一种便于调节深度的pcb板材加工钻孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板材加工技术领域，具体为一种便于调节深度的pcb 板材加工钻孔装置。


背景技术：

2.在对pcb板材进行加工的时候，根据pcb板功能的不同，有时候需要在 pcb板材的表面进行钻孔，使用普通的钻孔装置对pcb板材进行钻孔时，钻孔的深度的条件主要依靠人手，非常不方便，而且钻孔会产生大量碎屑，碎屑不及时清理容易对装置的正常运行造成影响。
3.中国专利公告号cn211806546u提出了一种便于调节深度的pcb板材加工钻孔装置，包括底座，底座顶部的左右两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆之间滑动连接有顶板，顶板的底部固定连接有电机，电机输出轴的底部固定连接有转杆，转杆的底部固定连接有滑杆，滑杆的底部固定连接有钻头，滑杆的表面滑动连接有限位块，底座顶部左侧靠近中央的位置处固定连接有夹持块，夹持块的顶部贯穿有螺纹杆，螺纹杆的底部固定连接有夹持板，底座顶部的中央滑动连接有挡板，底座内部靠近左侧的位置处固定连接有吸尘器，底座的左侧固定连接集尘槽；该实用新型便于工作人员调节钻孔深度，能够及时清理钻孔所产生的碎屑，但是该钻孔装置需要人工调节钻孔深度，费时费力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节深度的pcb板材加工钻孔装置，解决了钻孔装置需要人工调节钻孔深度，费时费力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节深度的pcb板材加工钻孔装置，包括装置底座，所述装置底座顶部与固定夹具底部固定连接，所述装置底座顶部前端与前侧滑轨底部固定连接，所述装置底座顶部后端与后侧滑轨底部固定连接，所述后侧滑轨正面顶端与固定杆背面固定连接，所述固定杆正面与固定件背面固定连接，所述固定件底部与连接杆顶部固定连接，所述连接杆穿过钻孔设备壳体顶部，所述钻孔设备壳体背面与滑块正面固定连接，所述滑块外表面与后侧滑轨内壁滑动连接，所述钻孔设备壳体顶部与电机底部固定连接，所述电机输出端穿过钻孔设备壳体顶部，所述连接杆中部外表面与第一齿轮内壁相接触，所述第一齿轮前端与第二齿轮后端啮合，所述电机输出端与第二齿轮内壁固定连接，所述连接杆穿过限位件一后端空腔，所述限位件一顶部与第一齿轮底部相接触，所述限位件一底部与钻孔设备壳体内壁底部相接触，所述限位件一前端空腔被电机输出端穿过，所述第二齿轮前端与第三齿轮后端啮合，所述第三齿轮内壁与钻头连接件顶端外表面固定连接，所述电机输出端穿过限位件二后端空腔内壁，所述限位件二前端空腔被钻头连接件穿过，所述钻头连接件底端穿过限位块前端空腔，所述限位块顶部
与钻孔设备壳体底部相接触。
8.优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径。
9.优选的，所述连接杆为螺纹杆，所述连接杆外表面的螺纹与第一齿轮内壁相匹配，所述连接杆底部连接有限位圈。
10.优选的，所述钻头连接件底部连接有钻头，所述钻头连接件顶部连接有限位圈。
11.优选的，所述钻孔设备壳体正面连接有一组滑块，正面所述滑块外表面与前侧滑轨内壁滑动连接。
12.优选的，所述钻孔设备壳体底部开设有滑槽和固定孔，所述限位块后端通过固定栓与固定孔固定。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于调节深度的pcb板材加工钻孔装置，具备以下有益效果：
15.1、该便于调节深度的pcb板材加工钻孔装置，通过将pcb板材固定在固定夹具上，便于对pcb板材进行加工钻孔，通过根据钻孔位置调整钻头的位置，并通过固定栓进行固定，便于对pcb板材不同位置钻孔，通过钻孔设备沿两侧连接的滑轨移动，便于提高钻孔精度和稳定性，通过电机带动第二齿轮转动，第一齿轮沿连接杆上的螺纹向下缓慢移动，第三齿轮带动钻头转动钻孔，从而解决了钻孔装置需要人工调节钻孔深度，费时费力的问题。
16.2、该便于调节深度的pcb板材加工钻孔装置，通过第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径，便于使钻头快速转动的同时钻孔装置缓慢向下移动，通过连接杆为螺纹杆，连接杆外表面的螺纹与第一齿轮内壁相匹配，连接杆底部连接有限位圈，便于使钻孔设备向下移动，通过钻头连接件底部连接有钻头，钻头连接件顶部连接有限位圈，便于更换和固定钻头。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型钻孔设备结构剖视图；
19.图3为本实用新型限位块结构示意图。
20.图中：1、装置底座；2、固定夹具；3、后侧滑轨；4、固定杆；5、固定件；6、滑块；7、钻孔设备壳体；8、连接杆；9、前侧滑轨；10、第一齿轮； 11、第二齿轮；12、电机；13、第三齿轮；14、限位件一；15、限位件二； 16、钻头连接件；17、钻头；18、限位块；19、固定栓；20、限位圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节深度的pcb 板材加工钻孔装置，包括装置底座1，装置底座1顶部与固定夹具2底部固定连接，装置底座1顶部前端
与前侧滑轨9底部固定连接，装置底座1顶部后端与后侧滑轨3底部固定连接，后侧滑轨3正面顶端与固定杆4背面固定连接，固定杆4正面与固定件5背面固定连接，固定件5底部与连接杆8顶部固定连接，连接杆8穿过钻孔设备壳体7顶部，钻孔设备壳体7背面与滑块6 正面固定连接，滑块6外表面与后侧滑轨3内壁滑动连接，钻孔设备壳体7 顶部与电机12底部固定连接，电机12输出端穿过钻孔设备壳体7顶部，连接杆8中部外表面与第一齿轮10内壁相接触，第一齿轮10前端与第二齿轮 11后端啮合，电机12输出端与第二齿轮11内壁固定连接，连接杆8穿过限位件一14后端空腔，限位件一14顶部与第一齿轮10底部相接触，限位件一 14底部与钻孔设备壳体7内壁底部相接触，限位件一14前端空腔被电机12 输出端穿过，第二齿轮11前端与第三齿轮13后端啮合，第三齿轮13内壁与钻头连接件16顶端外表面固定连接，电机12输出端穿过限位件二15后端空腔内壁，限位件二15前端空腔被钻头连接件16穿过，钻头连接件16底端穿过限位块18前端空腔，限位块18顶部与钻孔设备壳体7底部相接触。
23.具体的，为了便于使钻头17快速转动的同时钻孔装置缓慢向下移动，第一齿轮10的直径大于第二齿轮11的直径，第二齿轮11的直径大于第三齿轮 13的直径，大齿轮带动小齿轮转动时，小齿轮转动比大齿轮快，小齿轮带动大齿轮转动时，大齿轮转动比小齿轮慢。
24.具体的，为了便于使钻孔设备向下移动，连接杆8为螺纹杆，连接杆8 外表面的螺纹与第一齿轮10内壁相匹配，连接杆8底部连接有限位圈20，第一齿轮10转动时沿连接杆8上的螺纹移动。
25.具体的，为了便于更换和固定钻头17，钻头连接件16底部连接有钻头 17，钻头连接件16顶部连接有限位圈20，钻头17与第三齿轮13直接连接不易更换。
26.具体的，为了便于使钻孔设备钻孔时更加平稳，钻孔设备壳体7正面连接有一组滑块6，正面滑块6外表面与前侧滑轨9内壁滑动连接，两端同时固定钻孔设备，提高钻孔设备钻孔时的平稳性。
27.具体的，为了便于固定和调整钻头17位置，钻孔设备壳体7底部开设有滑槽和固定孔，限位块18后端通过固定栓19与固定孔固定，根据钻孔需要调整钻头17的位置。
28.工作原理：把pcb板材固定在固定夹具2上，根据需要钻孔的位置调整钻头17的位置，通过固定栓19固定限位块18，打开电机12带动第二齿轮 11转动，相啮合的第一齿轮10、第二齿轮11和第三齿轮13的直径不同，影响齿轮的转速，第一齿轮10通过连接杆8上的螺纹向下缓慢移动，钻孔设备沿前侧滑轨9和后侧滑轨3移动，第三齿轮13带动钻头17快速转动进行钻孔。
29.综上所述，该便于调节深度的pcb板材加工钻孔装置，通过将pcb板材固定在固定夹具2上，便于对pcb板材进行加工钻孔，根据钻孔位置调整钻头17的位置，并通过固定栓19进行固定，便于对pcb板材不同位置钻孔，通过钻孔设备沿两侧连接的滑轨移动，便于提高钻孔精度和稳定性，通过电机12带动第二齿轮11转动，第一齿轮10沿连接杆8上的螺纹向下缓慢移动，第三齿轮13带动钻头17转动钻孔，从而解决了钻孔装置需要人工调节钻孔深度，费时费力的问题，通过第一齿轮10的直径大于第二齿轮11的直径，第二齿轮11的直径大于第三齿轮13的直径，便于使钻头17快速转动的同时钻孔装置缓慢向下移动，通过连接杆8为螺纹杆，连接杆8外表面的螺纹与第一齿轮10内壁相匹配，连接杆8底部连接有限位圈20，便于使钻孔设备向下移动，通过钻头连接件16底部连接有钻头17，钻头连接件16顶部连接有
限位圈20，便于更换和固定钻头17。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。