1.本实用新型涉及冻品温度检测技术领域，尤其涉及一种冻品中心温度检测用打孔装置。


背景技术：

2.冷冻食品在生产、运输及储存过程中，为确保食品的新鲜，需要对冻品中心温度进行测量，标准《sb/t 10699-2012速冻食品生产管理规范》要求食品冻结终了的热中心温度应在-18℃或以下，测量冻品中心温度需要对冻品进行打孔，孔深需达到冻品的几何中心部位，再用探棒感应式温度计插入孔内进行测量。
3.现有技术中，通常是通过尖头金属器件或电动钻头在冻品上进行打孔，打孔深度难以把握，影响冻品中心温度检测的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种冻品中心温度检测用打孔装置，用于解决现有的打孔工具打孔深度难以把握，影响冻品中心温度检测的准确性的问题。
5.根据本实用新型实施例，该冻品中心温度检测用打孔装置，包括：
6.支架；
7.导向件，固定于所述支架上，所述导向件上设置有导向通道；
8.打孔管，滑动插设于所述导向通道内，所述打孔管的外壁沿轴向设置有标示长度的刻度；以及
9.压杆，铰接于所述支架上，在所述压杆绕铰接处转动时所述压杆能够抵接于所述打孔管，并向所述打孔管施加沿轴向的作用力，以使所述打孔管插入冻品内部。
10.在所述冻品中心温度检测用打孔装置的一些实施例中，所述冻品中心温度检测用打孔装置还包括底座，所述支架设置于所述底座上，所述打孔管垂直于所述底座，所述打孔管朝向所述底座的一端为打孔端，所述打孔管背离所述底座的一端为施力端，所述底座上设置有与所述打孔端对应的用于放置冻品的放置区。
11.在所述冻品中心温度检测用打孔装置的一些实施例中，所述支架包括支撑柱和连接杆，所述支撑柱的一端与所述底座固接，另一端与所述压杆的一端铰接，所述导向件通过所述连接杆固接于所述压杆与所述底座之间的支撑柱上，绕铰接处向靠近所述打孔管的一侧转动所述压杆，所述压杆能够抵接于所述施力端，并向所述打孔管施加沿轴向的作用力，以使所述打孔端插入置于所述放置区的冻品内。
12.在所述冻品中心温度检测用打孔装置的一些实施例中，所述施力端具有限位豁口，所述压杆能够抵接于所述限位豁口内并与所述限位豁口之间发生相对滑动。
13.在所述冻品中心温度检测用打孔装置的一些实施例中，所述支架还包括三角形的加强筋，所述连接杆与所述支撑柱垂直连接，所述加强筋设置在所述连接杆与所述支撑柱之间。
14.在所述冻品中心温度检测用打孔装置的一些实施例中，所述打孔管为内部中空的不锈钢管，所述打孔管的外径为6-15mm，壁厚为1mm。
15.在所述冻品中心温度检测用打孔装置的一些实施例中，所述冻品中心温度检测用打孔装置还包括固定组件，所述固定组件设置于所述底座上，用于将冻品固定于所述放置区。
16.在所述冻品中心温度检测用打孔装置的一些实施例中，所述固定组件包括压板、第一连接螺钉和第二连接螺钉，所述压板设置有供所述打孔端穿过的避让孔，所述避让孔两侧的压板上分别设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一连接螺钉穿设于所述第一安装孔内，所述第二连接螺钉穿设于所述第二安装孔内，所述放置区两侧的底座上分别设置有与所述第一连接螺钉适配的第一螺纹孔和与所述第二连接螺钉适配的第二螺纹孔。
17.在所述冻品中心温度检测用打孔装置的一些实施例中，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为条形孔，所述第一螺纹孔有多个且沿所述第一安装孔的长度方向间隔设置，所述第二螺纹孔有多个且沿所述第二安装孔的长度方向间隔设置。
18.在所述冻品中心温度检测用打孔装置的一些实施例中，所述底座上还设置有可调支脚以及水平尺。
19.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
20.依据以上实施例中的冻品中心温度检测用打孔装置，利用压杆转动挤压打孔管的方式，使打孔管在导向件的导向下插入冻品内进行打孔，装置结构简单，使用方便，通过在打孔管的外壁沿其轴向设置标示长度的刻度，在打孔过程中通过观察刻度的变化即可判断打孔深度，便于控制打孔的深度，从而提高冻品中心温度检测的准确性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.其中：
23.图1是本实用新型一实施例示出的冻品中心温度检测用打孔装置的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型一实施例示出的冻品中心温度检测用打孔装置的打孔管的结构示意图；
25.图3是本实用新型一实施例示出的冻品中心温度检测用打孔装置的固定组件的第一连接螺钉/第二连接螺钉的结构示意图；
26.图4是本实用新型一实施例示出的冻品中心温度检测用打孔装置的可调支脚的剖视结构图。
27.主要元件符号说明：
28.100-底座；101-放置区；
29.200-支架；210-支撑柱；220-连接杆；230-加强筋；
30.300-导向件；
31.400-打孔管；401-限位豁口；402刻度；
32.500-压杆；
33.600-压板；601-避让孔；602-第一安装孔；603-第二安装孔；
34.700-第一连接螺钉；
35.800-第二连接螺钉；
36.900-把手；
37.1000-可调支脚；1010-螺母；1020-螺纹杆；1030-垫块；
38.2000-水平尺。
具体实施方式
39.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
41.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
42.本实用新型实施例提供了一种冻品中心温度检测用打孔装置，用于在对冻品中心温度检测时，对冻品进行打孔，以便于通过探棒感应式温度计插入孔内测量冻品中心。
43.在一种实施例中，如图1所示，该该冻品中心温度检测用打孔装置包括支架200、导向件300、打孔管400以及压杆500。
44.该导向件300固定于支架200上，导向件300上设置有导向通道，导向件300起到在通过打孔管400对冻品进行打孔时对打孔管400的运动导向的作用，防止打孔管400出现偏位。
45.具体来说，导向件300可为长度小于打孔管400长度的一截套管，套管的内径大于打孔管400的外径，套管的内部形成导向通道。
46.该打孔管400滑动插设于导向通道内，打孔管400的外壁沿轴向设置有标示长度的刻度402。
47.具体来说，打孔管400可为内部中空的不锈钢管，打孔管400的外径为6-15mm，壁厚为1mm，以确保打出的孔形状规则，能够在后续测温时插入探棒感应式温度计。刻度402可通过激光镭射或印刷的方式设置在打孔管400的外壁，刻度402的分度值可为1mm，每隔10mm刻度402处标示一刻度值。
48.该压杆500铰接于支架200上，在压杆500绕铰接处转动时压杆500能够抵接于打孔管400，并向打孔管400施加沿轴向的作用力，以使打孔管400插入冻品内部。
49.使用时，先测量冻品的厚度，以冻品厚5cm为例，为测量冻品中心处温度，则需打孔深2.5cm。将打孔管400抵在需要打孔的冻品上，观察此时导向件300对应打孔管400外壁的刻度402，然后转动压杆500使其抵在打孔管400上并对打孔管400施力，使打孔管400逐渐插入冻品内部，在打孔管400插入冻品内部的过程中观察导向件300对应打孔管400外壁的刻度402变化，当刻度402变化2.5cm时停止施力，然后将插入冻品中的打孔管400取出即可。
50.在本实用新型实施例中，利用压杆500转动挤压打孔管400的方式，使打孔管400在导向件300的导向下插入冻品内进行打孔，装置结构简单，使用方便，通过在打孔管400的外壁沿其轴向设置标示长度的刻度402，在打孔过程中通过观察刻度402的变化即可判断打孔深度，便于控制打孔的深度，从而提高冻品中心温度检测的准确性。
51.在一种具体的实施例中，如图1所示，冻品中心温度检测用打孔装置还包括底座100，支架200设置于底座100上，打孔管400垂直于底座100，打孔管400朝向底座100的一端为打孔端，打孔管400背离底座100的一端为施力端，底座100上设置有与打孔端对应的用于放置冻品的放置区101。
52.具体来说，底座100可为矩形板状结构，通过将支架200设置在底座100上，将冻品放置在底座100上的放置区101，方便打孔管400对冻品进行打孔操作。
53.在一种更加具体的实施例中，如图1所示，支架200包括支撑柱210和连接杆220，支撑柱210的一端与底座100固接，另一端与压杆500的一端铰接，导向件300通过连接杆220固接于压杆500与底座100之间的支撑柱210上，绕铰接处向靠近打孔管400的一侧转动压杆500，压杆500能够抵接于施力端，并向打孔管400施加沿轴向的作用力，以使打孔端插入置于放置区101的冻品内。
54.进一步地，为提高连接杆220与支撑柱210之间的稳固性，支架200还包括三角形的加强筋230，连接杆220与支撑柱210垂直连接，加强筋230设置在连接杆220与支撑柱210之间，起到加强连接杆220的作用，防止在使用过程中连接杆220发生变形。
55.在一些具体的实施例中，如图1-2所示，施力端具有限位豁口401，压杆500能够抵接于限位豁口401内并与限位豁口401之间发生相对滑动。
56.通过在施力端设置限位豁口401，在压杆500抵接于施力端时限位豁口401能够对压杆500两侧进行限位，防止转动压杆500对打孔管400施力时压杆500从施力端上滑脱。
57.进一步地，为便于压杆500抵接于限位豁口401内，限位豁口401的形状优选为倒八字形。
58.在一种具体的实施例中，如图1所示，冻品中心温度检测用打孔装置还包括固定组件，固定组件设置于底座100上，用于将冻品固定于放置区101。
59.具体来说，固定组件包括压板600、第一连接螺钉700和第二连接螺钉800，压板600设置有供打孔端穿过的避让孔601，避让孔601两侧的压板600上分别设置有第一安装孔602和第二安装孔603，第一连接螺钉700穿设于第一安装孔602内，第二连接螺钉800穿设于第二安装孔603内，放置区101两侧的底座100上分别设置有与第一连接螺钉700适配的第一螺纹孔和与第二连接螺钉800适配的第二螺纹孔。
60.优选地，为便于生产制造，第一安装孔602和第二安装孔603规格相同，第一连接螺钉700和第二连接螺钉800规格相同，第一安装孔602和第二安装孔603规格相同。
61.具体使用时，将冻品放置在底座100上的放置区101，将压板600压在冻品上并使避
让孔601与打孔管400的打孔端对应，再将第一连接螺钉700和第二连接螺钉800分别对应拧入第一螺纹孔和第二螺纹孔内，从而将冻品固定在底座100与压板600之间，避免在打孔过程中冻品出现滑动，提高打孔精度。
62.在一种更加具体的实施例中，如图1所示，第一安装孔602和第二安装孔603均为条形孔，第一螺纹孔有多个且沿第一安装孔602的长度方向间隔设置，第二螺纹孔有多个且沿第二安装孔603的长度方向间隔设置。
63.通过将第一安装孔602和第二安装孔603设置为条形孔，并将第一螺纹孔和第二螺纹孔设置为多个，能够根据冻品尺寸调节第一连接螺钉700和第二连接螺钉800的位置，以更好地适应不同尺寸的冻品。
64.需要说明的是，第一连接螺钉700和第二连接螺钉800均具有多种不同的长度规格，在实际使用时可根据不同厚度的冻品选用不同长度规格的第一连接螺栓和第二连接螺栓。
65.在一些实施例中，如图1和图3所示，为便于拆卸第一连接螺钉700和第二连接螺钉800，在第一连接螺钉700和第二连接螺钉800的螺钉头上均固定有l形的把手900。
66.在一些实施例中，如图1和图4所示，底座100上还设置有可调支脚1000以及水平尺2000。
67.通过可调支脚1000和水平尺2000的配合，在将该冻品中心温度检测用打孔装置放置在不平整的台面时，能够对底座100进行调平。
68.具体来说，可调支脚1000共有四个，且分别设置在底座100的四角处，可调支脚1000包括与底座100固定连接的螺母1010、与螺母1010螺接的螺纹杆1020以及固定在螺纹杆1020一端的垫块1030，通过转动垫块1030调节螺纹杆1020与螺母1010的螺接长度即可调节垫块1030与底座100之间的距离，四个调节支脚相互配合即可实现底座100的调平。
69.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
70.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。