1.本实用新型涉及聚丙烯板材生产相关技术领域，具体为一种具有定位功能的聚丙烯板材切割装置。


背景技术：

2.聚丙烯是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，常温下位一种无色、无臭、无毒的半透明固体，其可形成板材进行使用，在加工过程中需要使用切割装置进行切割。
3.中国专利授权公开号为cn212736369u的一种家具制造板材切割装置，包括板材切割机本体，所述板材切割机本体的顶端中间开设有切割片槽孔，所述板材切割机本体的内部插设有第一传动轴，且第一传动轴的插设在切割机构的内部，所述板材切割机本体的顶端开设有第一滑动槽，且第一滑动槽的内部插设有第一滑动杆，所述第一滑动杆的底端固定连接有滑轮，且滑轮插设在第二滑动槽的内部。本实用新型设置有固定底座，通过旋紧螺栓使夹板下降，在固定底座和夹板之间将固定板材，保证板材精确切割，通过在连接板上装设固定底座和夹板固定板材，再推动拉手对板材进行切割，避免用手直接接触提升安全性。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对板材提供良好的定位，且不便于根据不同的切割面积需求调节切割方向，适配性较差，因此，本实用新型提供一种具有定位功能的聚丙烯板材切割装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的聚丙烯板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对板材提供良好的定位，且不便于根据不同的切割面积需求调节切割方向的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的聚丙烯板材切割装置，包括：
7.安装台，其下侧设置有用于限位的限位杆，且限位杆的内侧安装有用于收容碎屑的收纳槽，所述安装台的上侧设置有电滑动支撑座，且电滑动支撑座的左端内侧安装有电动滑动杆，所述安装台的左端后侧安装有用于控制装置的控制面板；
8.限位座，其设置于电动滑动杆的下端，且限位座的内侧设置有定位杆，并且限位座的下侧设置有安装座，所述安装座的内侧安装有用于切割的切割轮；
9.电滑动平台，其设置于电滑动支撑座的左侧并安装于安装台内，且电滑动平台的内侧开设有用于排屑的排屑槽，所述电滑动平台的外侧安装有定位机构。
10.优选的，所述定位机构包括衔接板、调节杆和定位板；
11.衔接板，其内侧安装有调节杆，且调节杆的上端安装有用于限位的定位板。
12.优选的，所述调节杆与衔接板为螺纹连接，且调节杆的上端与定位板为转动连接。
13.优选的，所述定位杆关于限位座的中心呈等角度设置，且定位杆贯穿限位座并与电动滑动杆构成螺纹连接，并且电动滑动杆与限位座为转动连接。
14.优选的，所述限位杆的纵截面呈“l”型，且收纳槽与限位杆为滑动连接，并且收纳槽位于电滑动平台内开设的排屑槽的正下方。
15.优选的，所述排屑槽的内侧呈倾斜设置，且排屑槽的下侧设置有开设于安装台内的槽状结构。
16.优选的，所述电滑动支撑座的纵截面呈“l”型。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位功能的聚丙烯板材切割装置，能够对板材提供良好的定位，确保切割位置准确，且能够根据不同的切割面积需求调节切割方向；
18.1、通过调节杆与衔接板为螺纹连接和调节杆的上端与定位板为转动连接，能够对定位板与衔接板之间的间距进行调节，从而对板材进行定位夹持，确保切割位置准确；
19.2、通过定位杆关于限位座的中心呈等角度设置和定位杆贯穿限位座并与电动滑动杆构成螺纹连接，以及电动滑动杆与限位座为转动连接，能够对限位座下侧固定的安装座进行角度转动，从而对切割轮的切割方向进行调节，根据不同的切割面积需求调节切割方向；
20.3、通过限位杆的纵截面呈“l”型和收纳槽与限位杆为滑动连接，以及收纳槽位于电滑动平台内开设的排屑槽的正下方，能够对切割产生的碎屑进行收集，从而避免碎屑堆积，同时也便于进行回收。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型电动滑动杆与限位座连接俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、安装台；2、控制面板；3、安装座；4、切割轮；5、限位座；6、电滑动支撑座；7、电动滑动杆；8、电滑动平台；9、收纳槽；10、限位杆；11、排屑槽；12、定位机构；1201、衔接板；1202、调节杆；1203、定位板；13、定位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的聚丙烯板材切割装置，包括安装台1下侧设置有用于限位的限位杆10，且限位杆10的内侧安装有用于收容碎屑的收纳槽9，安装台1的上侧设置有电滑动支撑座6，且电滑动支撑座6的左端内侧安装有电动滑动杆7，安装台1的左端后侧安装有用于控制装置的控制面板2，限位座5设置于电动滑动杆7的下端，且限位座5的内侧设置有定位杆13，并且限位座5的下侧设置有安装座3，安装座3的内侧安装有用于切割的切割轮4，电滑动平台8设置于电滑动支撑座6的左侧并安装于安装台1内，且电滑动平台8的内侧开设有用于排屑的排屑槽11，电滑动平台8的外侧安
装有定位机构12；
28.在使用该装置时，具体如图1、图2和图4中，先转动定位板1203，使其不对板材的放置造成阻碍，随后将板材放置于电滑动平台8上侧，重新将定位板1203覆盖于板材上侧，随后旋转调节杆1202，通过调节杆1202与衔接板1201之间的螺纹连接，使定位板1203与衔接板1201之间的间距进行调节，从而使定位板1203对板材进行定位，之后如图3中，根据切割需求，将定位杆13与电动滑动杆7进行拆卸，随后旋转限位座5，根据切割需求调节后，能够对限位座5下侧固定的安装座3进行角度转动，从而对切割轮4的切割方向进行调节；
29.具体如图1和图2中，通过控制面板2能够控制电动滑动杆7的升降高度，将电动滑动杆7调节至适宜高度后，通过控制面板2控制电滑动平台8和电滑动支撑座6的移动方向对使切割轮4对板材进行切割，通过限位杆10的纵截面呈“l”型和收纳槽9与限位杆10为滑动连接，以及收纳槽9位于电滑动平台8内开设的排屑槽11的正下方，能够对切割产生的碎屑进行收集，从而避免碎屑堆积，同时也便于进行回收。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。