1.本实用新型涉及拧紧机技术领域，尤其涉及一种数字式液压拧紧机。
背景技术：
2.拧紧机，指的是一种电动扳手工具，在拧紧作业过程中，拧紧扭力大小，作用力无法精确控制导致压紧力过小，螺栓可能由于振动或者循环载荷而导致松脱，压紧力过大，又容易导致连接构件断裂、变形，因为螺栓断裂，轴断裂部分在轮毂取出十分困难，专业技师掏取断轴也十分困难，而且费用也很高，拧紧机在拧紧过程中，在拧紧扭力曲线屈服点时，会自动控制扭力的大小，以确定保证产品在拧紧装配中压紧力精确又不会扭力过大产生断裂变形，生产装配作业过程中应用伺服拧紧机降低了员工的劳动强度，也避免因员工疲劳作业发生质量事故，提高了产品质量，降低了生产成本。
3.现有的拧紧机在使用过程中，没有设置减震机构，导致拧紧机无法及时有效的进行减震，震动会导致拧紧机发生晃动，容易导致螺母倾斜或者螺栓断裂，导致工作效率低，同时，现有的拧紧机在使用时无法便携的更换内六角套筒，实用性低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数字式液压拧紧机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数字式液压拧紧机，包括底板，所述底板顶部一端外壁上通过螺栓连接有空气压缩机，所述底板顶部靠近空气压缩机一侧的外壁上焊接有对称分布的固定板，两个所述固定板相对一侧外壁上通过螺栓连接有控制器，所述底板顶部远离空气压缩机的一端外壁上焊接有四个固定筒，所述底板上方设有减震机构，所述减震机构包括安装板和放置板，所述安装板顶部的四角外壁上均螺接有螺杆，且四个螺杆底端外壁上均焊接有固定座，所述放置板底部的四角外壁上均焊接有伸缩杆，所述伸缩杆包括套管和滑动套设于套管内的连接杆，且连接杆位于套管外部的外壁上套设有减震弹簧，四个所述伸缩杆的连接杆底端分别焊接于安装板顶部外壁上，所述放置板顶部外壁上通过螺栓连接有安装座，所述安装座顶部一端外壁上焊接有安装块，所述安装块一侧外壁上焊接有固定块，所述安装座顶部外壁上焊接有第一支撑板，且第一支撑板顶部焊接于固定块底部外壁上，所述固定块顶部一端外壁上开有安装口，且安装口内设有拧紧机构，所述拧紧机构包括旋转轴，所述旋转轴通过轴承连接于安装口内，所述旋转轴位于固定块上方的外壁上套接有安装筒，所述安装筒内套设有内六角的套筒，所述旋转轴位于固定块下方的外壁上套接有安装环，所述安装环顶部外壁上焊接有等距离分布的三角形结构的挡块，所述旋转轴外壁上开有等距离分布的四个滑槽，且四个滑槽内均滑动安装有滑块，四个所述滑块分别焊接于安装环内壁上，所述旋转轴底端外壁上焊接有挡板，且旋转轴位于挡板上方的外壁上套设有缓冲弹簧，所述安装块一侧远离固定块的一端外壁上通过螺栓连接有气缸，所述安装座顶部外壁上焊接有
第二支撑板，所述气缸活塞杆一侧外壁上焊接有推杆，且推杆搭接于挡块一侧外壁上。
7.优选的，所述底板底部的四角外壁上均固定连接有带刹万向轮，且底板一侧外壁上焊接有把手，把手外壁上套接有橡胶圈。
8.优选的，所述空气压缩机通过导线与控制器信号输出端连接，且控制器通过导线连接有开关。
9.优选的，四个所述固定座底部外壁上均固定连接有防滑垫，且四个防滑垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，四个所述固定座分别套设于四个固定筒内。
10.优选的，所述安装筒外壁上螺接有对称分布的紧固螺栓，且两个紧固螺栓分别与套筒形成紧固配合。
11.优选的，所述第二支撑板一侧外壁上开有通孔，且气缸套接于通孔内，所述空气压缩机出气端套接有连接管，且连接管一端套接于气缸进气端，所述空气压缩机进气端套接有输气管，且输气管一端套接于气缸出气端。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、设置有减震机构，使用时通过螺杆和固定座将拧紧机构固定在工作台或者地面上，在拧紧螺母的过程中产生的震动传递给伸缩杆，伸缩杆的套管将震动传递给减震弹簧，减震弹簧能够减小震动幅度，防止螺母倾斜或者螺栓断裂，提高了工作效率；
14.2、设置有空气压缩机和气缸，气缸活塞杆做活塞式往复运动，进而带动推杆移动，推杆推动挡块移动，进而带动安装环转动，安装环带动旋转轴和套筒转动，进而对螺母进行拧紧，能够减少震动的产生，同时便于更换套筒，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数字式液压拧紧机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种数字式液压拧紧机的减震机构和拧紧机构的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种数字式液压拧紧机的拧紧机构立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种数字式液压拧紧机的拧紧机构剖视立体结构示意图。
19.图中：1底板、2空气压缩机、3固定板、4控制器、5固定筒、 6安装板、7螺杆、8固定座、9放置板、10伸缩杆、11减震弹簧、 12安装座、13安装块、14固定块、15第一支撑板、16旋转轴、17 安装筒、18套筒、19安装环、20挡块、21滑槽、22滑块、23挡板、 24缓冲弹簧、25气缸、26第二支撑板、27推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种数字式液压拧紧机，包括底板1，所述底板1 底部的四角外壁上均固定连接有带刹万向轮，且底板1一侧外壁上焊接有把手，把手外壁上套接有橡胶圈，所述底板1顶部一端外壁上通过螺栓连接有空气压缩机2，所述底板1顶部靠近空气压缩机2一侧
的外壁上焊接有对称分布的固定板3，两个所述固定板3相对一侧外壁上通过螺栓连接有控制器4，所述空气压缩机2通过导线与控制器 4信号输出端连接，且控制器4通过导线连接有开关，所述底板1顶部远离空气压缩机2的一端外壁上焊接有四个固定筒5，所述底板1 上方设有减震机构，所述减震机构包括安装板6和放置板9，所述安装板6顶部的四角外壁上均螺接有螺杆7，且四个螺杆7底端外壁上均焊接有固定座8，四个所述固定座8底部外壁上均固定连接有防滑垫，且四个防滑垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，四个所述固定座8分别套设于四个固定筒5内，所述放置板9底部的四角外壁上均焊接有伸缩杆10，所述伸缩杆10包括套管和滑动套设于套管内的连接杆，且连接杆位于套管外部的外壁上套设有减震弹簧11，四个所述伸缩杆10的连接杆底端分别焊接于安装板6顶部外壁上，能够减小震动幅度，防止螺母倾斜或者螺栓断裂，提高了工作效率；
22.所述放置板9顶部外壁上通过螺栓连接有安装座12，所述安装座12顶部一端外壁上焊接有安装块13，所述安装块13一侧外壁上焊接有固定块14，所述安装座12顶部外壁上焊接有第一支撑板15，且第一支撑板15顶部焊接于固定块14底部外壁上，所述固定块14 顶部一端外壁上开有安装口，且安装口内设有拧紧机构，所述拧紧机构包括旋转轴16，所述旋转轴16通过轴承连接于安装口内，所述旋转轴16位于固定块14上方的外壁上套接有安装筒17，所述安装筒17内套设有内六角的套筒18，所述安装筒17外壁上螺接有对称分布的紧固螺栓，且两个紧固螺栓分别与套筒18形成紧固配合，所述旋转轴16位于固定块14下方的外壁上套接有安装环19，所述安装环 19顶部外壁上焊接有等距离分布的三角形结构的挡块20，所述旋转轴16外壁上开有等距离分布的四个滑槽21，且四个滑槽21内均滑动安装有滑块22，四个所述滑块22分别焊接于安装环19内壁上，所述旋转轴16底端外壁上焊接有挡板23，且旋转轴16位于挡板23 上方的外壁上套设有缓冲弹簧24，所述安装块13一侧远离固定块14 的一端外壁上通过螺栓连接有气缸25，所述第二支撑板26一侧外壁上开有通孔，且气缸25套接于通孔内，所述空气压缩机2出气端套接有连接管，且连接管一端套接于气缸25进气端，所述空气压缩机 2进气端套接有输气管，且输气管一端套接于气缸25出气端，所述安装座12顶部外壁上焊接有第二支撑板26，所述气缸25活塞杆一侧外壁上焊接有推杆27，且推杆27搭接于挡块20一侧外壁上，能够减少震动的产生，同时便于更换套筒18，提高了实用性。
23.工作原理：使用时通过螺杆7和固定座8将拧紧机构固定在工作台或者地面上，气缸25活塞杆做活塞式往复运动，进而带动推杆27 移动，推杆27推动挡块23移动，进而带动安装环19转动，安装环 19带动旋转轴16和套筒18转动，进而对螺母进行拧紧，在拧紧螺母的过程中产生的震动传递给伸缩杆10，伸缩杆10的套管将震动传递给减震弹簧11，减震弹簧11能够减小震动幅度。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。