1.本实用新型属于工程检修技术领域，具体涉及一种冶金工程检修反转台。
背景技术：
2.钢铁冶金企业使高能耗、高污染的企业，推行清洁生产是实现环境保护和可持续发展的必由之路，在众多清洁生产的措施中，新技术和新工艺的开发应用是实现这种母的关键因素和有效途径，近年来，许多国家围绕着清洁生产不断的开发出了许多的新技术与新工艺，带来的结果是能源结构的调整、工艺的优化革新和废弃物的综合利用，收到了客观的经济效益、社会效益和环境效益；现有的检修反转平台,通过液压原理,使反转台进行反转运动，由于现有的工件过大，工件与反转台之间存在一定的间隙，导致反转过程中工件发生晃动，反转后位置发生偏移，影响工程检修的进度。
3.为此，设计一种冶金工程检修反转台来解决上述问题。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冶金工程检修反转台，可以减少工件与反转台之间的间隙，保证反转台的正常使用，并且可以减少反转后工件位置发生偏移的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金工程检修反转台，包括机架和与机架转动连接的反转台，和位于机架顶端且与反转台的底面连接的液压件，液压件的底面与机架连接，其特征在于，还包括位于反转台内侧的夹压组件及位于反转台一端侧面的传动组件；
6.夹压组件包括第一压板、第二压板、弹簧、限位块、滑轨、第一安装槽、滑块，反转台上开设有两个第一安装槽，第一安装槽内均固定设置有滑轨，滑轨的两端均设有限位块，且限位块的底面与第一安装槽固定连接，滑轨上滑动连设有若干滑块，滑块顶端面固定连接第一压板，第一压板的顶端固定设置有若干弹簧，弹簧的顶端固定连接有第二压板；
7.传动组件包括电机、电机安装板、减震垫、连接花键、丝杆、第二安装槽、螺套，反转台上中间位置开设有第二安装槽，第二安装槽内固定设置有丝杆，丝杆上转动连接设有若干螺套，螺套与第一压板与第二压板固定连接，丝杆的一端设有通过连接花键连接的电机，电机通过电机安装板固定安装在反转台的一端侧面，电机安装板与反转台的中间设有减震垫。
8.作为本实用新型一种冶金工程检修反转台优选的，滑块的下表面与滑轨的上表面之间的平行误差都不超过0.02mm。
9.作为本实用新型一种冶金工程检修反转台优选的，第一压板与第二压板的中间设有弹簧，弹簧的材质为合金弹簧钢，弹簧的数量为八个且均匀对称设置，且分别于第一压板与第二压板固定连接设置。
10.作为本实用新型一种冶金工程检修反转台优选的，滑块的数量为八个,滑块与滑
轨滑动连接设置，且上端面固定连接第一压板与第二压板。
11.作为本实用新型一种冶金工程检修反转台优选的，丝杆的材质为crmoa,表面经渗氮处理。
12.作为本实用新型一种冶金工程检修反转台优选的，电机安装板上设有四个沉头孔，减震垫上设有对应的通孔，通过内六角螺栓与反转台固定连接。
13.作为本实用新型一种冶金工程检修反转台优选的，第二压板远离弹簧的一侧的表面上设有防滑凸粒。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机带动丝杆运动，带动滑块沿滑轨滑动，带动第一安装板和第二安装板向所反转的工件靠近，第二安装板压在所反转工件表面，使工件与反转台之间存在的间隙减小，工件在反转过程中晃动小，反转后位置偏移小，使反转过程更加稳定，结构简单可靠。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中俯视的结构示意图；
18.图3为本实用新型中图1的结构a-a的示意图；
19.图4为本实用新型中夹压组件和传动组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型中图1的结构c向的示意图；
21.图中：
22.1、机架；2、液压件；3、反转台；
23.4、夹压组件；41、第一压板；42、第二压板；43、弹簧；44、限位块；45、滑轨；46、第一安装槽；47、滑块；
24.5、传动组件；51、电机；52、电机安装板；53、减震垫；54、连接花键；55、丝杆；56、第二安装槽；57、螺套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1和图2所示；
27.一种冶金工程检修反转台，包括机架1和与机架1转动连接的反转台3，和位于机架1顶端且与反转台3的底面连接的液压件2，液压件2的底面与机架1连接。
28.本实施方案中：现有的冶金工程检修反转台，通过液压件2的底端固定在机架1上顶端推动反转台3实现反转运动，在反转过程中工件件发生晃动，反转后位置发生偏移，影响检修进度。
29.需要说明的是：机架1与反转台3要具有一定的抗压能力。
30.如图1图2和图3图4所示；
31.基于现有的冶金工程检修反转台，在现有的冶金工程检修反转台基础上，于反转台3内侧的夹压组件4及位于反转台3一端侧面的传动组件5。
32.进一步而言：
33.综合上述内容：夹压组件4包括第一压板41、第二压板42、弹簧43、限位块44、滑轨45、第一安装槽46、滑块47，反转台3上开设有两个第一安装槽46，第一安装槽46内均固定设置有滑轨45，滑轨45的两端均设有限位块44，且限位块44的底面与第一安装槽46固定连接，滑轨45上滑动连设有若干滑块47，滑块47顶端面固定连接第一压板41，第一压板41的顶端固定设置有若干弹簧43，弹簧43的顶端固定连接有第二压板42。
34.在本实施方案中：滑块47与滑轨45滑动连接设置，且滑轨45位于反转台3开设的第一安装槽46内，滑块47与第一压板41和第二压板42固定连接，且第一压板41与第二压板42之间固定连接有弹簧43，进行反转时通过滑块47在滑轨45上滑动时，带动第一压板41和第二压板42沿滑块47的方向移动，直至第二压板42压在所反转工件表面上时，弹簧43受力的作用压缩变形，当反转结束时，滑块47沿滑轨45向远离工件的一端移动带动第一压板41和第二压板42沿滑块47的方向移动，第二压板42离开工件表面，弹簧43结束压缩变形。
35.应当理解的是：第一压板41与第二压板42的中间设有弹簧43，弹簧的材质为合金弹簧钢，该材质具有高的弹性极限、高的屈强比、高的疲劳强度以及足够的韧性，弹簧43的数量为八个且均匀对称设置，且分别于第一压板41与第二压板42固定连接设置，采用该设置可减少在反转过程中产生的晃动。
36.需要说明的是：滑块47的下表面与侧面与滑轨45上面和侧面基准面之间的平行误差都不超过0.02mm，可使滑块47在滑轨45上滑动时，产生的误差小，传动的效果较好。
37.如图2图4和图5所示；
38.进一步而言：
39.综合上述内容：传动组件5包括电机51、电机安装板52、减震垫53、连接花键54、丝杆55、第二安装槽56、螺套57，反转台3上中间位置开设有第二安装槽56，第二安装槽56内固定设置有丝杆55，丝杆55上转动连接设有若干螺套57，螺套57与第一压板41与第二压板42固定连接，丝杆55的一端设有通过连接花键54连接的电机51，电机51通过电机安装板52固定安装在反转台3的一端侧面，电机安装板52与反转台3的中间设有减震垫53。
40.本实施方案中：通过电机51旋转带动通过连接花键54连接的丝杆55旋转，丝杆55上转动连接设有若干螺套57，螺套57与第一压板41与第二压板42固定连接，当反转台3进行反转时螺套57沿丝杆55的转动，带动第一压板41与第二压板42跟随螺套57向靠近工件的方向运动，当反转台3结束反转时螺套57沿丝杆55的转动，带动第一压板41与第二压板42跟随螺套57向远离工件的方向运动。
41.应当理解的是：丝杆55的材质为38crmoa1,表面经渗氮处理，提高丝杆55的强度，增加耐磨性、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。
42.需要说明的是：电机安装板52上设有四个沉头孔，减震垫53上设有对应的通孔，通过内六角螺栓与反转台3固定连接，通过设置沉头孔和安装孔，便于电机51的拆卸，固定更加牢靠，通过设置减震垫53，可减少电机51在转动过程中产生的震动，具有吸能减震的效果。
43.在一个可选的实施例中：第二压板42远离弹簧43的一侧的表面上设有防滑凸粒，通过该设置使反转过程中第二压板42与工件表面的摩擦力增大，更好的贴合工件表面，使转动过程更加平稳。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。