132设置成沿着刀体1的长度方向从左至右依次排列，且多排点状结构132沿着刀体1的宽度方向从上至下依次设置。
71.其中，位于靠近刀背14的一排(即远离刀刃11的一排，图3和图4中位于上端的一排)中，相邻两个点状结构132之间的间隔设置为s1；位于远离刀背14的一排(即靠近刀刃11的一排，图3和图4中位于下端的一排)中，相邻两个点状结构132之间的间隔设置为s2，间隔s1设置成可大于间隔s2。即靠近刀刃11一端的点状结构132布置得较为密集，远离刀刃11一端的点状结构132布置的较为疏松。
72.点状结构132设置成整体呈现下部密集、上部疏松的排布方式，防粘效果好，且易于食材从刀体1上剥离，提高了防粘刀具100的使用性能。
73.一些示例性实施例中，如图4所示，相邻两排中的点状结构132错位设置，即上下相邻两排中的点状结构132，在上下方向上不对位设置(上下正对)，而是相错位。
74.相比于多排点状结构132均上下对位设置，导致在刀体1的长度方向上相邻的两个点状结构132之间可能形成沿着刀体1的宽度方向从上至下贯通防粘区域12的通长的间隔，防粘效果差，本实用新型实施例的防粘结构13，上下相邻两排中的点状结构132在上下方向上错位设置，避免形成从上至下贯通防粘区域12的通长的间隔，使得点状结构132的防粘效果好。
75.应当理解，上下相邻两排中的点状结构132在上下方向上错位设置，间隔设置的两排中的点状结构132在上下方向上可错位设置，也可以对位设置。
76.一些示例性实施例中，如图4所示，点状结构132为圆点状(如圆锥点状或圆柱点状)，其直径(最大直径)设置为0.2mm-3mm，便于加工成型，且防粘效果好。其中，点状结构132的直径可设置为0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm等。
77.一些示例性实施例中，如图4所示，同一排中的相邻两个点状结构132之间的间隔(最小间隔，如s1、s2等)设置为可不小于0.2mm，可避免相邻两个点状结构132之间距离过近导致的点状结构132设置过于密集，加工困难，加工成本高的问题。
78.进一步，同一排中的相邻两个点状结构132之间的间隔设置为可不大于5mm，可避免相邻两个点状结构132之间距离过大导致的点状结构132设置过于稀疏，防粘效果差的问题。
79.同一排中相邻两个点状结构132之间的间隔可设置为0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等。如此设置的点状结构132，防粘效果好，且便于成型，制作方便，降低制造成本。
80.应当理解，点状结构132的直径、点状结构132的间隔不限于上述范围，可根据实际需求，进行调整。
81.一些示例性实施例中，如图4所示，相邻两排点状结构132之间的间隔设置为s3，s3可设置成不小于0.2mm。进一步，相邻两排点状结构132之间的间隔s3设置为不大于5mm。如：相邻两排点状结构132之间的间隔s3可设置为0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等，
82.如此设置的点状结构132，防粘效果好，且便于成型，制作方便，降低制造成本。
83.应当理解，相邻两排点状结构132之间的间隔不限于上述范围，可根据实际需求，进行调整。
84.一些示例性实施例中，如图4所示，多排点状结构132中，沿着远离刀背14的方向(即靠近刀刃11的方向，图4中从上至下的方向)，相邻两个点状结构132(位于同一排中)之间的间隔依次减小，即一排中的相邻两个点状结构132之间的间隔，设置成小于靠近刀背4一侧(即远离刀刃11一侧)的相邻排中的相邻两个点状结构132之间的间隔，以使点状结构132整体呈现下部密集、上部稀疏的排布方式。
85.一些示例性实施例中，如图4所示，相邻两排点状结构132之间的间隔s3可保持不变；或者，沿着远离刀背14的方向(即靠近刀刃11的方向，图4中从上至下的方向)，相邻两排点状结构132之间的间隔s3依次减小。
86.一些示例性实施例中，如图1和图3所示，防粘区域12与刀体1的设有刀刃11的一端(即图1和图3中的下端)之间具有间距d，间距d设置成不小于1cm。
87.刀体1靠近刀刃11一端的厚度较薄，刀体1远离刀刃11一端的厚度较厚，刀体1的厚度沿着靠近刀刃11的方向逐渐减小。将防粘区域12设置在距离刀体1的设有刀刃11的一端至少1cm的位置，该位置处刀体1的厚度相对较大，能够满足设置凹槽形式的防粘结构13，避免在过于靠近刀刃11的位置开设凹槽形式的防粘结构13，导致刀体1厚度过小，强度降低，不能满足使用需求。
88.当然，防粘区域12与刀体1的设有刀刃11的一端之间的间距d也不限于不小于1cm，刀身1的厚度变化时，可根据实际需求，相应地改变间距d。
89.当然，若防粘结构13设置为凸起形式，此时设置防粘结构13不会降低刀体1的强度，因此间距d可设置成小于1cm，如刀刃11的上边缘与防粘区域12的下边缘可紧邻或重合。
90.当然，防粘结构13设置为凸起形式时，间距d可设置成不小于1cm，或小于1cm。
91.一些示例性实施例中，如图1和图3所示，防粘区域12的宽度设置为w，w设置为1.5cm-5cm。如，w可设置为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等。
92.通过1.5cm-5cm宽的防粘区域12，能够使食材从刀体1上剥离，实现防粘。
93.一些示例性实施例中，如图1和图3所示，防粘区域12的长度设置成与刀体1的长度相等，即防粘区域12沿左右方向在整个刀体1上延伸，以便对刀体1的整个长度上进行防粘，防粘效果好。当然，防粘区域12的长度也可以设置成小于刀体1的长度。
94.一些示例性实施例中，如图1和图3所示，防粘区域12的背离刀背14(即靠近刀刃11)的边缘线(图1和图3中的下边缘线)为弧形线，且大致平行于刀刃11，大致平行于刀体1的设有刀刃11一端的边缘线(即图1和图3中，刀体1的下边缘)；防粘区域12的靠近刀背14(即远离刀刃11)的边缘线(图1和图3中的上边缘线)为直线，且平行于刀体1的上边缘。
95.防粘区域12的下边缘线大致平行于下端的刀刃11，防粘区域12的上边缘线平行于刀体1的上边缘，如此设置防粘区域12，使得刀体1的美观性增强。
96.当然，防粘区域12的靠近刀刃11的边缘线也可以设置为非弧形线，如可设置为直线等。
97.一些示例性实施例中，如图1和图3所示，防粘区域12设置在刀体1的中部，防粘区域12距离刀体1的上下边缘具有一定距离。
98.如图1和图3所示，防粘区域12设置在刀体1的中部，整体宽度为1.5cm-5cm，且距离刀体1下部的边缘至少1cm，距离刀体1上部的边缘具有一定距离。
99.刀体1上部未设置防粘结构13的区域、防粘区域12以及刀体1下部未设置防粘结构
13的区域，三个区域具有不同的疏水角，使得刀体1上形成不同疏水角的渐变层，有利于提高刀体1的不粘性能。
100.应当理解，对于宽度较窄的防粘刀具100，刀体1的除刀刃11附近的区域外的其他区域均可用作防粘区域12，此时防粘结构13基本上可遍布刀体1的侧面。
101.一些示例性实施例中，防粘结构13上设有防粘涂层(未示出)。其中，该防粘涂层可为陶瓷涂层，可通过喷涂工艺等喷涂到防粘结构13上。
102.防粘涂层的设置，能够进一步提升防粘刀具100的防粘效果。
103.当然，防粘涂层不限于陶瓷涂层，还可以为其他涂层。防粘涂层不限于通过喷涂工艺进行喷涂，还可以通过其他方式设置，如沉积等方式。
104.一些示例性实施例中，防粘结构13设置为凹陷于刀体1的侧面的凹槽。
105.该凹槽形式的防粘结构13可在刀体1的侧面上设置物理遮蔽及网板，通过蚀刻一体形成在刀体1上，使得防粘结构13的形成方式简单，且成本低。
106.凹槽形式的防粘结构13的设置，使得刀体1侧面凹凸不平，增加了刀体1的表面粗糙度，使得切割食材时，食材与刀体1侧面之间无法紧密接触、形成真空，进而使得食材不易粘在刀体1侧面上，实现防粘。
107.一些示例性实施例中，凹槽形式的防粘结构13，其深度(即槽深)设置为0.05mm-0.5mm，如可为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm等。
108.通过设置槽深为0.05mm-0.5mm的凹槽形式的防粘结构13，可实现良好的防粘效果，且可保证刀体1的强度满足使用需求。
109.当然，凹槽的深度不限于前述范围，可根据实际需求，改变凹槽的深度。
110.一些示例性实施例中，凹槽可设置为矩形槽(截面为矩形)或弧形槽(如截面可为圆形或椭圆形的部分)。当然，凹槽不限于矩形槽或弧形槽，也可以设置为其他形状。
111.图1和图2所示的示例性实施例中，多个防粘结构13均设置为凹槽形式的条形结构131，并可通过蚀刻形成。其中，条形结构131的宽度w为0.2cm-5cm，槽深为为0.05mm-0.5mm，条形结构131之间的间隔为0.2mm-5mm。
112.图3和图4所示的示例性实施例中，多个防粘结构13均设置为凹槽形式的点状结构132，并通过蚀刻形成。该点状结构132的直径为0.2cm-3cm，槽深为0.05mm-0.5mm，同一排中相邻两个点状结构132之间的间隔为0.2mm-5mm。
113.一些示例性实施例中，防粘结构13设置为凸出于刀体1的侧面的凸起。
114.凸起形式的防粘结构13的设置，使得刀体1侧面凹凸不平，增加了刀体1的表面粗糙度，使得切割食材时，食材与刀体1侧面之间无法紧密接触、形成真空，进而使得食材不易粘在刀体1侧面上，实现防粘。
115.一些示例性实施例中，凸起形式的防粘结构13，其凸出高度设置为0.05mm-0.5mm，如可为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm等。
116.通过凸出高度为0.05mm-0.5mm的凸起形式的防粘结构13，可实现良好的防粘效果。
117.当然，凸起的凸出高度不限于前述范围，可根据实际需求，改变凸起的凸出高度。
118.一些示例性实施例中，凸起形式的防粘结构13，可设置为圆柱形凸起或圆锥形凸起或球形凸起。当然，凸起不限于圆柱形或圆锥形或球形，也可以设置为其他形状，如立方
体状等。
119.应当理解，防粘区域12中的多个防粘结构13，可均设置为凹槽形式，或者部分设置为凹槽形式，部分设置为凸起形式。
120.将防粘结构13设置成凹槽或凸起形式，并设置成条形结构或点状结构，既可增加防粘刀具100的美感和立体感，又能实现良好的防粘作用。
121.一些示例性实施例中，防粘结构13可设置为凹槽，并可在该凹槽的内壁面上设置防粘涂层，且防粘涂层设置成凹陷于刀体1的侧面，避免防粘涂层涂满凹槽后影响防粘效果。
122.另一些示例性实施例中，防粘结构13可设置为凸起，凸起上设有防粘涂层。
123.一些示例性实施例中，防粘区域12设置在刀体1的一侧面上。
124.切割食材时，食材通常粘在刀体1的一侧面上，因此可仅在刀体1的一侧面上设置防粘区域12，即可实现防粘目的。
125.一些示例性实施例中，防粘区域12设置在刀体1的两侧面上。
126.防粘区域12设置在刀体1的两侧面上，防粘效果更好，且防粘刀具100使用方便。此外，刀体1两侧面的防粘区域12对称设置，可增强防粘刀具100整体的外观美观性。
127.一些示例性实施例中，刀体1的两侧面上的防粘结构13可错位设置。
128.刀体1的两侧面上的防粘结构13可错位设置，可避免设置凹槽形式的防粘结构13时，设置防粘结构13处的刀体1的厚度过薄，影响刀体1的强度。
129.当然，刀体1的两侧面上的防粘结构13也可对位设置，即刀体1的两侧面上的防粘结构13正对。
130.防粘区域12设置的位置，刀体1具有足够的厚度，可确保设置凹槽形式的防粘结构13后，刀体1的强度仍能满足使用需求。
131.一些示例性实施例中，刀体1可为金属材质，如钢等。
132.在防粘结构13上喷涂防粘涂层后，可对防粘区域12整体进行抛光，使其表面防粘区域12显示出金属光泽，同时保护涂层，不易因摩擦等机械应力从刀体1上剥离。
133.一些示例性实施例中，防粘刀具100还包括刀柄2，刀柄2与刀体1固定连接。
134.其中，刀柄2可为塑料材质，并可一体注塑成型地连接至刀体1。或者，刀柄2可为其他材质，如木质等，可通过紧固件(如螺钉等)固定连接至刀体1。
135.本实用新型实施例的防粘刀具100，其刀体1可采用如下生产方法。
136.第一步，使用钢板开料呈刀体1的形状，在950℃-1050℃高温下进行热处理15分钟。
137.第二步，再整形刀体1的边沿，消除毛刺，进入数控水磨机操斜磨，然后经过橡胶砂轮磨光，磨光出来经过50℃-80℃温水清洗，清洗出来再喷砂。
138.第三步，喷砂之后进入全自动喷涂无尘车间，然后上架具，再经过深度轮化5-10分钟，之后经过浅度轮化3-5分钟。
139.第四步，然后经超声波除油、除磁，时间为5-15分钟，再经过纯净水高压清洗，然后经过紫外线消毒烘干。
140.第五步，根据设计需要，在刀体1的至少一侧面处，通过物理遮蔽及网板，在距离刀体1的设置刀刃11一端至少1cm的位置，刻蚀宽度为1.5cm-5cm的刻蚀区间(即防粘区域12)，
其图案为连续或非连续的线条和/或点阵，刻蚀深度通常为50μm-500μm，以形成防粘结构13。
141.第六步，刻蚀后刀体1经清洗后，置于鼓风干燥箱中，50℃-150℃进行烘干。
142.第七步，烘干后进行打砂，使得表面具有一定的粗糙度(如粗糙度可为1μm-5μm)，以增加后续设置的防粘涂层的附着力。
143.第八步，喷涂陶瓷涂料，使用180℃-250℃温度固化5-15分钟，以形成防粘涂层。
144.该陶瓷涂料属于低温烧结涂料，若固化温度高于250℃，刀体1的基材钢板会因为中温回火而硬度降低；若固化温度低于180℃，陶瓷涂料与刀体1的结合力差。
145.第九步，喷涂陶瓷涂料后，对刻蚀区域整体进行抛光，使其表面刻蚀区域显示出金属光泽，同时保护陶瓷涂层，不易因摩擦等机械应力而从刀体剥离。
146.第十步，将处理完成的刀体1，进行开刃处理，形成刀刃11，即完成刀体1的制造。
147.在制作完成刀体1后，可将刀柄2与刀体1进行装配固定，进而完成防粘刀具100的制作。
148.综上所述，本实用新型实施例提供防粘刀具，该刀具包括由刀身和刀刃组成的刀体，其刀体的至少一个侧面上有刻蚀出的连续或非连续的线条和/或点阵图案，以形成防粘区域和防粘结构。其中，刻蚀图案距离刀刃的距离在1cm以上，刻蚀宽度1.5-5cm的刻蚀区间。刻蚀的凹槽内可喷涂有防粘涂层。
149.通过刻蚀和防粘涂层，刀体上具有不同疏水角的渐变层，以及刻蚀产生的浮凸纹理增加了刀体的表面粗糙度，大大提高了刀体的不粘性能，同时兼具外形新颖的特点。
150.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。