1.本实用新型涉及油箱加工技术领域，具体涉及一种油箱生产用打孔装置。


背景技术：

2.油箱是飞机上的或汽车上的装燃料的容器，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器。油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种。
3.油箱一般在生产过程中需要进行打孔。目前使用的打孔装置都是先将油箱夹紧到安装台上，再启动钻头对油箱进行打孔，但是，现有的打孔装置只能对大小单一的油箱进行夹紧定位，适用范围小，且打孔过程中产生的废料会四处飞溅或沉降在加工面上，没有进行很好的处理，导致工作环境脏乱。为此，我们提出了一种油箱生产用打孔装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术只能对大小单一的油箱进行夹紧定位，适用范围小，且打孔过程中产生的废料会四处飞溅或沉降在加工面上，没有进行很好的处理，导致工作环境脏乱的不足，本实用新型提供了一种油箱生产用打孔装置。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种油箱生产用打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧对称设置有支撑板，且两个支撑板相对的一侧均通过第一气缸连接有u型的防护板，所述防护板的内侧均设置有用于固定油箱的夹持机构，两个所述防护板的开口相对并通过插接机构相连接，两个所述支撑板的顶部均固定有纵向设置且开口朝上的第一导轨，所述第一导轨内转动连接有第一丝杠，且第一丝杠上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与第一导轨滑动连接，且第一丝杠的一端贯穿第一导轨连接有第一电机，所述第一滑块的顶部均固定有支撑柱，且两个支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定有横向设置且开口朝下的第二导轨，所述第二导轨内转动连接有第二丝杠，且第二丝杠上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与第二导轨滑动连接，且第二丝杠的一端贯穿第二导轨连接有第二电机，所述第二滑块的底部连接有打孔机构，两个所述防护板的上部均设置有吸灰机构。
9.优选的技术方案，所述夹持机构包括弹簧、夹板和防滑垫，所述夹板背离油箱的一侧通过多个弹簧与防护板的内侧壁相连接，所述夹板靠近油箱的另一侧粘接有防滑垫。
10.优选的技术方案，所述插接机构包括插板和插槽，一个所述防护板开口处的两侧侧板均固定连接有插板，另一个所述防护板开口处的两侧侧板均开设有便于插板插入的插槽。
11.优选的技术方案，所述打孔机构包括第二气缸、升降板、第三电机和钻头，所述第二滑块的底部通过第二气缸连接有升降板，所述升降板的底部固定有第三电机，且第三电机的输出端连接有钻头。
12.进一步优选的技术方案，所述升降板的底部还固定有环形的喷气管，且喷气管的底部均匀设置有若干喷头，所述喷气管围绕在第三电机的外侧，且喷气管的一侧通过进气软管连通有鼓风机。
13.优选的技术方案，所述吸灰机构包括吸灰罩、吸灰管、集灰箱和吸尘泵，所述吸灰罩固定在防护板的内侧上部，且吸灰罩通过贯穿防护板的吸灰管与集灰箱连通，所述吸尘泵安装在吸灰管上。
14.优选的技术方案，所述防护板的底部嵌设有若干滚珠，且滚珠与工作台顶部滑动连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型实施例提供了一种油箱生产用打孔装置。具备以下有益效果：
17.1、本实用新型通过第一气缸、防护板、弹簧和夹板的设置便于对不同大小的油箱进行夹持固定，提高适用性，两个防护板通过插板和插槽的配合插接在一起，起到一定的防护作用，减少打孔过程中废料的四处飞溅。
18.2、本实用新型通过第一导轨、第一丝杠、第一滑块和第一电机的设置便于调整钻头的纵向位置，通过第二导轨、第二丝杠、第二滑块和第二电机的设置便于调整钻头的横向位置，便于对油箱各处进行打孔，提高打孔精确性。
19.3、本实用新型通过鼓风机、进气软管、喷气管和喷头的设置对沉降在油箱加工面上的废料进行吹扫，通过吸灰罩、吸灰管、集灰箱和吸尘泵的设置便于对废料进行有效地回收，避免因废料大量存在导致环境脏乱。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.图1为本实用新型的正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中夹持机构的放大结构示意图；
25.图4为本实用新型图1中打孔机构的放大结构示意图；
26.图5为本实用新型图2中插接机构的放大结构示意图。
27.图中：1工作台、2支撑板、3第一气缸、4防护板、5夹持机构、6插接机构、7第一导轨、8第一丝杠、9第一滑块、10第一电机、11支撑柱、12顶板、13第二导轨、14第二丝杠、15第二滑块、16第二电机、17打孔机构、18吸灰机构、19弹簧、20夹板、21防滑垫、22插板、23插槽、24第二气缸、25升降板、26第三电机、27钻头、28喷气管、29喷头、30进气软管、31鼓风机、32吸灰罩、33吸灰管、34集灰箱、35吸尘泵、36滚珠、37油箱。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参照附图1-5，一种油箱生产用打孔装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部两侧对称设置有支撑板2，且两个支撑板2相对的一侧均通过第一气缸3连接有u型的防护板4，所述防护板4的内侧均设置有用于固定油箱37的夹持机构5，两个所述防护板4的开口相对并通过插接机构6相连接，两个所述支撑板2的顶部均固定有纵向设置且开口朝上的第一导轨7，所述第一导轨7内转动连接有第一丝杠8，且第一丝杠8上螺纹连接有第一滑块9，所述第一滑块9与第一导轨7滑动连接，且第一丝杠8的一端贯穿第一导轨7连接有第一电机10，所述第一滑块9的顶部均固定有支撑柱11，且两个支撑柱11的顶端固定连接有顶板12，所述顶板12的底部固定有横向设置且开口朝下的第二导轨13，所述第二导轨13内转动连接有第二丝杠14，且第二丝杠14上螺纹连接有第二滑块15，所述第二滑块15与第二导轨13滑动连接，且第二丝杠14的一端贯穿第二导轨13连接有第二电机16，所述第二滑块15的底部连接有打孔机构17，两个所述防护板4的上部均设置有吸灰机构18。
31.过第一气缸3、防护板4和夹持机构5的设置便于对不同大小的油箱37进行夹持固定，提高适用性；通过插接机构6的设置将两个防护板4插接在一起，起到防护作用，减少打孔过程中废料的四处飞溅；通过第一导轨7、第一丝杠8、第一滑块9和第一电机10的设置便于调整钻头27的纵向位置，通过第二导轨13、第二丝杠14、第二滑块15和第二电机16的设置便于调整钻头27的横向位置，便于对油箱37各处进行打孔，提高打孔精确性；通过吸灰机构18的设置便于对废料进行有效地回收，避免因废料大量存在导致环境脏乱。
32.为了便于对油箱37进行夹持固定，所述夹持机构5包括弹簧19、夹板20和防滑垫21，所述夹板20背离油箱37的一侧通过多个弹簧19与防护板4的内侧壁相连接，所述夹板20靠近油箱37的另一侧粘接有防滑垫21。通过第一气缸3推动两个防护板4向油箱37移动，使得两个夹板20粘接防滑垫21的一侧与油箱37的两侧向贴合，对油箱37进行夹持固定。
33.为了便于两个防护板4之间的连接，所述插接机构6包括插板22和插槽23，一个所述防护板4开口处的两侧侧板均固定连接有插板22，另一个所述防护板4开口处的两侧侧板均开设有便于插板22插入的插槽23。两个防护板4相向移动，通过将一个防护板4的插板22插入另一个防护板4的插槽23中，实现两个防护板4之间的连接，起到一定的防护作用，减少打孔过程中废料的四处飞溅
34.为了便于打孔，所述打孔机构17包括第二气缸24、升降板25、第三电机26和钻头27，所述第二滑块15的底部通过第二气缸24连接有升降板25，所述升降板25的底部固定有第三电机26，且第三电机26的输出端连接有钻头27。通过第二气缸24的伸缩便于调整升降板25、第三电机26和钻头27的高度，通过第三电机26驱动钻头27转动对油箱37进行打孔。
35.为了防止油箱37加工面堆积大量废料，所述升降板25的底部还固定有环形的喷气管28，且喷气管28的底部均匀设置有若干喷头29，所述喷气管28围绕在第三电机26的外侧，
且喷气管28的一侧通过进气软管30连通有鼓风机31。启动鼓风机31，气流从喷头29喷出对沉降在油箱37加工面上的废料进行吹扫。
36.为了便于对废料进行回收，所述吸灰机构18包括吸灰罩32、吸灰管33、集灰箱34和吸尘泵35，所述吸灰罩32固定在防护板4的内侧上部，且吸灰罩32通过贯穿防护板4的吸灰管33与集灰箱34连通，所述吸尘泵35安装在吸灰管33上。启动吸尘泵35，废料经吸灰罩32被吸入吸灰管33内，再进入集灰箱34内，达到良好的回收效果。
37.为了便于防护板4的移动，所述防护板4的底部嵌设有若干滚珠36，且滚珠36与工作台1顶部滑动连接。
38.工作原理：使用时，将油箱37放置在工作台1上，控制第一气缸3启动，推动两个防护板4向油箱37移动，通过两个夹板20对油箱37进行夹持固定，此时一个防护板4的插板22插入另一个防护板4的插槽23中，实现两个防护板4之间的连接，控制第一电机10启动，驱动第一丝杠8转动，通过第一滑块9的移动调整钻头27的纵向位置，控制第二电机16启动，驱动第二丝杠14转动，通过第二滑块15的移动调整钻头27的横向位置，控制第二气缸24启动，调整钻头27的高度，控制第三电机26启动，对油箱37进行打孔，控制鼓风机31启动，气流从喷头29喷出对沉降在油箱37加工面上的废料进行吹扫，控制吸尘泵35启动，将废料通过吸灰罩32、吸灰管33吸出回收至集灰箱34内。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。