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一种对卷分切的切纸机的制作方法

时间:2022-01-23 阅读: 作者:专利查询

一种对卷分切的切纸机的制作方法

1.本实用新型属于切纸机技术领域,具体为一种对卷分切的切纸机。


背景技术:

2.纸卷切纸机是印刷包装行业最常用的设备之一,纸卷切割机在纸卷的加工过程中,先将纸卷固定,再采用锯片在纸卷的旋转过程中进行切割,将一长段的纸卷切割成多个符合特定长度的纸卷,然后再对纸卷进行包装处理。
3.现有的对纸卷进行分切操作的切纸机,锯片的定位和切割纸卷的过程均由操作员手动执行,且切割的对象较为单一。


技术实现要素:

4.本实用新型提供一种对卷分切的切纸机,能够自动地完成锯片的定位和切割纸卷的过程。
5.本实用新型是这样实现的:一种对卷分切的切纸机,包括机架、旋转机构、挡卷机构、刀架调整机构、切割机构以及控制单元;所述旋转机构包括设置在所述机架上的两个辊筒,两个所述辊筒分别由一个第一驱动件驱动转动;所述挡卷机构用于从两侧挡住纸卷;所述刀架调整机构包括滑动座和转动架;所述滑动座滑动连接所述机架,由第二驱动件驱动左右滑动;所述转动架中间转动连接所述滑动座,其尾部还转动连接有能够升降的第一丝杆,所述第一丝杆由第三驱动件通过第一蜗轮丝杆升降机驱动升降,且所述第一蜗轮丝杆升降机转动连接所述滑动座;所述切割机构包括设置在所述转动架上的锯片和用于驱动所述锯片转动的第四驱动件,用于切割纸卷;所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件以及所述第四驱动件均与所述控制单元信号连接。
6.优选的,所述挡卷机构分为左右两组,两组所述挡卷机构分别滑动连接在所述机架左右两侧。
7.优选的,其中一组所述挡卷机构连接有丝杆轴承,所述丝杆轴承转动配合在第二丝杆上,所述第二丝杆转动连接所述机架,且一端连接有手轮。
8.优选的,其中一个所述辊筒两侧分别转动连接有一个安装块,两个所述安装块分别滑动连接在所述机架两侧,且由第五驱动件驱动前后滑动,所述第五驱动件信号连接所述控制单元。
9.优选的,所述第五驱动件设置在所述机架的一侧,通过两个第二蜗轮丝杆升降机驱动两个第三丝杆前后移动,两个所述第三丝杆沿前后方向设置在所述机架两侧,且各连接有一个所述安装块。
10.优选的,所述控制单元上设置有触摸屏和多个按钮。
11.优选的,所述第一驱动件和所述辊筒之间连接有减速机。
12.优选的,所述锯片外围设置有第一护罩和可相对所述第一护罩转动的第二护罩。
13.优选的,所述第二护罩和所述滑动座之间设置有横杆,所述横杆两侧分别转动连
接所述滑动座和所述第二护罩。
14.优选的,所述滑动座上位于所述锯片的后方设置有吸风罩。
15.本实用新型的有益效果为:本实用新型中,旋转机构的两个辊筒的相对位置、挡卷机构的挡卷位置以及切割机构的位置均可以由控制单元控制的驱动元件进行调节,能够自动地完成锯片的定位和切割纸卷的过程。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种对卷分切的切纸机的第一结构示意图;
17.图2为本实用新型提供的一种对卷分切的切纸机的第二结构示意图;
18.图3为本实用新型提供的一种对卷分切的切纸机的仰视结构示意图;
19.图4为图1中控制单元的结构示意图。
20.图中:1、机架;2、旋转机构;21、辊筒;22、第一驱动件;23、安装块;24、第五驱动件;25、第二蜗轮丝杆升降机;26、第三丝杆;27、减速机;3、挡卷机构;31、丝杆轴承;32、第二丝杆;33、手轮;4、刀架调整机构;41、滑动座;42、转动架;43、第二驱动件;44、第一丝杆;45、第三驱动件;46、第一蜗轮丝杆升降机;47、吸风罩;5、切割机构;51、锯片;52、第四驱动件;53、第一护罩;54、第二护罩;55、横杆;6、控制单元;61、触摸屏;62、按钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4,一种对卷分切的切纸机,包括机架1、旋转机构2、挡卷机构3、刀架调整机构4、切割机构5以及控制单元6;旋转机构2包括设置在机架1上的两个辊筒21,两个辊筒21分别由一个第一驱动件22驱动转动;挡卷机构3用于从两侧挡住纸卷;刀架调整机构4包括滑动座41和转动架42;滑动座41滑动连接机架1,由第二驱动件43驱动左右滑动;转动架42中间转动连接滑动座41,其尾部还转动连接有能够升降的第一丝杆44,第一丝杆44由第三驱动件45通过第一蜗轮丝杆升降机46驱动升降,且第一蜗轮丝杆升降机46转动连接滑动座41;切割机构5包括设置在转动架42上的锯片51和用于驱动锯片51转动的第四驱动件52,用于切割纸卷;第一驱动件22、第二驱动件43、第三驱动件45以及第四驱动件52均与控制单元6信号连接。
23.具体的,请参阅图1至图3,挡卷机构3分为左右两组,两组挡卷机构3分别滑动连接在机架1左右两侧;进一步的,其中一组挡卷机构3连接有丝杆轴承31,丝杆轴承31转动配合在第二丝杆32上,第二丝杆32转动连接机架1,且一端连接有手轮33;具体工作时,操作人员转动手轮33,使一组挡卷机构3碰到纸卷的一端,之后第二驱动件43驱动滑动座41滑动,使锯片51到达设定的零位后,再移动另一组挡卷机构3,达到从两侧挡住纸卷,防止纸卷左右移动的作用。
24.两个辊筒21中的一个辊筒21两侧分别转动连接有一个安装块23,两个安装块23分别滑动连接在机架1两侧,且由第五驱动件24驱动前后滑动,第五驱动件24信号连接控制单
元6;第五驱动件24驱动安装块23前后滑动的方式为:第五驱动件24设置在机架1的一侧,通过两个第二蜗轮丝杆升降机25驱动两个第三丝杆26前后移动,两个第三丝杆26沿前后方向设置在机架1两侧,且各连接有一个安装块23;具体工作时,第五驱动件24通过一根传动轴同时驱动两个第二蜗轮丝杆升降机25,两个第二蜗轮丝杆升降机25分别驱动一根第三丝杆26前后移动,由于第三丝杆26均和安装块23连接,安装块23亦跟随前后移动,从而带动一个辊筒21相对于机架1前后移动,改变两个辊筒21之间的距离,以驱动不同直径的纸卷转动,且从辊筒21的两侧驱动移动,动作更加稳定。
25.进一步的,请参阅图4,控制单元6上设置有触摸屏61和多个按钮62,便于操作人员输入指令,以及查看切纸机的运行状态。
26.进一步的,请参阅图1,第一驱动件22和辊筒21之间连接有减速机27,减速机27在减少第一驱动件22转速的同时,会增大其输出的力矩,增大了第一驱动件22所能承受的负载,减速机27可为蜗轮蜗杆减速机。
27.进一步的,请参阅图1和图2,锯片51外围设置有第一护罩53和可相对第一护罩53转动的第二护罩54,第一护罩53和第二护罩54防止操作人员接触到转动的锯片51,保证使用时的安全,第二护罩54可以相对于第一护罩53转动,操作人员可以将第二护罩54转动和第一护罩53重叠,露出锯片51,便于锯片51的更换,以换装不同种类锯片51切割多种类型的卷。
28.进一步的,第二护罩54和滑动座41之间设置有横杆55,横杆55两侧分别转动连接滑动座41和第二护罩54,横杆55可以提高第二护罩54的稳定性。
29.进一步的,请参阅图2,滑动座41上位于锯片51的后方设置有吸风罩47,吸风罩47连接有吸风机,可以在纸卷切割过程中,吸走锯片51切割是产生的碎屑,保证切纸机的清洁。
30.本实用新型的工作原理及使用流程:
31.1)前期工作:操作人员通过控制单元6输入纸卷的直径、长度、切割的个数和距离、切割速率等参数;
32.2)上料过程:
33.1.第五驱动件24驱动其中一个辊筒21,辊筒21根据输入的纸卷直径移动至合适位置;
34.2.通过抱车或人工纸卷放置在两个辊筒21之间。
35.3)定位过程:
36.1.操作人员转动手轮33,使一组挡卷机构3碰到纸卷的一端;
37.2.第二驱动件43工作,驱动滑动座41移动,从而带动锯片51至设定的零位;
38.3.操作人员移动另一组挡卷机构3碰到纸卷的另一端,从两侧定位住纸卷的位置。
39.4)切割过程:
40.1.第一驱动件22驱动辊筒21转动,辊筒21带动纸卷转动;
41.2.第二驱动件43驱动滑动座41移动,从而带动锯片51至切割点;
42.3.第四驱动件52通过皮带传动的方式驱动锯片51转动;
43.4.第三驱动件45驱动第一蜗轮丝杆升降机46,第一丝杆44上升以驱动转动架42向纸卷转动,锯片51设置在转动架42上,接触纸卷进行切割,第一丝杆44转动连接转动架42,
第一蜗轮丝杆升降机46转动设置在滑动座41上,在驱动第一丝杆44升降时能够跟随转动架42进行摆动,不会限制转动架42的位置;
44.5.锯片51切断纸卷;
45.6.第三驱动件45反向驱动,第一丝杆44下降,锯片51回退与纸卷分开;
46.7.第四驱动件52停止工作,锯片51停止转动;
47.8.重复上述切割过程的2-7步骤,直至纸卷切割完成;
48.9.第三驱动件45驱动锯片51至最高位置,为纸卷下料留下空间。
49.5)下料过程
50.1.操作人员将两组挡卷机构3移开;
51.2.通过抱车或人工将切好的纸卷搬离辊筒21。
52.操作人员可以通过控制单元6输入数据的方式,自动完成锯片51的定位和切割纸卷的过程。
53.另外,本实用新型中的第二驱动件43和第三驱动件45不工作时,不是抱死状态,操作人员可以在控制单元6选择手动模式,使第二驱动件43或第三驱动件45处于停机状态,选择手动移动滑动座41,将锯片51移动至想要的位置,再启动切纸机进行切割;或者,待滑动座41自动移动到指定位置后,手动压下锯片51进行切割,操作方式灵活。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。