1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，特别是涉及一种会计教学用凭证打孔装置。
背景技术：
2.在对会计凭证进行打孔时，一般通过打孔装置对会计凭证进行打孔，现有打孔装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用打孔装置时，一般将凭证堆放置在打孔装置的打孔间隙内，再按压拉板，拉板带动孔钉对凭证进行打孔，在打孔时，一般会将足量的凭证放置在打孔间隙内，由于凭证较厚，在打孔按压时，操作可能需要用来安装拉板，当长时间按压拉板后，可能导致操作者手部较疼，为此我们提出一种会计教学用凭证打孔装置。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种会计教学用凭证打孔装置，通过拉动延伸板，延伸板通过套杆带动限位块在第二弹簧槽内移动，使延伸板对按压板进行延伸，减少按压按压板产生的力，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种会计教学用凭证打孔装置，包括底板、打孔装置主体和按压板，底板上端设置有打孔装置主体，打孔装置主体上端设置有按压板，所述按压板末端内嵌有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内嵌有限位块，所述限位块右侧热熔贴合有套杆，且第二弹簧槽表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧一端焊接在限位块上，所述第一弹簧的另一端焊接在第二弹簧槽上，所述套杆外侧热熔贴合有延伸板，所述限位块正面和反面皆开设有第一弹簧槽，且第一弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在按钮上，且按钮皆穿过第二弹簧槽外侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔装置主体下端贴合有垫块，且垫块下端贴合有底板，所述打孔装置主体和垫块中部皆贯穿有螺栓，所述螺栓末端皆螺纹安装有螺母，所述螺母设置在底板内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块下端开设有连接块，且连接块穿过第二弹簧槽下端，所述连接块底端热熔贴合有指示钮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔装置主体下端开设有第二限位槽，所述第二限位槽中部套装在垫块表面，所述垫块下端插入在第一限位槽中部，所述第一限位槽下端焊接有螺母。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔装置主体上端开设有避让槽，且避让槽中部皆插入有螺栓。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧槽下端开设有腰形孔，所述连接块皆设置为圆柱形，所述连接块设置的圆柱形表面直径与第二弹簧槽下端开设的腰形孔内壁直径相等。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫块设置为矩形，所述第一限位槽和第二限位槽皆设置为矩形凹槽，所述第一限位槽和第二限位槽设置的矩形凹槽内壁宽度与垫块设置的矩形表面宽度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该会计教学用凭证打孔装置设置有延伸板、套杆、限位块、第二弹簧槽、按钮和第一弹簧槽，通过拉动延伸板，延伸板通过套杆带动限位块移动，限位块通过第一弹簧槽带动按钮移动，按钮对第二弹簧槽进行避让，使延伸板通过套杆将按压板延伸，当延伸板移动到合适位置后，按钮再次插入第二弹簧槽内，从而将延伸板的位置固定，在对按压按压板时，通过延伸延伸板，方便操作者对较厚的凭证进行打孔，节省操作者按压按压板的力量，提高装置的便捷性；
14.2、该会计教学用凭证打孔装置设置有垫块、螺栓和螺母，通过对不同高度的垫块进行更换，并且将螺栓贯穿打孔装置主体和垫块，使螺栓末端与螺母进行螺纹配合，从而对打孔装置主体和底板的间隙高度进行调节，方便打孔装置对不同厚度的凭证进行打开，提高装置的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的延伸板和按压板的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图。
19.其中：1、底板；2、打孔装置主体；3、按压板；4、第一限位槽；5、螺母；6、螺栓；7、垫块；8、第二限位槽；9、避让槽；10、第一弹簧槽；11、限位块；12、指示钮；13、连接块；14、第一弹簧；15、第二弹簧槽；16、套杆；17、延伸板；18、第二弹簧；19、按钮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.请参阅图1-图4，一种会计教学用凭证打孔装置，包括底板1、打孔装置主体2和按压板3，底板1上端设置有打孔装置主体2，打孔装置主体2上端设置有按压板3，按压板3末端内嵌有第二弹簧槽15，第二弹簧槽15内嵌有限位块11，限位块11右侧热熔贴合有套杆16，且第二弹簧槽15表面套装有第一弹簧14，第一弹簧14一端焊接在限位块11上，第一弹簧14的另一端焊接在第二弹簧槽15上，套杆16外侧热熔贴合有延伸板17，限位块11正面和反面皆开设有第一弹簧槽10，且第一弹簧槽10内部皆设置有第二弹簧18，第二弹簧18一端皆焊接在第一弹簧槽10上，第二弹簧18的另一端皆焊接在按钮19上，且按钮19皆穿过第二弹簧槽
15外侧；
23.在对较厚的凭证进行打孔时，先将凭证放置在底板1和打孔装置主体2之间，再按压按钮19，按钮19挤压第二弹簧18，第二弹簧18发生弹性形变，按钮19进入第一弹簧槽10内，并且按钮19从第二弹簧槽15表面开设的缺口内移出，按钮19不再对第二弹簧槽15和限位块11进行固定后，拉动延伸板17，延伸板17通过套杆16带动限位块11在第二弹簧槽15内移动，当延伸板17移动到合适位置后，第二弹簧18弹性形变恢复，第二弹簧18推动按钮19移动，按钮19从第一弹簧槽10内移出，按钮19插入第二弹簧槽15内，从而方便对限位块11进行固定，使延伸板17的位置固定，通过延伸板17将按压板3延长，操作者在按压延伸板17，延伸板17通过套杆16带动第二弹簧槽15移动，第二弹簧槽15带动按压板3，使按压板3进行工作，减少操作按压使用的力量。
24.在其他实施例中，打孔装置主体2下端贴合有垫块7，且垫块7下端贴合有底板1，打孔装置主体2和垫块7中部皆贯穿有螺栓6，螺栓6末端皆螺纹安装有螺母5，螺母5设置在底板1内；
25.通过该设计，当需要改变底板1和打孔装置主体2的间隙时，先拧动螺栓6，螺栓6与螺母5进行螺纹配合，螺栓6与螺母5分离后，螺栓6从垫块7和打孔装置主体2内移出后，将较高的垫块7放置在打孔装置主体2和底板1之间，并且将螺栓6贯穿打孔装置主体2、垫块7和底板1，并且通过螺母5与螺栓6进行螺纹配合，从而方便对打孔装置主体2和底板1间隙进行调节。
26.在其他实施例中，限位块11下端开设有连接块13，且连接块13穿过第二弹簧槽15下端，连接块13底端热熔贴合有指示钮12；
27.通过该设计，当第一弹簧槽10移动后，第一弹簧槽10通过连接块13带动指示钮12移动，通过指示钮12移动，方便操作者观察套杆16距离。
28.在其他实施例中，打孔装置主体2下端开设有第二限位槽8，第二限位槽8中部套装在垫块7表面，垫块7下端插入在第一限位槽4中部，第一限位槽4下端焊接有螺母5；
29.通过该设计，通过第二限位槽8套装在垫块7上端，垫块7下端插入第一限位槽4内，第二限位槽8和第一限位槽4对垫块7进行限制，方便对打孔装置主体2、第二限位槽8、垫块7和第一限位槽4表面开设的安装孔进行对齐。
30.在其他实施例中，打孔装置主体2上端开设有避让槽9，且避让槽9中部皆插入有螺栓6；
31.通过该设计，通过避让槽9方便对螺栓6进行收纳，提高装置的美观性。
32.在其他实施例中，第二弹簧槽15下端开设有腰形孔，连接块13皆设置为圆柱形，连接块13设置的圆柱形表面直径与第二弹簧槽15下端开设的腰形孔内壁直径相等；
33.通过该设计，通过连接块13设置的圆柱形表面直径与第二弹簧槽15下端开设的腰形孔内壁直径相等，连接块13设置的圆柱形可以在第二弹簧槽15下端开设的腰形孔内移动。
34.在其他实施例中，垫块7设置为矩形，第一限位槽4和第二限位槽8皆设置为矩形凹槽，第一限位槽4和第二限位槽8设置的矩形凹槽内壁宽度与垫块7设置的矩形表面宽度相等；
35.通过该设计，通过垫块7设置的矩形表面宽度与第一限位槽4和第二限位槽8设置
的矩形凹槽内壁宽度相等，垫块7设置的矩形可以插入第一限位槽4和第二限位槽8设置的矩形凹槽内，并且垫块7表面与第一限位槽4和第二限位槽8内壁贴合，避免垫块7在第二限位槽8和第一限位槽4内进行晃动。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。