1.本实用新型涉及坯体加工技术领域，尤其是一种提臂清废料装置。
背景技术：
2.目前，坯体在生产之后需要对其进行横向切割，而横向切割工作之后，切割的废料会掉落堆积，废料会堆积在提臂本体前端的提臂板上，这样在对另外的坯体进行操作的时候，就会影响坯体的水平高度。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种提臂清废料装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种提臂清废料装置。
5.本实用新型的一种提臂清废料装置，包括提臂本体，提臂本体上有内凹的安放槽，安放槽内安装有顶出气缸，顶出气缸的顶出杆安装有顶出块，提臂本体的端部有凸出的提臂板，顶出块的下沿与提臂板接触。
6.进一步的，提臂本体上在安放槽的两侧为垂直的侧板，侧板上覆盖有遮挡板，侧板的端部的高度与顶出块的上沿等高。
7.进一步的，顶出气缸的尾端通过安装座固定在安放槽内，顶出气缸的伸出杆与移动块进行固定连接，移动块的外侧通过连接板与顶出块固定连接。
8.进一步的，顶出气缸的与顶出块之间安装有导向机构。
9.进一步的，导向机构包括固定在顶出气缸前端的固定导向块，顶出气缸的顶出杆穿过固定导向块，固定导向块通过导向滑杆与前端的端部导向块进行固定连接，移动块上有便于导向滑杆移动的通孔。
10.进一步的，在安放槽内，位于顶出气缸的两侧有增加提臂本体钢性的加强板。
11.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：这种提臂清废料装置在使用的时候，通过顶出块的顶出操作，完成对残留在提臂板上的废料清理操作，便于后续对坯体的操作，不会因为残留的废料对坯体的表面造成损伤。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型图1的局部放大示意图；
16.图3是本实用新型的侧视图；
17.图4是本实用新型的俯视图；
18.图中1、提臂本体，2、安放槽，3、顶出气缸，4、顶出块，5、提臂板，6、侧板，7、遮挡板，8、安装座，9、移动块，10、连接板，11、导向机构，12、加强板；
19.11-1、固定导向块，11-2、导向滑杆，11-3、端部导向块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.参见图1-图4，本实用新型一较佳实施例所述的一种提臂清废料装置，包括提臂本体1，提臂本体1上有内凹的安放槽2，安放槽2内安装有顶出气缸3，顶出气缸3的顶出杆安装有顶出块4，提臂本体1的端部有凸出的提臂板5，顶出块4的下沿与提臂板5接触。
22.这种提臂清废料装置在气泵的驱动下，使顶出气缸3进行伸出和回缩操作，顶出气缸3的顶出杆上安装的顶出块4在被顶出气缸3带动下进行伸出操作的时候，即可将残留在提臂板5上的废料进行清除操作，当清除操作完成之后顶出气缸3回缩即可带动顶出块4复位，完成废料清除。
23.进一步的，提臂本体1上在安放槽2的两侧为垂直的侧板6，侧板6上覆盖有遮挡板7，侧板6的端部的高度与顶出块4的上沿等高。
24.侧板6上覆盖的遮挡板7能够起到防护的作用，避免废料进入到提臂本体1的内部导致顶出气缸3等部件移动不便的情况发生。
25.进一步的，顶出气缸3的尾端通过安装座8固定在安放槽2内，顶出气缸3的伸出杆与移动块9进行固定连接，移动块9的外侧通过连接板10与顶出块4固定连接。
26.移动块9直接与顶出气缸3的伸出杆连接，同时移动块9上通过连接板10延长了整个前端机构的距离，使其能够更加贴合清理废料的需求。
27.进一步的，顶出气缸3的与顶出块4之间安装有导向机构11。
28.通过导向机构11为移动块9的移动方向进行导向，使其移动的方向可控，确保废料清除效果。
29.进一步的，导向机构11包括固定在顶出气缸3前端的固定导向块11-1，顶出气缸3的顶出杆穿过固定导向块11-1，固定导向块11-1通过导向滑杆11-2与前端的端部导向块11-3进行固定连接，移动块9上有便于导向滑杆11-2移动的通孔。
30.在固定导向块11-1以及端部导向块11-3上安装有滑杆11-2，移动块9在滑杆11-2上进行前后滑动，使移动块9的滑动方向固定，避免出现移动块9发生偏转的情况，并且滑杆11-2至少有两根，一左一右的分部在顶出气缸3的顶出杆的两侧，对移动块9移动导向佳。
31.进一步的，在安放槽2内，位于顶出气缸3的两侧有增加提臂本体1钢性的加强板12。
32.通过加强板12增加整个提臂本体1的钢性，使其承重能力得到提升。
33.本实用新型的工作原理如下：
34.这种提臂清废料装置在工作的时候，在坯体经过横向切割加工之后，坯体移除之后，通过顶出气缸3带动顶出块4前移，将残留在提臂板5上的废料进行清除，通过导向机构11为顶出块4的移动提供导向和限位的作用。
35.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种提臂清废料装置，包括提臂本体(1)，其特征在于：提臂本体(1)上有内凹的安放槽(2)，安放槽(2)内安装有顶出气缸(3)，顶出气缸(3)的顶出杆安装有顶出块(4)，提臂本体(1)的端部有凸出的提臂板(5)，顶出块(4)的下沿与提臂板(5)接触。2.根据权利要求1所述的一种提臂清废料装置，其特征在于：提臂本体(1)上在安放槽(2)的两侧为垂直的侧板(6)，侧板(6)上覆盖有遮挡板(7)，侧板(6)的端部的高度与顶出块(4)的上沿等高。3.根据权利要求1所述的一种提臂清废料装置，其特征在于：顶出气缸(3)的尾端通过安装座(8)固定在安放槽(2)内，顶出气缸(3)的伸出杆与移动块(9)进行固定连接，移动块(9)的外侧通过连接板(10)与顶出块(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种提臂清废料装置，其特征在于：顶出气缸(3)的与顶出块(4)之间安装有导向机构(11)。5.根据权利要求3或4所述的一种提臂清废料装置，其特征在于：导向机构(11)包括固定在顶出气缸(3)前端的固定导向块(11-1)，顶出气缸(3)的顶出杆穿过固定导向块(11-1)，固定导向块(11-1)通过导向滑杆(11-2)与前端的端部导向块(11-3)进行固定连接，移动块(9)上有便于导向滑杆(11-2)移动的通孔。6.根据权利要求1所述的一种提臂清废料装置，其特征在于：在安放槽(2)内，位于顶出气缸(3)的两侧有增加提臂本体(1)钢性的加强板(12)。
技术总结
本实用新型涉及坯体加工技术领域，尤其是一种提臂清废料装置。一种提臂清废料装置，包括提臂本体，提臂本体上有内凹的安放槽，安放槽内安装有顶出气缸，顶出气缸的顶出杆安装有顶出块，提臂本体的端部有凸出的提臂板，顶出块的下沿与提臂板接触，顶出气缸的尾端通过安装座固定在安放槽内，顶出气缸的伸出杆与移动块进行固定连接，移动块的外侧通过连接板与顶出块固定连接。这种提臂清废料装置在使用的时候，通过顶出块的顶出操作，完成对残留在提臂板上的废料清理操作，便于后续对坯体的操作，不会因为残留的废料对坯体的表面造成损伤。不会因为残留的废料对坯体的表面造成损伤。不会因为残留的废料对坯体的表面造成损伤。
技术研发人员：吴逸中 吴敏 赵琦
受保护的技术使用者：江苏天元智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/2/15