一种软木eva复合片材切割机
技术领域
1.本实用新型涉及复合片材切割机技术领域，具体为一种软木eva复合片材切割机。


背景技术：

2.现有技术公开了自动撕膜切割机(cn201721921418.1)，包括机架、送片装置、撕膜装置及切割装置；所述的送片装置、撕膜装置均安装在所述的机架上；所述的送片装置用于传送片材；所述的撕膜装置用于撕去片材的上薄膜和下薄膜；所述的切割装置包括纵向切割组件和横向切割组件；所述的机架上还设有预压装置，所述的预压装置用于预压片材。该自动撕膜切割机结构较完善，撕膜切割复合材料效果较好，现有技术中的切割机与台体是滑动连接且垂直与台面设置，这就造成切割后的面试垂直的，但是复合板材在安装过程中需要多块板材拼接，要想实现在拐角处无缝对接，需要板材的切割面倒角，才能使得拼接后的板材无缝更加美观，但是垂直切割不符合无缝拼接的施工工艺，在切割成合适的大小后，还需要倒角处理，费事费力，因此亟需提出一种软木eva复合片材切割机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软木eva复合片材切割机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软木eva复合片材切割机，包括框架和切割机本体，所述切割机本体通过调节机构与框架活动连接，所述调节机构包括连接杆、转环、螺杆、连接板和滑槽，所述连接板为圆形板，连接板的左侧壁开设滑槽，所述转环与滑槽滑动连接且转环与连接杆固定连接，螺杆贯穿转环且螺杆与转环螺纹连接，所述连接杆与切割机本体固定连接。
7.优选的，所述连接杆为l形杆，连接杆的一端与切割机本体的外壳部分固定连接，连接杆的上端与连接板的左侧壁中心处转动连接，连接杆的右侧壁与转环的左侧壁固定连接，转环与滑槽适配。
8.优选的，所述滑槽为环形槽且滑槽的圆心与连接板的圆心位于同一轴线上，所述连接杆与连接板的转动连接点与连接板的圆心重合。
9.优选的，所述调节机构还包括竖杆、连接环、卡合块和竖槽，所述竖杆与连接板固定连接，卡合块与连接环固定连接且连接环与竖杆固定连接，框架的顶面开设竖槽，所述竖杆位于竖槽内。
10.优选的，所述连接环为圆环状的板，卡合块为扇形块，竖槽与竖杆、连接环以及卡合块组成的共同体适配，竖槽的深度为框架厚度的三分之二。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种软木eva复合片材切割机，具备以下有益效果：
13.1、该软木eva复合片材切割机，通过转动连接杆带动转环在滑槽内旋转，转动螺杆使得螺杆的右侧壁与连接板贴合限制转环在滑槽内的位置，进而使得切割机本体的倾斜角度得到固定，通过将切割机本体与连接板活动连接，在对板材进行切割时，切割面由现有的单一垂直面变成角度可调，通过转环在滑槽内的位置改变使得切割机本体的切割角度可以随意改变，使得在对板材进行大小切割的同时，实现对板材切割面的角度的调整，使得切割完成后的板材更加方便无缝拼接。
14.2、该软木eva复合片材切割机，通过向上推动切割机本体带动连接板上移，连接板带动竖杆在竖槽内上滑，当连接环和卡合块完全从竖槽内分离后，转动切割机本体，使得切割机本体从与框架的前沿平行位置转动至与框架的前沿垂直的位置，实现切割方位的调整，便于实现利用同一个切割机本体对板材的长度和宽度的切割，更加灵活便捷。
15.3、该软木eva复合片材切割机，通过在将切割机本体从与框架的前沿平行的位置转动至与框架的前沿垂直的位置，利用框架的右侧壁对板材进行定位，板材的切割面更加精准统一，批量性切割效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型立体结构示意图；
18.图3为本实用新型爆炸图；
19.图4为本实用新型连接板和竖杆立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a的放大图；
21.图6为本实用新型连接板左视图。
22.图中：10、框架；11、切割机本体；12、连接杆；13、转环；14、螺杆；15、连接板；16、滑槽；17、竖杆；18、连接环；19、卡合块；20、竖槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，一种软木eva复合片材切割机，包括框架10和切割机本体11，切割机本体11通过调节机构与框架10活动连接，调节机构包括连接杆12、转环13、螺杆14、连接板15和滑槽16，连接板15为圆形板，连接板15的左侧壁开设滑槽16，转环13与滑槽16滑动连接且转环13与连接杆12固定连接，螺杆14贯穿转环13且螺杆14与转环13螺纹连接，连接杆12与切割机本体11固定连接，通过转动连接杆12带动转环13在滑槽16内旋转，转动螺杆14使得螺杆14的右侧壁与连接板15贴合限制转环13在滑槽16内的位置，进而使得切割机本体11的倾斜角度得到固定，通过将切割机本体11与连接板15活动连接，在对板材进行切割时，切割面由现有的单一垂直面变成角度可调，通过转环13在滑槽16内的位置改变使得切割机本体11的切割角度可以随意改变，使得在对板材进行大小切割的同时，实现对板材切割面的角度的调整，使得切割完成后的板材更加方便无缝拼接。
25.连接杆12为l形杆，连接杆12的一端与切割机本体11的外壳部分固定连接，连接杆12的上端与连接板15的左侧壁中心处转动连接，连接杆12的右侧壁与转环13的左侧壁固定连接，转环13与滑槽16适配，滑槽16为环形槽且滑槽16的圆心与连接板15的圆心位于同一轴线上，连接杆12与连接板15的转动连接点与连接板15的圆心重合，调节机构还包括竖杆17、连接环18、卡合块19和竖槽20，竖杆17与连接板15固定连接，卡合块19与连接环18固定连接且连接环18与竖杆17固定连接，框架10的顶面开设竖槽20，竖杆17位于竖槽20内，连接环18为圆环状的板，卡合块19为扇形块，竖槽20与竖杆17、连接环18以及卡合块19组成的共同体适配，竖槽20的深度为框架10厚度的三分之二，通过向上推动切割机本体11带动连接板15上移，连接板15带动竖杆17在竖槽20内上滑，当连接环18和卡合块19完全从竖槽20内分离后，转动切割机本体11，使得切割机本体11从与框架10的前沿平行位置转动至与框架10的前沿垂直的位置，实现切割方位的调整，便于实现利用同一个切割机本体11对板材的长度和宽度的切割，更加灵活便捷。
26.通过在将切割机本体11从与框架10的前沿平行的位置转动至与框架10的前沿垂直的位置，利用框架10的右侧壁对板材进行定位，板材的切割面更加精准统一，批量性切割效果更好。
27.在使用时，转动连接杆12带动转环13在滑槽16内旋转，转动螺杆14使得螺杆14的右侧壁与连接板15贴合限制转环13在滑槽16内的位置，进而使得切割机本体11的倾斜角度得到固定，向上推动切割机本体11带动连接板15上移，连接板15带动竖杆17在竖槽20内上滑，当连接环18和卡合块19完全从竖槽20内分离后，转动切割机本体11，使得切割机本体11从与框架10的前沿平行位置转动至与框架10的前沿垂直的位置。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。