1.本实用新型涉及一种石油天然气钻井机械钻井工具技术领域，尤其涉及一种涡轮钻具叶片拆卸装置。
背景技术：
2.在常用的高速涡轮钻具中，芯轴外套有径向轴承、叶片组及止推轴承等部件，芯轴在止推轴承的挤压下整体悬挂在高速涡轮钻具的涡轮外壳内。高速涡轮钻具在正常的工作状态下，需要高压力、大排量的泥浆来驱动芯轴在涡轮壳体内高速旋转，泥浆依次通过径向轴承、叶片组及止推轴承，从而驱动整根芯轴及钻头高速旋转，保证高速涡轮钻具的正常钻进。但是，在钻进过程中，涡轮叶片的定子之间是通过端面压紧的金属密封，这种密封会随着涡轮工作时间的推移及泥浆的冲蚀逐渐失效，进而导致高压泥浆流入叶片定子与涡轮外壳的间隙。最终涡轮起出地面后，由于需要时间才能返回库房维修，会导致间隙里的泥浆凝固，进而使叶片无法正常从外壳中拔出进行后续清洗维修。
技术实现要素：
3.本实用新型为解决现有技术处理的缺陷和不足，提供一种涡轮钻具叶片拆卸装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种涡轮钻具叶片拆卸装置，包括叶片卡爪、扭力轴，所述叶片卡爪包括环形基座、若干个与涡轮叶片相配合的齿部，所述齿部沿着所述环形基座的周向均匀排列，所述扭力轴与所述环形基座连接以传递扭矩至所述叶片卡爪。
5.还包括压紧螺栓、垫片，所述扭力轴的一端设置有八方头，所述环形基座上设置有与所述八方头相配合的八方开孔，所述八方头可卡入所述八方开孔，所述压紧螺栓可穿过所述垫片与所述八方头连接以实现所述扭力轴与环形基座的连接。
6.所述扭力轴的另一端设置有用于连接的外螺纹结构以及若干个便于夹持的台阶，所述台阶环向设置于所述扭力轴的外侧壁。
7.所述扭力轴包括第一轴体、第二轴体，所述第一轴体与所述第二轴体螺纹连接，所述八方头设置于所述第一轴体的一端，所述外螺纹结构、台阶设置于所述第二轴体上。
8.所述齿部的一侧向其中轴线方向内凹，所述齿部的另一侧朝远离其中轴线的方向外凸。
9.所述垫片为环状，所述垫片的外径大于所述八方开孔的直径，所述垫片的内径小于所述压紧螺栓的螺帽的外径。
10.所述八方头上设置有用于与所述压紧螺栓螺纹连接的螺纹孔。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供了一种涡轮钻具叶片拆卸装置，该装置可以在涡轮维修发现叶片定子与涡轮壳体卡死的情况下，通过将叶片卡爪卡入涡轮叶片，然后转动扭力轴从而旋转
涡轮叶片，进而解卡，避免切割涡轮壳体造成维修成本增加的情况发生，该装置结构简单，容易组装，可重复利用，节省费用。
附图说明
13.图1为本实用新型一种涡轮钻具叶片拆卸装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种涡轮钻具叶片拆卸装置的压紧螺栓、垫片结构的组合示意图；
15.图3为本实用新型一种涡轮钻具叶片拆卸装置的叶片卡爪的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种涡轮钻具叶片拆卸装置的垫片的结构示意图；
17.图5为本实用新型一种涡轮钻具叶片拆卸装置的八方头的结构示意图；
18.图6为本实用新型一种涡轮钻具叶片拆卸装置的第一轴体的结构示意图；
19.图7为本实用新型一种涡轮钻具叶片拆卸装置的第二轴体的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。
21.如图1所示，一种涡轮钻具叶片拆卸装置，包括叶片卡爪1、扭力轴2，叶片卡爪1包括环形基座11、若干个与涡轮叶片相配合的齿部12，齿部12沿着环形基座11的周向均匀排列，扭力轴2与环形基座11连接以传递扭矩至叶片卡爪1。叶片卡爪1上的齿部12可以伸入涡轮叶片的间隙与涡轮叶片相卡接，接着转动扭力轴2，就可以将涡轮叶片解卡。
22.如图2、图3、图4、图5所示，还包括压紧螺栓3、垫片4，扭力轴2的一端设置有八方头21，环形基座11上设置有与八方头21相配合的八方开孔13，八方头21可卡入八方开孔13，压紧螺栓3可穿过垫片4与八方头21连接以实现扭力轴2与环形基座11的连接。
23.扭力轴2的另一端设置有用于连接的外螺纹结构22以及若干个便于夹持的台阶23，台阶23环向设置于扭力轴2的外侧壁。台阶23可以与涡轮的拆装工装配合进而方便卸扣机夹持，传递扭矩。外螺纹结构22可以安装锁紧螺母，方便装置在涡轮壳体内的轴向拉拔。
24.如图6、图7所示，扭力轴2包括第一轴体24、第二轴体25，第一轴体24与第二轴体25螺纹连接，八方头21设置于第一轴体24的一端，外螺纹结构22、台阶23设置于第二轴体25上。
25.扭力轴2采用分段式设计，第一轴体24、第二轴体25采用圆柱梯形螺纹连接，以保证在有限的外径下，能够提供最大的许用扭矩。扭力轴2的材料使用报废的涡轮芯轴，既满足了强度要求，又节省了工装的材料成本。
26.齿部12的一侧向其中轴线方向内凹，齿部12的另一侧朝远离其中轴线的方向外凸。
27.齿部12的数量为涡轮叶片定子数量的一半左右取整(数量可根据情况调整)，这样一是可以在涡轮叶片定子中有杂物堵塞时，齿部12更容易进入叶片定子的间隙。二是，由于叶片定子为铸造成型，尺寸公差范围比加工中心切削出来的齿部12的要大，较少的齿部12避免了叶片定子分布不均导致均匀分布的齿部12难以插入或者无法均匀受力的问题。齿部12凹陷一侧的形状与叶片定子凸起一侧的曲面形状完全贴合，齿部12凸起一侧为圆弧面以
保证插入叶片定子间隙时不会与前后的叶片定子碰撞卡死。
28.如图4所示，垫片4为环状，垫片4的外径大于八方开孔13的直径，垫片4的内径小于压紧螺栓3的螺帽的外径。
29.如图5、图6所示，八方头21上设置有用于与压紧螺栓3螺纹连接的螺纹孔26。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
技术特征：
1.一种涡轮钻具叶片拆卸装置，其特征在于：包括叶片卡爪(1)、扭力轴(2)，所述叶片卡爪(1)包括环形基座(11)、若干个与涡轮叶片相配合的齿部(12)，所述齿部(12)沿着所述环形基座(11)的周向均匀排列，所述扭力轴(2)与所述环形基座(11)连接以传递扭矩至所述叶片卡爪(1)。2.根据权利要求1所述的涡轮钻具叶片拆卸装置，其特征在于：还包括压紧螺栓(3)、垫片(4)，所述扭力轴(2)的一端设置有八方头(21)，所述环形基座(11)上设置有与所述八方头(21)相配合的八方开孔(13)，所述八方头(21)可卡入所述八方开孔(13)，所述压紧螺栓(3)可穿过所述垫片(4)与所述八方头(21)连接以实现所述扭力轴(2)与环形基座(11)的连接。3.根据权利要求2所述的涡轮钻具叶片拆卸装置，其特征在于：所述扭力轴(2)的另一端设置有用于连接的外螺纹结构(22)以及若干个便于夹持的台阶(23)，所述台阶(23)环向设置于所述扭力轴(2)的外侧壁。4.根据权利要求3所述的涡轮钻具叶片拆卸装置，其特征在于：所述扭力轴(2)包括第一轴体(24)、第二轴体(25)，所述第一轴体(24)与所述第二轴体(25)螺纹连接，所述八方头(21)设置于所述第一轴体(24)的一端，所述外螺纹结构(22)、台阶(23)设置于所述第二轴体(25)上。5.根据权利要求4所述的涡轮钻具叶片拆卸装置，其特征在于：所述齿部(12)的一侧向其中轴线方向内凹，所述齿部(12)的另一侧朝远离其中轴线的方向外凸。6.根据权利要求5所述的涡轮钻具叶片拆卸装置，其特征在于：所述垫片(4)为环状，所述垫片(4)的外径大于所述八方开孔(13)的直径，所述垫片(4)的内径小于所述压紧螺栓(3)的螺帽的外径。7.根据权利要求6所述的涡轮钻具叶片拆卸装置，其特征在于：所述八方头(21)上设置有用于与所述压紧螺栓(3)螺纹连接的螺纹孔(26)。
技术总结
本实用新型涉及一种石油天然气钻井机械钻井工具技术领域，尤其涉及一种涡轮钻具叶片拆卸装置，包括叶片卡爪、扭力轴，所述叶片卡爪包括环形基座、若干个与涡轮叶片相配合的齿部，所述齿部沿着所述环形基座的周向均匀排列，所述扭力轴与所述环形基座连接以传递扭矩至所述叶片卡爪，本实用新型可以在涡轮维修发现叶片定子与涡轮壳体卡死的情况下，通过将叶片卡爪卡入涡轮叶片，然后转动扭力轴从而旋转涡轮叶片，进而解卡，避免切割涡轮壳体造成维修成本增加的情况发生，该装置结构简单，容易组装，可重复利用，节省费用。节省费用。节省费用。
技术研发人员：李萌博 王金龙 赵锦栋 边培明 马千里 韦茂明 马振任 黄科
受保护的技术使用者：深圳市百勤石油技术有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/2/11