1.本实用新型涉及智能锁生产技术领域，尤其涉及一种智能锁柔性生产设备。
背景技术：
2.智能锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具，智能门锁是门禁系统中锁门的执行部件，智能锁具区别于传统机械锁，是具有安全性，便利性，先进技术的复合型锁具。
3.在智能锁具的加工过程中，需要对其进行固定，现有的智能锁具固定装置采用两个可浮动的夹具对智能锁进行夹持，再对其进行加工，但是对于不同大小尺寸的智能锁具来说，夹具上的连接的弹簧对智能锁具施加的压力不同，容易导致对尺寸较小的智能锁具夹持力不足，影响加工过程中的稳定性，而对尺寸较大的智能锁具夹持力过大，对智能锁具表面造成损坏，因此现有的智能锁具固定装置适用性较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的旨在提供一种适用性较高的智能锁柔性生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种智能锁柔性生产设备，包括用于固定待加工工件的固定装置，所述固定装置包括底座、安装板、旋转套、调节件和至少一对夹具，所述安装板连接于所述底座上，所述旋转套可转动地连接于安装板上，所述调节件与所述夹具连接，所述调节件沿水平方向可移动地连接于连接板上，所述旋转套与所述调节件螺纹连接并可转动地驱使所述夹具沿水平方向移动。
7.进一步设置：所述调节件上设有限位段，所述安装板上设有限位件，所述限位件上开设供所述限位段穿过的限位孔，所述限位段与所述限位孔沿调节件的周向相互卡接。
8.进一步设置：所述夹具沿水平方向可滑动地连接于所述调节件上，所述调节件与所述夹具之间设有弹性件。
9.进一步设置：所述夹具上连接有连接杆，所述调节件内贯穿开设有供所述连接杆穿过的导向孔。
10.进一步设置：所述连接杆上的周向侧壁上凸出形成导向块，所述导向孔内沿其长度方向开设有导向槽，所述导向块嵌入于导向槽内使连接杆与调节件沿调节件的周向相互卡接。
11.进一步设置：所述导向孔的内壁沿其周向开设有环形槽，所述环形槽与所述导向槽连通并可供导向块滑动嵌入。
12.进一步设置：所述导向槽延伸至调节件远离夹持件的一端。
13.进一步设置：所述夹具包括相互平行的夹板和连接于两个夹板之间的连接板，所述连接板和两个夹板之间形成夹持口。
14.进一步设置：至少一个所述夹板上螺纹有抵紧螺钉，所述抵紧螺钉用于抵紧待加
工工件。
15.进一步设置：所述连接板底部连接有安装卡脚，所述底座上开设有环形的安装卡槽，所述安装卡槽开设有至少一个可供安装卡脚通过的安装缺口，所述安装卡脚嵌设于安装卡槽内并可沿安装卡槽滑动。
16.相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
17.1.本实用新型涉及的智能锁柔性生产设备中，通过转动旋转套，利用旋转套和调节件的螺纹配合结构，使调节件带动夹具沿水平方向移动，从而改变夹具之间的间距，从而适应于不同尺寸大小的待加工工件的夹持需求，提高了适用性，同时既可以保持对待加工工件较好的夹持作用，又可以避免对待加工工件表面造成损坏。
18.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型的一种实施例中智能锁柔性生产设备的剖视图；
21.图2为本实用新型的一种实施例中旋转套、调节件和夹具的装配图；
22.图3为本实用新型的一种实施例中调节件的剖视图；
23.图4为本实用新型的一种实施例中底座的俯视图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
25.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种智能锁柔性生产设备，包括用于固定待加工工件的固定装置，所述固定装置包括底座1、安装板2、旋转套3、调节件4和至少一对夹具5，所述安装板2连接于所述底座1上，所述旋转套3可转动地连接于安装板2上，所述调节件4与所述夹具5连接，所述调节件4沿水平方向可移动地连接于连接板52上，所述旋转套3与所述调节件4螺纹连接并可转动地驱使所述夹具5沿水平方向移动。在本实施例中，所述待加工工件为智能锁具配件。
26.通过转动旋转套3，利用旋转套3和调节件4的螺纹配合结构，使调节件4带动夹具5沿水平方向移动，从而改变夹具5之间的间距，从而适应于不同尺寸大小的待加工工件的夹持需求，提高了适用性，同时既可以保持对待加工工件较好的夹持作用，又可以避免对待加工工件表面造成损坏。
27.进一步地，所述调节件4上设有限位段41，所述安装板2上设有限位件21，所述限位件21上开设供所述限位段41穿过的限位孔211，所述限位段41与所述限位孔211沿调节件4的周向相互卡接。在本实施例中，所述限位段41横截面的外轮廓呈方形，对应地，所述限位孔211为方形孔。利用限位段41与限位孔211的配合结构，当旋转套3转动时，调节件4仅能沿
直线运动，调节件4不会随着旋转套3发生转动。
28.在本实施例中，所述安装板2上沿水平方向开设有安装孔22，所述旋转套3可转动地连接于所述安装孔22内，所述旋转套3套设于调节件4外部，所述旋转套3的内侧设置内螺纹，所述调节件4的周向外壁上设置外螺纹。
29.进一步地，所述夹具5沿水平方向可滑动地连接于所述调节件4上，所述调节件4与所述夹具5之间设有弹性件，所述弹性件为弹簧6。优选地，所述夹具5上连接有连接杆7，所述调节件4内贯穿开设有供所述连接杆7穿过的导向孔42。所述连接杆7远离夹具5的一端设有可抵接于调节件4端部的限位部71。
30.利用弹簧6的缓冲作用，使夹具5在对待加工工件进行夹持时可以进行适应性地微调整，从而使夹具5更快速地对工件进行夹紧，夹持过程更加简便。同时满足于尺寸不同的工件的夹持需求。另外，限位部71可以与调节件4的端部抵接，起到限位的作用，防止连接杆7从导向孔42内脱出。
31.结合图3所示，进一步地，所述连接杆7上的周向侧壁上凸出形成导向块72，所述导向孔42内沿其长度方向开设有导向槽43，所述导向块72嵌入于导向槽43内使连接杆7与调节件4沿调节件4的周向相互卡接。在本实施例中，所述导向槽43延伸至调节件4远离夹持件的一端。借助导向块72与导向槽43的配合，使夹具5只能沿水平方向移动而不发生转动，这样的结构设置可以防止夹具5发生翻转，从而防止待加工工件发生翻转，提高了工件加工过程中的稳定性。
32.进一步地，所述导向孔42的内壁沿其周向开设有环形槽44，所述环形槽44与所述导向槽43连通并可供导向块72滑动嵌入，优选地，所述环形槽44位于导向槽43的中部位置处，通过设置环形槽44，当导向块72滑动至环形槽44处时，可转动连接杆7使导向块72嵌入到环形槽44内移动，从而改变夹具5的角度，使工件在取放时更加方便快捷，如当需要取放工件时，将夹具5转动时竖直状态，此时工件更容易取放，取放完毕后再将夹具5转动至水平状态。
33.进一步地，所述夹具5包括相互平行的夹板51和连接于两个夹板51之间的连接板52，所述连接板52和两个夹板51之间形成夹持口53。进一步地，至少一个所述夹板51上螺纹有抵紧螺钉54，所述抵紧螺钉54用于抵紧待加工工件。
34.通过在夹板51上设置抵紧螺钉54，可以利用抵紧螺钉54来抵紧工件，使工件在加工过程中更加稳定，不易发生上下晃动，提高了加工的精确性，而且利用抵紧螺钉54可以适应于多种不同高度的工件的加工，提高适用性。
35.结合图4所示，进一步地，所述连接板52底部连接有安装卡脚23，所述底座1上开设有环形的安装卡槽11，所述安装卡槽11开设有至少一个可供安装卡脚23通过的安装缺口12，所述安装卡脚23嵌设于安装卡槽11内并可沿安装卡槽11滑动。在本实施例中，所述连接板52呈环形，所述安装卡槽11为t型槽，所述安装卡脚23对应呈t型结构。在本实施例中，所述底座1顶部设有废料槽13。
36.通过在连接板52底部设置安装卡脚23，可以实现连接板52与底座1的快拆快装，组装方便快捷，便于对底座1进行清理。
37.相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
38.1.本实用新型涉及的智能锁柔性生产设备中，通过转动旋转套3，利用旋转套3和
调节件4的螺纹配合结构，使调节件4带动夹具5沿水平方向移动，从而改变夹具5之间的间距，从而适应于不同尺寸大小的待加工工件的夹持需求，提高了适用性，同时既可以保持对待加工工件较好的夹持作用，又可以避免对待加工工件表面造成损坏。
39.以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。