1.本技术涉及篷布生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于篷布生产的自动打孔设备。
背景技术：
2.篷布是一种高强度、具有良好韧性及柔软程度的防水材料，常被用作帆布、带聚氨酯涂层的涤纶或制作成聚乙烯类塑料。篷布通常在角部或边缘有坚固的索环，以方便用来穿绳索捆绑、悬挂或覆盖。
3.目前，篷布生产中需要进行打孔，而现有的打孔设备一般需要人工拉动篷布进行操作，过程中存在诸多不便，打孔间距存在偏差，且工作效率低。
技术实现要素：
4.为了改善现有的打孔设备一般需要人工拉动篷布进行操作的问题，本技术提供一种用于篷布生产的自动打孔设备。
5.本技术提供一种用于篷布生产的自动打孔设备，采用如下的技术方案：
6.一种用于篷布生产的自动打孔设备，包括底座和安装在底座上的工作台，所述工作台的顶部固定安装有打孔设备本体，所述底座上表面位于打孔设备本体的一侧固定安装有上料支架，所述底座上表面位于打孔设备本体的另一侧固定安装有收料支架，所述上料支架的顶部设有可拆卸的上料辊，所述收料支架的顶部设有可拆卸的收料辊；
7.所述上料支架的顶部转动安装有上料转轴，所述收料支架的顶部转动安装有收料转轴，所述上料转轴和上料辊之间以及收料转轴和收料辊之间均通过卡接结构可拆卸安装；
8.所述底座上表面靠近收料支架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一皮带轮，其中一个所述收料转轴的一端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
9.通过采用上述技术方案，将缠绕有待打孔篷布的上料辊安装在上料支架上，将收料辊安装在收料支架上，在打孔时，启动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，使第二皮带轮带动收料转轴转动，使收料转轴带动收料辊转动，从而使收料辊对篷布进行匀速拉扯和收卷。
10.可选的，所述卡接结构包括固定安装在上料辊和收料辊两端的连接头，以及开设有在上料转轴和收料转轴内部的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块靠近连接头的一端固定安装有限位杆，所述连接头靠近滑块的一端开设有与限位杆相适配的限位槽。
11.通过采用上述技术方案，当限位杆插入限位槽时，能够将连接头分别与上料转轴和收料转轴进行固定，从而可实现上料辊和收料辊的安装。
12.可选的，所述滑块远离限位杆的一端固定安装有弹簧。
13.通过采用上述技术方案，利用弹簧能够将限位杆插入限位槽内。
14.可选的，所述滑块的一侧固定安装有推块，所述滑槽的一侧开设有过孔，所述推块贯穿在过孔内。
15.通过采用上述技术方案，在拆卸时，只需推动推块在过孔内移动，使滑块带动限位杆从限位槽内脱离，即可完成上料辊和收料辊的拆卸。
16.可选的，所述底座上表面靠近打孔设备本体的两侧均固定安装有支撑架，每个所述支撑架的内部均转动安装有两个导向辊。
17.通过采用上述技术方案，在打孔时，篷布从两个导向辊之间穿过，能够对打孔时的篷布进行导向定位，防止篷布在打孔时出现偏移。
18.可选的，所述工作台上表面位于打孔设备本体的下方安装有支撑座。
19.通过采用上述技术方案，支撑座的上端面与两个导向辊之间的缝隙高度一致，从而在打孔时篷布刚好与支撑座的上端面接触，使支撑座对篷布打孔部位起到支撑作用。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
21.1.本技术通过上料支架、收料支架、上料辊、收料辊、上料转轴、收料转轴、电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的配合，将缠绕有待打孔篷布的上料辊安装在上料支架上，将收料辊安装在收料支架上，在打孔时，启动电机带动收料辊转动，从而使收料辊对篷布进行匀速拉扯和收卷，节省人力，打孔间距均匀，工作效率高；
22.2.本技术通过卡接结构的设置，方便对上料辊和收料辊进行安装和拆卸，进而方便对上料辊和收料辊进行更换，提高工作效率。
附图说明
23.图1是本实用新型主视结构示意图；
24.图2是本实用新型主视剖面结构示意图；
25.图3是本实用新型体现上料支架和上料辊的左视剖面结构示意图；
26.图4是本实用新型体现收料支架和收料辊的右视剖面结构示意图；
27.图5是本实用新型图3中a处结构的放大图。
28.附图标记说明：1、底座；2、工作台；3、打孔设备本体；4、上料支架；5、收料支架；6、上料辊；7、收料辊；8、上料转轴；9、收料转轴；10、卡接结构；1001、连接头；1002、滑槽；1003、滑块；1004、限位杆；1005、限位槽；1006、弹簧；1007、推块；1008、过孔；11、电机；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、皮带；15、支撑架；16、导向辊；17、支撑座。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.请参阅图1-2，一种用于篷布生产的自动打孔设备，包括底座1和安装在底座1上的工作台2，工作台2的顶部固定安装有打孔设备本体3，使用打孔设备本体3对篷布进行打孔，底座1上表面位于打孔设备本体3的一侧固定安装有上料支架4，上料支架4的顶部设有可拆卸的上料辊6，在上料辊6上缠绕待打孔的篷布，使用上料支架4对上料辊6进行支撑，底座1上表面位于打孔设备本体3的另一侧固定安装有收料支架5，收料支架5的顶部设有可拆卸的收料辊7，在收料辊7上缠绕打孔后的篷布，使用收料支架5对收料辊7进行支撑。
31.参照图1和图2，为了能够对打孔时的篷布进行导向定位，底座1上表面靠近打孔设备本体3的两侧均固定安装有支撑架15，每个支撑架15的内部均转动安装有两个导向辊16，在打孔时，篷布从两个导向辊16之间穿过，防止篷布在打孔时出现偏移，工作台2上表面位于打孔设备本体3的下方安装有支撑座17，支撑座17的上端面与两个导向辊16之间的缝隙高度一致，从而在打孔时篷布刚好与支撑座17的上端面接触，使支撑座17对篷布打孔部位起到支撑作用。
32.参照图3和图4，上料支架4的顶部转动安装有上料转轴8，收料支架5的顶部转动安装有收料转轴9，为了方便对上料辊6和收料辊7进行安装和拆卸，上料转轴8和上料辊6之间以及收料转轴9和收料辊7之间均通过卡接结构10可拆卸安装。
33.参照图3、图4和图5，卡接结构10包括固定安装在上料辊6和收料辊7两端的连接头1001，以及开设有在上料转轴8和收料转轴9内部的滑槽1002，滑槽1002的内部滑动安装有滑块1003，滑块1003靠近连接头1001的一端固定安装有限位杆1004，滑块1003在滑槽1002内滑动时，可带动限位杆1004移动，连接头1001靠近滑块1003的一端开设有与限位杆1004相适配的限位槽1005，当限位杆1004插入限位槽1005时，能够将连接头1001分别与上料转轴8和收料转轴9进行固定，从而可实现上料辊6和收料辊7的安装，为了方便限位杆1004插入限位槽1005内，滑块1003远离限位杆1004的一端固定安装有弹簧1006，利用弹簧1006能够将限位杆1004插入限位槽1005内，为了方便对上料辊6和收料辊7进行拆卸，滑块1003的一侧固定安装有推块1007，滑槽1002的一侧开设有过孔1008，在拆卸时，只需推动推块1007在过孔1008内移动，使滑块1003带动限位杆1004从限位槽1005内脱离，即可完成上料辊6和收料辊7的拆卸。
34.参照图1和图4，底座1上表面靠近收料支架5的一侧固定安装有电机11，电机11的输出端固定安装有第一皮带轮12，其中一个收料转轴9的一端固定安装有第二皮带轮13，第一皮带轮12和第二皮带轮13之间通过皮带14传动连接，在打孔时，启动电机11带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12通过皮带14带动第二皮带轮13转动，使第二皮带轮13带动收料转轴9转动，使收料转轴9带动收料辊7转动，从而使收料辊7对篷布进行匀速拉扯和收卷。
35.本技术的实施原理为：在使用时，先通过卡接结构10将缠绕有待打孔篷布的上料辊6与上料支架4上的上料转轴8进行安装，再通过卡接结构10将收料辊7与收料支架5上的收料转轴9进行安装，然后，启动电机11带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12通过皮带14带动第二皮带轮13转动，使第二皮带轮13带动收料转轴9转动，使收料转轴9带动收料辊7转动，从而使收料辊7对篷布进行匀速拉扯和收卷。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。