1.本实用新型具体是一种数控模切机用的模切机构，涉及数控模切机相关领域。
背景技术：
2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，其中模切机构是模切机的重要组成部分。
3.在数控模切机用的模切机构使用时，往往需要人为的对物料进行推动输送，从而使物料进入模切区模切，费时费力，并且在对物料推动时，安全性低，导致影响模切效率。
技术实现要素：
4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种数控模切机用的模切机构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种数控模切机用的模切机构，该装置包括支撑架、导向块、摆动杆、转盘、第一电机、移动块、切板和送料机构，所述支撑架与导向块后端相固定，所述导向块内侧设置有移动块，所述送料机构安装于支撑架前端，所述送料机构包括连接板、固定框、齿条、承接板、滑杆、限位块、齿轮和第二电机，所述连接板后端与支撑架相固定，所述连接板与固定框右端相固定，所述齿条与连接板和固定框内侧滑动配合，所述齿条与承接板左端相固定，所述承接板上端设置有滑杆，所述滑杆贯穿于连接板内侧，并且滑杆与固定框内侧滑动配合，所述连接板上端设置有限位块，所述齿条与齿轮上端相咬合，所述齿轮与第二电机输出端相连接。
6.优选的，所述移动块与摆动杆底部转动连接，所述摆动杆与转盘前端相连接，所述转盘与第一电机输出端相连接，所述移动块底部设置有切板。
7.优选的，所述限位块包括滑腔、顶杆、缓冲头和压簧，所述滑腔嵌入安装于连接板内侧，所述顶杆通过压簧与滑腔内侧弹性连接，所述顶杆右端设置有缓冲头。
8.优选的，所述滑腔和顶杆均呈圆柱体状，并且顶杆与滑腔内侧滑动配合。
9.优选的，所述限位块共设置有两个，并且限位块沿连接板右端前后两侧相对设置。
10.优选的，所述齿条和齿轮相互平行分布，并且齿条与齿轮上端啮合传动。
11.优选的，所述滑杆共设置有两根，并且滑杆表面均呈光滑状。
12.优选的，所述齿条和承接板相互垂直分布，并且齿条和承接板相互构成t字形状。
13.优选的，所述滑杆为碳钢材质，硬度高。
14.优选的，所述齿轮为齿轮钢材质，耐磨性强。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种数控模切机用的模切机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种数控模切机用的模切机构，通过在支撑架上端设置了送料机构，将材料放置于齿条顶部，随后第二电机通电进行工作，带动齿轮进行逆时针转
动，使齿轮带动齿条往左端移动，将材料输送至切板正下端进行模切，达到了能够快速对材料进行输送，增加模切效率的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种数控模切机用的模切机构，通过在送料机构上端设置了限位块，在承接板往左端移动时，会压动缓冲头和顶杆往滑腔内侧移动，同时压动压簧产生形变收缩，对承接板上端冲击力进行吸收，达到了能够对承接板缓冲限位，防止承接板位移过大的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型送料机构立体结构示意图；
20.图3是本实用新型送料机构剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型限位块立体结构示意图；
22.图5是本实用新型限位块剖面结构示意图。
23.其中：支撑架-1、导向块-2、摆动杆-3、转盘-4、第一电机-5、移动块-6、切板-7、送料机构-8、连接板-81、固定框-82、齿条-83、承接板-84、滑杆-85、限位块-86、齿轮-87、第二电机-88、滑腔-861、顶杆-862、缓冲头-863、压簧-864。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种数控模切机用的模切机构，包括支撑架1、导向块2、摆动杆3、转盘4、第一电机5、移动块6、切板7和送料机构8，支撑架1与导向块2后端相固定，导向块2内侧设置有移动块6，送料机构8安装于支撑架1前端，移动块6与摆动杆3底部转动连接，摆动杆3与转盘4前端相连接，转盘4与第一电机5输出端相连接，移动块6底部设置有切板7。
26.请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种数控模切机用的模切机构，送料机构8包括连接板81、固定框82、齿条83、承接板84、滑杆85、限位块86、齿轮87和第二电机88，连接板81后端与支撑架1相固定，连接板81与固定框82右端相固定，齿条83与连接板81和固定框82内侧滑动配合，齿条83与承接板84左端相固定，承接板84上端设置有滑杆85，滑杆85贯穿于连接板81内侧，并且滑杆85与固定框82内侧滑动配合，连接板81上端设置有限位块86，齿条83与齿轮87上端相咬合，齿轮87与第二电机88输出端相连接，限位块86共设置有两个，并且限位块86沿连接板81右端前后两侧相对设置，齿条83和齿轮87相互平行分布，并且齿条83与齿轮87上端啮合传动，滑杆85共设置有两根，并且滑杆85表面均呈光滑状，齿条83和承接板84相互垂直分布，并且齿条83和承接板84相互构成t字形状，滑杆85为碳钢材质，硬度高，齿轮87为齿轮钢材质，耐磨性强。
27.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种数控模切机用的模切机构，限位块86包括滑腔861、顶杆862、缓冲头863和压簧864，滑腔861嵌入安装于连接板81内侧，
顶杆862通过压簧864与滑腔861内侧弹性连接，顶杆862右端设置有缓冲头863，滑腔861和顶杆862均呈圆柱体状，并且顶杆862与滑腔861内侧滑动配合，利于起到使顶杆862平稳移动的作用。
28.本实用新型通过改进提供一种数控模切机用的模切机构，其工作原理如下；
29.第一，在使用前，将数控模切机用的模切机构进行水平防止，使支撑架1对该机构进行固定支撑；
30.第二，在使用时，将将材料放置于齿条83顶部，随后第二电机88通电进行工作，带动齿轮87进行逆时针转动，使齿轮87带动齿条83往左端移动，将材料输送至切板7正下端进行模切，能够快速对材料进行输送，增加模切效率；
31.第三，同时在齿条83移动时，会使滑杆85在固定框82内侧进行移动，对齿条83进行导向；
32.第四，随后第一电机5带动转盘4进行转动，使摆动杆3带动移动块6和切板7向下移动，对材料进行模切；
33.第五，并且通过在送料机构8上端设置了限位块86，在承接板84往左端移动时，会压动缓冲头863和顶杆862往滑腔861内侧移动，同时压动压簧864产生形变收缩，对承接板84上端冲击力进行吸收，达到了能够对承接板84缓冲限位，防止承接板84位移过大。
34.本实用新型通过改进提供一种数控模切机用的模切机构，通过在支撑架1上端设置了送料机构8，将材料放置于齿条83顶部，随后第二电机88通电进行工作，带动齿轮87进行逆时针转动，使齿轮87带动齿条83往左端移动，将材料输送至切板7正下端进行模切，达到了能够快速对材料进行输送，增加模切效率的优点；通过在送料机构8上端设置了限位块86，在承接板84往左端移动时，会压动缓冲头863和顶杆862往滑腔861内侧移动，同时压动压簧864产生形变收缩，对承接板84上端冲击力进行吸收，达到了能够对承接板84缓冲限位，防止承接板84位移过大的优点。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。