1.本实用新型涉及夹具工装领域，具体是一种电子元器件测试用夹具工装。
背景技术：
2.电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称，常见的有二极管等，电子元器件在生产完成后需要对其进行抽样检测。
3.但是，如今市场上采用的电子元器件测试夹具，多数使用手动对电子元器件进行固定，操作复杂且使用效率差。
技术实现要素：
4.针对现有的问题，本实用新型提供一种电子元器件测试用夹具工装，该装置组件包括第二安装板、第一驱动电机、转动杆、第一齿轮、第二齿轮、旋转轴、活动螺母和连接杆配合使用可以有效的解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种电子元器件测试用夹具工装，包括安装滑块，所述安装滑块的上端对称设置有第二安装板，所述第二安装板的内壁两侧对称设置有转动块，两个所述转动块之间固定设置有旋转轴，所述旋转轴的外壁中部固定套接设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的上端垂直设置有转动杆，所述转动杆位于远离第一齿轮的一端固定设置有第一驱动电机，所述旋转轴的外壁两端对称螺纹套接设置有活动螺母，所述活动螺母的一侧对称设置有连接杆，所述连接杆贯穿第二安装板的侧壁向外延伸的一端固定设置有夹持板，所述夹持板的下端固定设置有橡胶垫块。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装滑块的一侧固定设置有连接滑块，所述安装滑块与所述连接滑块的两侧贯穿对称设置有滑杆，所述连接滑块位于远离安装滑块的一侧固定设置有螺杆，所述螺杆关于滑杆上下对称设置，所述滑杆的一端固定设置有第一安装板，所述滑杆位于远离第一安装板的一端固定设置有第三安装板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装板的内部位于远离滑杆的一侧固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端固定设置有转动轴，所述转动轴上对称设置有固定螺母。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三安装板位于连接滑杆的一侧固定设置有保护外壳，所述保护外壳的内部环绕滑杆套接设置有弹簧，所述弹簧位于远离第三安装板的一侧设置有缓冲块，所述缓冲块贯穿保护外壳延伸至保护外壳的外侧，所述缓冲块与滑杆滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三安装板位于远离滑杆的一侧固定设置有测试台。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述两个橡胶垫块之间设置有载物板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮10与所述第二齿轮11啮合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型电子元器件测试用夹具工装，通过设置第二安装板、第一驱动电机、转动杆、第一齿轮、第二齿轮、旋转轴、活动螺母和连接杆，首先将载有电子元器件的载物板放置在橡胶垫块之间，启动第一驱动电机，使得第一驱动电机驱动转动杆带动第一齿轮旋转，因为第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一齿轮再带动第二齿轮旋转，从而使得旋转轴转动，由于旋转轴的外壁两端对称螺纹套接有活动螺母，且旋转轴的两端外壁分别设有正向螺纹和反向螺纹，转动旋转轴，使得两端活动螺母同时向中间移动，使得连接杆带动夹持板向中间移动，从而使得夹持板对载物板进行夹持固定。
15.2、本实用新型电子元器件测试用夹具工装，通过设置的滑杆、保护外壳、缓冲块和及弹簧，使得安装滑块在移动到滑杆的一端时，首先会与缓冲块接触，通过缓冲块能够将安装滑块的冲击传递到弹簧上，从而对安装滑块的冲击进行吸收，从而减少载物板与第三安装板之间的碰撞，提高使用安全。
附图说明
16.图1为一种电子元器件测试用夹具工装的结构示意图；
17.图2为一种电子元器件测试用夹具工装的部分结构示意图；
18.图3为一种电子元器件测试用夹具工装中夹具的结构示意图；
19.图4为一种电子元器件测试用夹具工装的侧视图；
20.图5为一种电子元器件测试用夹具工装图3中a处结构放大示意图；
21.图6为一种电子元器件测试用夹具工装图3中b处结构放大示意图；
22.图7为一种电子元器件测试用夹具工装图3中c处结构放大示意图。
23.图中：1、安装滑块；2、载物板；3、连接滑块；4、滑杆；5、螺杆；6、第一安装板；7、第二安装板；8、第一驱动电机；9、转动杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、旋转轴；13、活动螺母；14、转动块；15、连接杆；16、夹持板；17、橡胶垫块；18、保护外壳；19、弹簧；20、缓冲块；21、第二驱动电机；22、转动轴；23、固定螺母；24、测试台；25、第三安装板。
具体实施方式
24.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
25.如图1-7所示，在本实施例中，结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式提供了一种电子元器件测试用夹具工装，包括安装滑块1，安装滑块1的上端对称设置有第二安装板7，第二安装板7的内壁两侧对称设置有转动块14，两个转动块14之间固定设置有旋转轴12，旋转轴12的外壁中部固定套接设置有第二齿轮11，第二齿轮11的一侧设置有第一齿轮10，第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，第一齿轮10的上端垂直设置有转动杆9，转动杆9位于远离第一齿轮10的一端固定设置有第一驱动电机8，旋转轴12的外壁两端对称螺纹套接设置有活动螺母13，活动螺母13的一侧对称设置有连接杆15，连接杆15贯穿第二安装板7的侧壁向外延伸的一端固定设置有夹持板16，夹持板16的下端固定设置有橡胶垫块17，两个橡胶垫块17之间设置有载物板2，在使用时，首先将载有电子元器件的载物板2放置在橡胶
垫块17之间，启动第一驱动电机8，使得第一驱动电机8驱动转动杆9带动第一齿轮10旋转，因为第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，第一齿轮10再带动第二齿轮11旋转，从而使得旋转轴12转动，由于旋转轴12的外壁两端对称螺纹套接有活动螺母13，且旋转轴12的两端外壁分别设有正向螺纹和反向螺纹，转动旋转轴12时，可使得两端活动螺母13同时向中间移动，使得连接杆15带动夹持板16向中间移动，从而使得夹持板16和橡胶垫块17对载物板进行夹持固定。
26.如图1、2所示，安装滑块1的一侧固定设置有连接滑块3，安装滑块1与连接滑块3的两侧贯穿对称设置有滑杆4，连接滑块3位于远离安装滑块1的一侧固定设置有螺杆5，螺杆5关于滑杆4上下对称设置，滑杆4的一端固定设置有第一安装板6，滑杆4位于远离第一安装板6的一端固定设置有第三安装板25，第三安装板25位于远离滑杆4的一侧固定设置有测试台24。
27.如图7所示，第一安装板6的内部位于远离滑杆4的一侧固定设置有第二驱动电机21，第二驱动电机21的一端固定设置有转动轴22，转动轴22上对称设置有固定螺母23，启动第二驱动电机21，使得第二驱动电机21带动转动轴22转动，转动轴22带动固定螺母23转动，由于固定螺母23的螺纹套设有螺杆5，所以当启动第二驱动电机21时可使得螺杆5在固定螺母23的内部来回反复运动，由于螺杆5的一端固定连接也有连接滑块3，连接滑块3又与安装滑块1固定连接，使得螺杆5可以带动安装滑块1在滑杆4上运动，使安装滑块1带动载物板2移动，使得带有电子元器件的载物板2能够移动到测试台24的内部进行测试。
28.如图6所示，第三安装板25位于连接滑杆4的一侧固定设置有保护外壳18，保护外壳18的内部环绕滑杆4套接设置有弹簧19，弹簧19位于远离第三安装板25的一侧设置有缓冲块20，缓冲块20贯穿保护外壳18延伸至保护外壳18的外侧，缓冲块20与滑杆4滑动连接，通过设置的滑杆4、保护外壳18、缓冲块20和及弹簧19，使得安装滑块1在移动到滑杆4的一端时，首先会与缓冲块20接触，通过缓冲块20能够将安装滑块1的冲击传递到弹簧19上，从而对安装滑块1的冲击进行吸收，从而减少载物板2与第三安装板25之间的碰撞，提高使用安全。
29.本实用新型的工作原理是：本实用新型电子元器件测试用夹具，在使用时，首先将载有电子元器件的载物板2放置在橡胶垫块17之间，启动第一驱动电机8，使得第一驱动电机8驱动转动杆9带动第一齿轮10旋转，因为第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，第一齿轮10再带动第二齿轮11旋转，从而使得旋转轴12转动，由于旋转轴12的外壁两端对称螺纹套接有活动螺母13，且旋转轴12的两端外壁分别设有正向螺纹和反向螺纹，转动旋转轴12时，可使得两端活动螺母13同时向中间移动，使得连接杆15带动夹持板16向中间移动，从而使得夹持板16和橡胶垫块17对载物板进行夹持固定，启动第二驱动电机21，使得第二驱动电机21带动转动轴22转动，转动轴22带动固定螺母23转动，由于固定螺母23的螺纹套设有螺杆5，所以当启动第二驱动电机21时可使得螺杆5在固定螺母23的内部来回反复运动，由于螺杆5的一端固定连接也有连接滑块3，连接滑块3又与安装滑块1固定连接，使得螺杆5可以带动安装滑块1在滑杆4上运动，使安装滑块1带动载物板2移动，使得带有电子元器件的载物板2能够移动到测试台24的内部进行测试，当测试完毕后再次启动第二驱动电机21，使安装滑块1移出，启动第一驱动电机使得载物板2从安装滑块1中取出，更换第二块载物板2继续测试，本实用新型无需人工对夹具进行安装固定，提高使用效率，有效的解决了无法自动
对电子元器件进行固定移动的问题。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。