1.本实用新型涉及钢筋存放装置技术领域，尤其涉及一种箱梁箍筋组存放架。


背景技术：

2.预制梁半成品钢筋通常根据图纸设计要求的规格尺寸进行加工，分为有通用钢筋和渐变段钢筋，现阶段通过改变施工工艺，把箱梁两侧腹板箍筋和底板箍筋提前进行绑扎形成箍筋组，为提高现场施工效率，将半成品钢筋存放至箱梁箍筋组存放架上以供使用。
3.现有箱梁箍筋组存放架，大多数的支撑杆不能调节，设计过长，不容易存放，占用空间大；设计过短，在产量较大时，箱梁箍筋组存放架不能满足大批量的生产，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种箱梁箍筋组存放架，能够根据钢筋产量安装或拆卸第二支撑杆，以满足钢筋存放要求和生产完成后减小占用空间。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种箱梁箍筋组存放架，包括：
7.底座；
8.立板，所述立板垂直设置于所述底座上，且所述立板上设置有多个通孔；
9.多个支撑杆组件，多个所述支撑杆组件与多个所述通孔一一对应，每个所述支撑杆组件包括第一支撑杆和多个第二支撑杆，所述第一支撑杆安装于所述通孔中，多个所述第二支撑杆首尾可拆卸地连接，且位于一端的所述第二支撑杆可拆卸地安装于所述第一支撑杆上。
10.作为优选，每个所述支撑杆组件中，多个所述第二支撑杆分为两组，两组所述第二支撑杆分别可拆卸地安装于所述第一支撑杆的两端。
11.作为优选，多个所述通孔分为两组，两组所述通孔对称布置于所述立板上，多个所述支撑杆组分为两组，每组所述支撑杆组件对应一组通孔。
12.作为优选，还包括连接板，所述连接板设置于所述底座与所述立板之间。
13.作为优选，所述第一支撑杆上设置有第一安装孔，所述第二支撑杆的一端设置有安装柱，所述安装柱能够与所述第一安装孔连接。
14.作为优选，所述第二支撑杆的一端设置有安装柱，另一端设置有第二安装孔，其中一个所述第二支撑杆的所述安装柱能够与另一个所述第二支撑杆的所述第二安装孔连接。
15.作为优选，所述底座为方形钢管制作而成。
16.作为优选，所述立板呈倒梯形设置。
17.作为优选，所述立板上设置有缺口。
18.作为优选，所述立板与所述底座采用焊接的方式固定连接。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供的箱梁箍筋组存放架，包括底座、立板以及多个支撑杆组件。通过立板垂直设置于底座上，且设置有多个通孔，多个支撑杆组件一一对应安装于多个通孔中，用于支撑半成品钢筋。其中，支撑杆组件包括第一支撑杆和多个第二支撑杆，通过多个第二支撑杆可拆卸的连接，且一端的第二支撑杆可拆卸地安装于第一支撑杆上。该箱梁箍筋组存放架能够根据现场实际生产情况安装第二支撑杆，使该箱梁箍筋组存放架的支撑杆组件长度可调节，满足了生产需求；另外，在生产完成后，存放该箱梁箍筋组存放架时，拆卸第二支撑杆以满足存放要求，减小占用空间。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例所述的箱梁箍筋组存放架的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例所述的箱梁箍筋组存放架的支撑杆组件的爆炸示意图；
23.图3是本实用新型实施例所述的箱梁箍筋组存放架存放钢筋时的示意图。
24.图中：
25.1-底座；
26.2-立板；
27.3-支撑杆组件；31-第一支撑杆；311-第一安装孔；32-第二支撑杆；321-安装柱；322-第二安装孔；
28.4-连接板。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.如图1所示，本实用新型提供了一种箱梁箍筋组存放架，包括底座1、立板2以及多个支撑杆组件3。其中，底座1为方形框架，且为了方便移动，底座1上设置四个脚轮(图中未示出)。优选地，脚轮选用带刹车功能的脚轮，能够有效防止该箱梁箍筋组存放架由于误操
作而引起的移动。继续参照图1，立板2垂直设置于底座1上，且立板2上设置有多个通孔。多个支撑杆组件3与通孔一一对应。具体而言，每个支撑杆组件3包括第一支撑杆31和多个第二支撑杆32，第一支撑杆31安装于通孔中，多个第二支撑杆32首尾可拆卸连接，且位于一端的第二支撑杆32可拆卸地安装于第一支撑杆31上。
34.该箱梁箍筋组存放架，通过多个第二支撑杆32可拆卸的连接，且一端的第二支撑杆32可拆卸地安装于第一支撑杆31上。该箱梁箍筋组存放架能够根据现场实际生产情况安装第二支撑杆32，使该箱梁箍筋组存放架的支撑杆组件3长度可调节，满足了生产需求；另外，在生产完成后，存放该箱梁箍筋组存放架时，拆卸第二支撑杆32以满足存放要求，减小占用空间。
35.具体地，如图1所示，每个支撑杆组件3中，多个第二支撑杆32分为两组，两组第二支撑杆32分别可拆卸地安装于第一支撑杆31的两端，使第一支撑杆31的受力更加均匀，设计更加合理。
36.具体地，继续参照图1，多个通孔分为两组，两组通孔对称布置于立板2上，多个支撑杆组件3分为两组，每组支撑杆组件3对应一组通孔，使立板2的两侧受力更加均匀，整体结构更加合理。
37.具体地，立板2呈倒梯形设置，使钢筋存放更加方便。
38.优选地，为了减轻立板2重量，立板2上设置有缺口。缺口分布于立板2的中部，使应力分布均匀。
39.具体地，为了使立板2与底座1连接牢固，立板2与底座1采用焊接的方式固定连接。
40.具体地，为了更加方便立板2与底座1的连接，该箱梁箍筋组存放架还包括连接板4，连接板4一侧面以底座1固定连接，另一侧面与立板2固定连接。
41.可选地，连接板4通过焊接的方式固定连接于立柱与底座1之间，使整体结构更加牢固可靠。
42.具体地，如图2所示，为了方便第一支撑杆31与第二支撑杆32的安装与拆卸，第一支撑杆31上设置有第一安装孔311，第二支撑杆32的一端设置有安装柱321，安装柱321能够与第一安装孔311连接。进一步，第一安装孔311为螺纹孔，安装柱321设置有与螺纹孔相配合的外螺纹，安装柱321螺纹连接于第一安装孔311中，此结构固定牢固，安装、拆卸方便。
43.具体地，继续参照图2，为了方便多个第二支撑杆32相互首尾连接，第二支撑杆32的一端设置有安装柱321，另一端设置有第二安装孔322，其中一个第二支撑杆32的安装柱321能够与另一个第二支撑杆32的第二安装孔322连接。可以理解的是，安装柱321安装于第二安装孔322中的结构与安装柱321安装于第一安装孔311中的结构相同，这里不再赘述。
44.具体地，底座1采用方形钢管制作而成，加工简单，成本较低。
45.优选地，底座1由两根长方管与三根短方管，通过焊接的方式制作而成，使底座1更加牢固，支撑能力更强。
46.在本实施例中，如图3所示，将待存放钢筋绑扎形成箍筋组按使用顺序摆放至支撑杆组件3上，极大地方便了箍筋组的存储以及配送，提高了施工的效率，同时，也有效防止了箍筋组的混用。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明
的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。