1.本实用新型涉及一种油缸制作技术领域，尤其指一种用于油缸加工的固定装置。
背景技术：
2.现有一种申请号为cn201320224557.4名称为《油缸液压锁固定座》的中国实用新型专利公开了一种油缸液压锁固定座，包括固定座，在固定座的左下侧焊接有液压锁的安装板，在固定座的右下侧开口处焊接有两块垫片。采用油缸液压锁固定座，用螺栓将液压锁固定在固定座上，可以自由折装也可方便日后油缸和液压锁的保养，节约时间，提高了生产效率，有效的避免了在油缸工作时因液压锁的不固定拉动油缸油管，使油管受力而产生变形及破裂，从而导致油缸漏油的问题；具有结构简单，操作方便，性能稳定的特点。然而，该固定座将油缸固定后难以对固定位置的油缸表面进行处理，使用不理想，因此该固定座的结构还需进一步改进。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种定位方便，能够避免影响缸体外表面加工的用于油缸加工的固定装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于油缸加工的固定装置，其特征在于：在油缸的开口上设置有环形的凸沿，在所述凸沿上等间隔地分布有固定孔，在所述开口上能脱卸地盖置有圆形的定位板，与固定孔相应的定位板板体上设置有定位通孔，穿过定位通孔和对应固定孔的螺栓将定位板与凸沿固定在一起，在定位板的中心位置设置有定位凹部，在与油缸的开口相对的油缸的另一端中心位置设置有第二定位凹部。
5.作为改进，在所述定位板上可优选设置有能调整定位板重心位置使定位板重心位置与定位凹部重合的板体通孔。
6.进一步改进，所述板体通孔可优选间隔地设置在环绕第二定位凹部的圆周上。
7.进一步改进，所述定位板的外缘可优选与凸沿的外边缘位于同一圆周上。
8.作为改进，所述油缸可优选由筒形体和锥形体组成，所述凸沿设置在筒形体的一端开口上，所述锥形体的端部是能方便油缸定位的平面。
9.进一步改进，在所述锥形体的端部可优选连接有防护板，所述第二定位凸部位于防护板的中心位置处。
10.进一步改进，锥形体与筒形体的连接处可优选是内凹的弧形面。
11.进一步改进，靠近锥形体与筒形体连接处的筒形体外表面上可优选设置有环形槽，在所述环形槽中套置有密封环，所述密封环的顶面高于筒形体的外表面。
12.进一步改进，所述环形槽可优选有三至六个，环形槽沿筒形体轴向间隔设置
13.进一步改进，所述密封环可优选是有缺口的u形密封环，相邻的u形密封环的缺口交错设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过定位板封闭油缸的开口，这样在油缸外表面加工时，定位板的定位凹部和油缸另一端的第二定位凹部能提供支点定位油缸，方便油缸的加工，满足高精度的油缸外表面加工要求；在油缸表面加工后可以取下定位板，不会影响油缸的正常使用，使用十分方便。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的立体图；
16.图2为图1中处于另一个角度的立体图；
17.图3是图1的正面投影图；
18.图4是图3中沿a-a线的剖面图；
19.图5是图1的结构分解图；
20.图6是图5的进一步结构分解图。
具体实施方式
21.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.如图1至图6所示，本实施例的用于油缸加工的固定装置，在油缸的开口13上设置有环形的凸沿14，在凸沿14上等间隔地分布有固定孔141，在开口13上能脱卸地盖置有圆形的定位板3，与固定孔141相应的定位板3板体上设置有定位通孔31，穿过定位通孔31和对应固定孔141的螺栓将定位板3与凸沿14固定在一起，在定位板3的中心位置设置有定位凹部32，在与油缸的开口13相对的油缸的另一端中心位置设置有第二定位凹部15。在定位板3上设置有能调整定位板3重心位置使定位板3重心位置与定位凹部32重合的板体通孔33。板体通孔33间隔地设置在环绕第二定位凹部15的圆周上。定位板3的外缘与凸沿14的外边缘位于同一圆周上。
23.油缸由筒形体1和锥形体2组成，凸沿11设置在筒形体1的一端开口上，锥形体2的端部是能方便油缸定位的平面。在锥形体2的端部连接有防护板22，第二定位凸部15位于防护板22的中心位置处。锥形体2与筒形体1的连接处是内凹的弧形面21。靠近锥形体2与筒形体1连接处的筒形体1外表面上设置有环形槽11，在环形槽11中套置有密封环12，密封环12的顶面高于筒形体1的外表面。环形槽11有三至六个，环形槽11沿筒形体1轴向间隔设置。密封环12是有缺口的u形密封环，相邻的u形密封环的缺口121交错设置。
24.工作原理：定位板的定位凹部与油缸另一端的第二定位凹部能作为油缸的转动中心，方便油缸的定位和加工。通过定位板将油缸的一端开口密封，从而能定位油缸，方便油缸表面处理。
技术特征：
1.一种用于油缸加工的固定装置，其特征在于：在油缸的开口(13)上设置有环形的凸沿(14)，在所述凸沿(14)上等间隔地分布有固定孔(141)，在所述开口(13)上能脱卸地盖置有圆形的定位板(3)，与固定孔(141)相应的定位板(3)板体上设置有定位通孔(31)，穿过定位通孔(31)和对应固定孔(141)的螺栓将定位板(3)与凸沿(14)固定在一起，在定位板(3)的中心位置设置有定位凹部(32)，在与油缸的开口(13)相对的油缸的另一端中心位置设置有第二定位凹部(15)。2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：在所述定位板(3)上设置有能调整定位板(3)重心位置使定位板(3)重心位置与定位凹部(32)重合的板体通孔(33)。3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于：所述板体通孔(33)间隔地设置在环绕第二定位凹部(15)的圆周上。4.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：所述定位板(3)的外缘与凸沿(14)的外边缘位于同一圆周上。5.根据权利要求1至4中任一所述的固定装置，其特征在于：所述油缸由筒形体(1)和锥形体(2)组成，所述凸沿(11)设置在筒形体(1)的一端开口上，所述锥形体(2)的端部是能方便油缸定位的平面。6.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于：在所述锥形体(2)的端部连接有防护板(22)，所述第二定位凸部(15)位于防护板(22)的中心位置处。7.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于：锥形体(2)与筒形体(1)的连接处是内凹的弧形面(21)。8.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于：靠近锥形体(2)与筒形体(1)连接处的筒形体(1)外表面上设置有环形槽(11)，在所述环形槽(11)中套置有密封环(12)，所述密封环(12)的顶面高于筒形体(1)的外表面。9.根据权利要求8所述的固定装置，其特征在于：所述环形槽(11)有三至六个，环形槽(11)沿筒形体(1)轴向间隔设置。10.根据权利要求9所述的固定装置，其特征在于：所述密封环(12)是有缺口的u形密封环，相邻的u形密封环的缺口(121)交错设置。
技术总结
一种用于油缸加工的固定装置，在油缸的开口上设置有环形的凸沿，在凸沿上等间隔地分布有固定孔，在开口上能脱卸地盖置有圆形的定位板，与固定孔相应的定位板板体上设置有定位通孔，穿过定位通孔和对应固定孔的螺栓将定位板与凸沿固定在一起，在定位板的中心位置设置有定位凹部，在与油缸的开口相对的油缸的另一端中心位置设置有第二定位凹部。本实用新型的优点在于：通过定位板封闭油缸的开口，这样在油缸外表面加工时，定位板的定位凹部和油缸另一端的第二定位凹部能提供支点定位油缸，方便油缸的加工，满足高精度的油缸外表面加工要求；在油缸表面加工后可以取下定位板，不会影响油缸的正常使用，使用十分方便。使用十分方便。使用十分方便。
技术研发人员：夏增富 夏瑜键
受保护的技术使用者：浙江华鼎机械有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/11