1.本实用新型涉及塑料加工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种具有固定功能的塑料管切割设备。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料，加入稳定剂、润滑剂和增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易和施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。
3.切割是使用塑料管过程中不可缺少的一步，切割过程中需要对塑料管进行固定，人工固定限位费力且塑料管容易晃动，会导致在切割的过程中损坏塑料管，从而造成塑料管的浪费，造成经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.本实用新型还有一个目的是提供一种具有固定功能的塑料管切割设备，其通过多组支撑组件对待切割管进行支撑限位，并通过各内支撑筒上的至少三个位置可调的第一限位杆对其内部的待切割管进行夹持固定，不仅夹持牢固使待切割管不会轻易晃动，且通过调节第一限位杆在第一限位孔的位置可适应夹持不同管径的管件。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种具有固定功能的塑料管切割设备，包括：
7.至少两组支撑组件，所述支撑组件包括：
8.支撑架，其上面固定设置有外支撑筒，所述外支撑筒内设置有同轴并可在其内部转动的内支撑筒，所述内支撑筒的筒壁上均匀环设有至少三个第一限位孔，所述第一限位孔内插设有可沿其移动的第一限位杆，待切割管插设在所述内支撑筒内并由所述第一限位杆夹持限位；
9.其中，每组支撑组件的内支撑筒均同轴设置。
10.优选的是，所述的具有固定功能的塑料管切割设备中，所述内支撑筒内壁上设置有轮齿，所述轮齿与由驱动电机驱动的驱动齿轮啮合，所述内支撑筒外周均匀环设有多个滚轮，所述滚轮轴线与所述内支撑筒轴线平行，所述外支撑筒内壁上环设有限位槽，所述滚轮设置在所述限位槽内并可沿所述限位槽滚动。
11.优选的是，所述的具有固定功能的塑料管切割设备中，所述第一限位孔内壁设置有内螺纹，所述第一限位杆上设置外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹相互配合将所述内支撑筒和所述第一限位杆连接并使所述第一限位杆可在所述第一限位孔内移动。
12.优选的是，所述的具有固定功能的塑料管切割设备中，所述第一限位杆的一端设置有把手、另一端设置有夹持块，所述待切割管位于多个所述夹持块之间。
13.优选的是，所述的具有固定功能的塑料管切割设备中，所述第一限位杆轴线与所
述内支撑筒径线重合，所述夹持块为长条状且其长度方向与所述第一限位杆垂直，所述夹持块上设置有多个第二限位孔，所述第二限位孔内插设有可沿其移动的第二限位杆，所述第二限位杆和所述第二限位孔通过螺纹结构可拆卸连接。
14.优选的是，所述的具有固定功能的塑料管切割设备中，所述第一限位杆的长度方向上设置有刻度。
15.优选的是，所述的具有固定功能的塑料管切割设备中，还包括切割组件，其包括：升降杆，其上面设置有切割电机，所述切割电机输出轴端设置有用于切割所述待切割管的锯盘。
16.优选的是，所述的具有固定功能的塑料管切割设备中，所述待切割管下方所述锯盘对应位置处设置有杂物槽。
17.优选的是，所述的具有固定功能的塑料管切割设备中，所述升降杆为由移动电机驱动运转的滚珠丝杠，所述切割电机通过连接件与所述滚珠丝杠的丝杠螺母连接。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型设置多组支撑组件方便支撑固定不同长度的管件；本实用新型通过内支撑筒上设置位置可调的第一限位杆来夹持待切割管，可满足夹持不同管径的管件的需求；本实用新型转动内支撑筒即可带动待切割管转动，锯盘或锯齿只需在固定位置即可完成对待切割管的切割，使锯盘或锯齿尺寸不用受待切割管管径的大小限制；本实用新型运行可靠，使用方便。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1为本实用新型其中一种技术方案中的具有固定功能的塑料管切割设备的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型其中一种技术方案中的支撑组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型其中一种技术方案中的内外支撑筒滑动连接结构示意图；
23.其中，1-杂物槽，2-驱动电机，3-待切割管，4-支撑架，5-外支撑筒，6-内支撑筒，7-把手，8-第一限位杆，9-锯盘，10-切割电机，11-升降杆，12-驱动齿轮，13-夹持块，14-第二限位杆，15-限位槽，16-滚轮。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
25.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
26.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在其中一种技术方案中，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种具有固定功能的塑料管切割设备，包括：
28.至少两组支撑组件，所述支撑组件包括：
29.支撑架4，其上面固定设置有外支撑筒5，所述外支撑筒5内设置有同轴并可在其内部转动的内支撑筒6，所述内支撑筒6的筒壁上均匀环设有至少三个第一限位孔，所述第一限位孔内插设有可沿其移动的第一限位杆8，待切割管3插设在所述内支撑筒6内并由所述第一限位杆8夹持限位；
30.其中，每组支撑组件的内支撑筒均同轴设置。
31.本技术方案提供的具有固定功能的塑料管切割设备包括多组用于固定支撑待切割管3的支撑组件，每组支撑组件均包括外支撑筒5和内支撑筒6，外支撑筒5由支撑架4固定支撑，外支撑筒5套设在内支撑筒6外且与内支撑筒6同轴设置，内支撑筒6可在外支撑筒5内绕中心轴转动，内支撑筒6的筒壁上设置有多个第一限位孔，每个第一限位孔内均插设有第一限位杆8，待切割管3插设在内支撑筒6内并由多个第一限位杆8夹持定位，第一限位杆8可沿第一限位孔移动，以便调节各第一限位杆间的距离，来夹持不同管径的待切割管，因三角形具有稳定性，所以第一限位孔至少设置三个且均匀环设在内支撑筒的筒壁上，以使其内部的第一限位杆与待切割管管壁上三个不同的夹持点接触，以稳定夹持待切割管。
32.本技术方案提供的具有固定功能的塑料管切割设备使用方法为：根据待切割管件的管径适当调节第一限位杆在第一限位孔中的位置，然后将待切割管依次插入多个内支撑筒内，并依次调节各内支撑筒上第一限位杆的位置尽量使待切割管与内支撑筒同轴，使各第一限位杆共同将待切割管夹紧即完成待切割管的固定，然后将锯盘或锯齿调节到切割位置对待切割管进行切割，当待切割管管壁被切割部分后，锯盘或锯齿可停止移动，只需转动内支撑筒带动待切割管转动即可对待切割管其他部分管壁进行切割；当需改变切割位置时，可适当调节松动各内支撑筒上的第一限位杆对待切割管的夹持程度，即可移动待切割管，以改变其切割位置。
33.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型设置多组支撑组件方便支撑固定不同长度的管件；本实用新型通过内支撑筒上设置位置可调的第一限位杆来夹持待切割管，可满足夹持不同管径的管件的需求；本实用新型转动内支撑筒即可带动待切割管转动，锯盘或锯齿只需在固定位置即可完成对待切割管的切割，使锯盘或锯齿尺寸不用受待切割管管径的大小限制。
34.在另一种技术方案中，如图1、图2和图3所示，所述的具有固定功能的塑料管切割设备中，所述内支撑筒6内壁上设置有轮齿，所述轮齿与由驱动电机2驱动的驱动齿轮12啮合，所述内支撑筒6外周均匀环设有多个滚轮16，所述滚轮16轴线与所述内支撑筒6轴线平行，所述外支撑筒5内壁上环设有限位槽15，所述滚轮16设置在所述限位槽15内并可沿所述限位槽15滚动。驱动电机驱动驱动齿轮旋转进而带动内支撑筒旋转，进而使待切割管旋转，内支撑筒通过驱动电机驱动旋转，方便省力；内支撑筒外周的滚轮和外支撑筒内的限位槽
配合限制内支撑筒只在外支撑筒内旋转，不会错位。
35.在另一种技术方案中，如图1和图2所示，所述的具有固定功能的塑料管切割设备中，所述第一限位孔内壁设置有内螺纹，所述第一限位杆8上设置外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹相互配合将所述内支撑筒6和所述第一限位杆8连接并使所述第一限位杆8可在所述第一限位孔内移动。第一限位杆和第一限位孔通过螺纹结构衔接，既可以使第一限位杆移动又可以限制第一限位杆在第一限位孔中的位置，调节方便。
36.在另一种技术方案中，如图1所示，所述的具有固定功能的塑料管切割设备中，所述第一限位杆8的一端设置有把手7、另一端设置有夹持块13，所述待切割管3位于多个所述夹持块13之间。把手位于内支撑筒外便于工作人员手握来调节第一限位杆的位置；夹持块位于内支撑筒内，与待切割管接触并将其夹持固定。
37.在另一种技术方案中，如图1和图2所示，所述的具有固定功能的塑料管切割设备中，所述第一限位杆8轴线与所述内支撑筒6径线重合，所述夹持块13为长条状且其长度方向与所述第一限位杆8垂直，所述夹持块13上设置有多个第二限位孔，所述第二限位孔内插设有可沿其移动的第二限位杆14，所述第二限位杆14和所述第二限位孔通过螺纹结构可拆卸连接。夹持块夹紧待切割管为初步固定，调节第二限位杆在第二限位孔的位置使第二限位杆与待切割管管壁接触相抵，再进一步对待切割管夹持限位；第二限位杆和第二限位孔通过螺纹结构连接，移动调节方便。
38.在另一种技术方案中，所述的具有固定功能的塑料管切割设备中，所述第一限位杆的长度方向上设置有刻度。方便丈量第一限位杆在第一限位孔的移动距离。
39.在另一种技术方案中，如图1所示，所述的具有固定功能的塑料管切割设备中，还包括切割组件，其包括：升降杆11，其上面设置有切割电机10，所述切割电机10输出轴端设置有用于切割所述待切割管3的锯盘9。升降杆用于调节切割电机的高度，切割电机驱动锯盘旋转对待切割管进行切割。
40.在另一种技术方案中，如图1所示，所述的具有固定功能的塑料管切割设备中，所述待切割管3下方所述锯盘9对应位置处设置有杂物槽1。杂物槽用于收集切割待切割管时产生的碎屑等杂物。
41.在另一种技术方案中，所述的具有固定功能的塑料管切割设备中，所述升降杆为由移动电机驱动运转的滚珠丝杠，所述切割电机通过连接件与所述滚珠丝杠的丝杠螺母连接。滚珠丝杠运行可靠性高。
42.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
43.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例和实施例。