1.本实用新型涉及力矩扳手装置技术领域，尤其涉及一种用于连接石墨电极的力矩扳手装置。
背景技术：
2.连接石墨电极时，需要使用到力矩扳手对螺栓、螺钉、螺母进行紧固，但是目前力矩扳手装置的扳手头一般都是固定型号的，只能针对一种规格的待操作工件，当需要对不同规格的工件进行操作时，必须更换力矩扳手装置，不仅增加了设备成本，而且操作现场工具数量也大幅度增多。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中力矩扳手装置的扳手头一般都是固定型号的，只能针对一种规格的待操作工件，当需要对不同规格的工件进行操作时，必须更换力矩扳手装置，不仅增加了设备成本，而且操作现场工具数量也大幅度增多的问题，而提出的一种用于连接石墨电极的力矩扳手装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于连接石墨电极的力矩扳手装置，包括扳手体，所述扳手体的左侧端部连接有支撑座，所述支撑座上连接有用于工作的工作机构；
6.所述工作机构包括环形的支撑槽，所述支撑槽开设在支撑座的上端，所述支撑槽的槽壁上通过轴承转动连接有支撑管，所述支撑管的上端穿过支撑槽的槽口并向外延伸，所述支撑管的外管壁上呈环形均匀等距的固定连接有若干个扳手头，所述支撑管的内管壁上固定连接有内齿圈，所述内齿圈上啮合有相匹配的齿轮，所述齿轮的下端中心处通过弹性复位组件与支撑槽的槽底中心处相连接，所述齿轮上连接有限位组件。
7.优选的，所述复位组件包括弹簧，所述弹簧的一端固定连接在齿轮的下端中心处，所述弹簧的另一端固定连接在支撑槽的槽底。
8.优选的，所述限位组件包括两根限位杆，两根所述限位杆关于弹性复位组件对称固定连接在支撑槽的槽底，所述齿轮对应限位杆的位置开设有相匹配的限位孔，所述限位杆的上端穿过对应的限位孔并向支撑管外延伸，且齿轮与限位杆滑动连接。
9.优选的，所述限位杆的杆壁上套设有相匹配的限位管，所述限位管固定连接在齿轮的上端，且两根所述限位管之间共同固定连接有施力杆。
10.优选的，所述限位杆的上端通过螺丝连接有限位块。
11.优选的，所述限位管的内管壁上以限位杆为中心呈环形均匀等距的镶嵌有四个滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在限位杆的杆壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于连接石墨电极的力矩扳手装置，具备以下有益效果：
13.该用于连接石墨电极的力矩扳手装置，通过设置工作机构，当需要使用不同型号
的扳手头时，调整并固定扳手头的位置，根据对工件进行操作的需求，调整扳手头的位置，使得一个力矩扳手装置可以满足多个工件的操作需求，降低了设备成本，而且操作现场工具数量也大幅度降低。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型根据对工件进行操作的需求，调整扳手头的位置，使得一个力矩扳手装置可以满足多个工件的操作需求，降低了设备成本，而且操作现场工具数量也大幅度降低。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于连接石墨电极的力矩扳手装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图中：1、扳手体；2、支撑座；3、支撑槽；4、轴承；5、支撑管；6、扳手头；7、内齿圈；8、齿轮；9、弹簧；10、限位杆；11、限位块；12、限位管；13、施力杆；14、滚珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种用于连接石墨电极的力矩扳手装置，包括扳手体1，扳手体1的左侧端部连接有支撑座2，支撑座2上连接有用于工作的工作机构；
21.工作机构包括环形的支撑槽3，支撑槽3开设在支撑座2的上端，支撑槽3的槽壁上通过轴承4转动连接有支撑管5，支撑管5的上端穿过支撑槽3的槽口并向外延伸，支撑管5的外管壁上呈环形均匀等距的固定连接有若干个不同型号的扳手头6，支撑管5的内管壁上固定连接有内齿圈7，内齿圈7上啮合有相匹配的齿轮8，齿轮8的下端中心处通过弹性复位组件与支撑槽3的槽底中心处相连接，齿轮8上连接有限位组件，当需要使用不同型号的扳手头6时，对齿轮8施加向下的按压力，齿轮8压缩复位组件并向下运动，使得齿轮8从内齿圈7上脱离，随后对支撑管5施加转动力，支撑管5在轴承4内转动的同时，带动自身上连接的不同型号扳手头6同步转动，使得需型号的扳手头6转动至工作位，随后取消对齿轮施8加的压力，复位组件复位推动齿轮8复位，齿轮8与内齿圈7重新啮合，使得支撑管5被固定无法转动，从而对扳手头6的位置进行固定，根据对工件进行操作的需求，调整扳手头6的位置，使得一个力矩扳手装置可以满足多个工件的操作需求，降低了设备成本，而且操作现场工具数量也大幅度降低。
22.复位组件包括弹簧9，弹簧9的一端固定连接在齿轮8的下端中心处，弹簧9的另一端固定连接在支撑槽3的槽底，对齿轮8施加向下的按压力时，对弹簧9进行压缩，使得齿轮8向下运动。
23.限位组件包括两根限位杆10，两根限位杆10关于弹性复位组件对称固定连接在支
撑槽3的槽底，齿轮8对应限位杆10的位置开设有相匹配的限位孔，限位杆10的上端穿过对应的限位孔并向支撑管5外延伸，且齿轮8与限位杆10滑动连接，由于齿轮8只能在两根限位杆10上向下滑动，进而对齿轮8的运动方向进行限位，使得齿轮8无法发生偏位。
24.限位杆10的杆壁上套设有相匹配的限位管12，限位管12固定连接在齿轮8的上端，且两根限位管12之间共同固定连接有施力杆13，对施力杆13施加向下的压力，施力杆13受力后对两根限位管12施加同步向下的运动力，进而带动齿轮8向下运动。
25.限位杆10的上端通过螺丝连接有限位块11，防止限位管12从限位杆10上脱离。
26.限位管12的内管壁上以限位杆10为中心呈环形均匀等距的镶嵌有四个滚动的滚珠14，滚珠14滚动连接在限位杆10的杆壁上，当限位管12在限位杆10上运动时时，带动滚珠14滚动，降低限位管12在限位杆10上运动时的摩擦阻力。
27.本实用新型中，当需要使用不同型号的扳手头6时，对齿轮8施加向下的按压力，齿轮8压缩复位组件并向下运动，使得齿轮8从内齿圈7上脱离，随后对支撑管5施加转动力，支撑管5在轴承4内转动的同时，带动自身上连接的不同型号扳手头6同步转动，使得所需型号的扳手头6转动至工作位，随后取消对齿轮施8加的压力，复位组件复位推动齿轮8复位，齿轮8与内齿圈7重新啮合，使得支撑管5被固定无法转动，从而对扳手头6的位置进行固定，根据对工件进行操作的需求，调整扳手头6的位置，使得一个力矩扳手装置可以满足多个工件的操作需求，降低了设备成本，而且操作现场工具数量也大幅度降低。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。