1.本实用新型涉及模切设备技术领域，具体为一种单座高速模切机。


背景技术：

2.现如今，在不干胶生产的过程中，需要模切设备对不干胶进行模切操作，然而，现有的模切设备，结构过于简单，操作极为复杂，不能对模切刀之间的间距进行调节，进而使得在工作的过程中，不能根据使用需求进行调节，满足不了生产需求。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单座高速模切机，包括基座，所述基座上安装有模切机构；
4.所述模切机构包括：两个第一滚筒、两个液压缸、两个安装座、两个第二滚筒以及模切结构；
5.两个所述第一滚筒分别安置于基座的两端，两个液压缸分别安置于基座的两端，两个安装座分别安置于两个液压缸的伸缩端上，两个所述模切结构安置于两个安装座上以及固定结构上。
6.优选的，所述模切结构包括：两个固定板、两个限位环、若干个导向杆、旋转组件以及驱动组件；
7.两个固定板分别安置于两个安装座上，两个限位环分别安置于两个固定板上，若干个导向杆分别安置于两个固定板上，旋转组件安置于两个所述安装座的其中一个安装座上，驱动组件安置于安装座的内部以及若干个导向杆上。
8.优选的，所述驱动组件包括：对拉丝杠、两个内螺纹套筒、旋转电机、第一齿轮、若干个卡齿以及若干个模切刀；
9.所述对拉丝杠的两端分别安置于两个固定板，两个内螺纹套筒分别螺接于对拉丝杠的外壁外侧，所述旋转电机安置于安装座的内部，第一齿轮安置于旋转电机的驱动端上，若干个所述卡齿分别安置于两个所述限位环的其中一个限位环上，且与第一齿轮相互啮合，若干个模切刀分别安置于两个内螺纹套筒的外壁外侧。
10.优选的，旋转组件包括：电动推杆、第二齿轮以及齿条；
11.电动推杆安置于安装座的其中一个安装座上，第二齿轮套装于对拉丝杠的一端，所述齿条安置于电动推杆的伸缩端上，且与第二齿轮相互啮合。
12.优选的，两个内螺纹套筒其中一个内螺纹套筒上安装有限位杆，且另一个内螺纹套筒上开设有与限位杆相互匹配的限位槽。
13.优选的，基座上安装有模切台。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种单座高速模切机，具备以下有益效果：结构简单，便于操作，通过旋转组件以及驱动组件的相互配合作用下，使得两个内螺纹套筒上的模切刀之间
的距离进行调节，进而满足了生产需求，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种单座高速模切机的主视剖视结构示意图。
17.图2为本实用新型一种单座高速模切机的右视剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型一种单座高速模切机的内限位杆右视剖视结构示意图。
19.图中：1、基座，2、第一滚筒，3、液压缸，4、安装座，5、第二滚筒，6、固定板，7、限位环，8、导向杆，9、对拉丝杠，10、内螺纹套筒，11、旋转电机，12、第一齿轮，13、卡齿，14、模切刀，15、电动推杆，16、第二齿轮，17、齿条，18、限位杆，19、模切台。
具体实施方式
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种单座高速模切机，包括基座1，所述基座1上安装有模切机构；
22.所述模切机构包括：两个第一滚筒2、两个液压缸3、两个安装座4、两个第二滚筒5以及模切结构；
23.两个所述第一滚筒2分别安置于基座1的两端，两个液压缸3分别安置于基座1的两端，两个安装座4分别安置于两个液压缸3的伸缩端上，两个所述模切结构安置于两个安装座4上以及固定结构上。
24.在具体实施过程中，需要说明的是，首先，将需要模切的物料穿过两个第一滚筒2以及两个第二滚筒5之间，然后液压缸3收缩，带动两个安装座4下降，使得模切结构对物料进行模切。
25.作为优选的，更进一步的，所述模切结构包括：两个固定板6、两个限位环7、若干个导向杆8、旋转组件以及驱动组件；
26.两个固定板6分别安置于两个安装座4上，两个限位环7分别安置于两个固定板6上，若干个导向杆8分别安置于两个固定板6上，旋转组件安置于两个所述安装座4的其中一个安装座4上，驱动组件安置于安装座4的内部以及若干个导向杆8上。
27.在具体实施过程中，需要说明的是，当安装座4下降，带动导向杆8以及固定板6随之下降，然后驱动组件开始驱动。
28.作为优选的，更进一步的，所述驱动组件包括：对拉丝杠9、两个内螺纹套筒10、旋转电机11、第一齿轮12、若干个卡齿13以及若干个模切刀14；
29.所述对拉丝杠9的两端分别安置于两个固定板6，两个内螺纹套筒10分别螺接于对拉丝杠9的外壁外侧，所述旋转电机11安置于安装座4的内部，第一齿轮12安置于旋转电机11的驱动端上，若干个所述卡齿13分别安置于两个所述限位环7的其中一个限位环7上，且与第一齿轮12相互啮合，若干个模切刀14分别安置于两个内螺纹套筒10的外壁外侧。
30.在具体实施过程中，需要说明的是，当导向杆8下降，带动内螺纹套筒10随之下降，当内螺纹套筒10下降到合适距离后，旋转电机11开始旋转，在限位环7上的卡齿13以及第一齿轮12相互配合的作用下，使得内螺纹套筒10的进行旋转，从而使得内螺纹套筒10外壁的
模切刀14进行旋转，对物料进行模切。
31.作为优选的，更进一步的，旋转组件包括：电动推杆15、第二齿轮16以及齿条17；
32.电动推杆15安置于安装座4的其中一个安装座4上，第二齿轮16套装于对拉丝杠9的一端，所述齿条17安置于电动推杆15的伸缩端上，且与第二齿轮16相互啮合。
33.在具体实施过程中，需要说明的是，当需要对两个内螺纹塔套筒上的模切刀14进行距离调节的时候，电动推杆15开始伸展，带动齿条17进行移动，然后由于齿条17与第二齿轮16相互啮合，第二齿轮16则进行旋转，带动对拉丝杠9随之旋转，两个内螺纹套筒10在导向杆8的作用下在对拉丝杠9上进行相对运动，进而增加了两个内螺纹套筒10之间的距离，完成了对模切刀14之间的距离进行相应的调节。
34.作为优选的，更进一步的，两个内螺纹套筒10其中一个内螺纹套筒10上安装有限位杆18，且另一个内螺纹套筒10上开设有与限位杆18相互匹配的限位槽，限位杆18以及限位槽用于对两个内螺纹套筒10的移动过程中进行限位。
35.作为优选的，更进一步的，基座1上安装有模切台19。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种单座高速模切机，包括基座，其特征在于，所述基座上安装有模切机构；所述模切机构包括：两个第一滚筒、两个液压缸、两个安装座、两个第二滚筒以及模切结构；两个所述第一滚筒分别安置于基座的两端，两个液压缸分别安置于基座的两端，两个安装座分别安置于两个液压缸的伸缩端上，两个所述模切结构安置于两个安装座上以及固定结构上。2.根据权利要求1所述的一种单座高速模切机，其特征在于，所述模切结构包括：两个固定板、两个限位环、若干个导向杆、旋转组件以及驱动组件；两个固定板分别安置于两个安装座上，两个限位环分别安置于两个固定板上，若干个导向杆分别安置于两个固定板上，旋转组件安置于两个所述安装座的其中一个安装座上，驱动组件安置于安装座的内部以及若干个导向杆上。3.根据权利要求2所述的一种单座高速模切机，其特征在于，所述驱动组件包括：对拉丝杠、两个内螺纹套筒、旋转电机、第一齿轮、若干个卡齿以及若干个模切刀；所述对拉丝杠的两端分别安置于两个固定板，两个内螺纹套筒分别螺接于对拉丝杠的外壁外侧，所述旋转电机安置于安装座的内部，第一齿轮安置于旋转电机的驱动端上，若干个所述卡齿分别安置于两个所述限位环的其中一个限位环上，且与第一齿轮相互啮合，若干个模切刀分别安置于两个内螺纹套筒的外壁外侧。4.根据权利要求2所述的一种单座高速模切机，其特征在于，旋转组件包括：电动推杆、第二齿轮以及齿条；电动推杆安置于安装座的其中一个安装座上，第二齿轮套装于对拉丝杠的一端，所述齿条安置于电动推杆的伸缩端上，且与第二齿轮相互啮合。5.根据权利要求3所述的一种单座高速模切机，其特征在于，两个内螺纹套筒其中一个内螺纹套筒上安装有限位杆，且另一个内螺纹套筒上开设有与限位杆相互匹配的限位槽。6.根据权利要求1所述的一种单座高速模切机，其特征在于，基座上安装有模切台。

技术总结
本实用新型公开了一种单座高速模切机，包括基座，所述基座上安装有模切机构；所述模切机构包括：两个第一滚筒、两个液压缸、两个安装座、两个第二滚筒以及模切结构；两个所述第一滚筒分别安置于基座的两端，两个液压缸分别安置于基座的两端，两个安装座分别安置于两个液压缸的伸缩端上，两个所述模切结构安置于两个安装座上以及固定结构上，本实用新型涉及模切设备技术领域，结构简单，便于操作，通过旋转组件以及驱动组件的相互配合作用下，使得两个内螺纹套筒上的模切刀之间的距离进行调节，进而满足了生产需求，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。


技术研发人员：刘涛 崔存超 王有举
受保护的技术使用者：青岛百策印刷有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/2/8