1.本实用新型涉及密封垫加工制作领域，具体而言，涉及一种密封垫加工设备。
背景技术：
2.目前，在机械设备更换密封垫片时，大多靠人工修剪的方式进行制作，人工修剪的密封垫片，外圆边缘不够光滑；制作修剪的方式不仅效率低，而且外圆尺寸误差较大，反复多次修剪才能得到符合要求尺寸的密封垫，有时人工修剪的密封垫内、外圆存在凹凸不平的问题。现有的技术修剪、制作效率低，内外圆尺寸受人工修剪影响大，且制作精度差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种密封垫加工设备，其加工后的密封圈外边缘较为整齐，且制作效率较高。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种密封垫加工设备，包括：
6.机架；
7.旋转工作台，所述旋转工作台与所述机架可转动连接；
8.压紧装置，所述压紧装置与所述机架或所述旋转工作台连接，包括压紧盘，所述压紧盘用于将所述旋转工作台台面上的密封垫固定；
9.刀具，所述刀具与所述机架连接，用于切割所述旋转工作台台面上的密封垫。
10.进一步；
11.所述机架包括安装架和固定架，所述安装架与所述固定架连接；
12.所述安装架包括支撑杆和安装杆；所述安装杆与所述旋转工作台的台面平行间隔设置，并沿所述旋转工作台台面的径向延伸；
13.所述刀具可滑动地设置在所述安装杆上，并能够固定在所述安装杆的预定位置。
14.进一步；
15.所述安装杆上设置有刻度。
16.进一步；
17.所述安装杆上设置有滑动件，所述滑动件与所述安装杆滑动配合；所述滑动件包括锁定板和锁紧螺钉，所述锁定板上设置有螺纹孔，所述锁紧螺钉安装在所述螺纹孔，并与所述安装杆抵接；所述刀具与所述滑动件连接。
18.进一步；
19.所述压紧装置包括丝杆，所述丝杆与所述安装杆螺纹连接，并与所述旋转工作台的台面垂直设置；所述丝杆的轴线与所述旋转工作台的回转轴线共线设置；
20.所述压紧盘与所述丝杆靠近所述旋转工作台的一端可转动地连接。
21.进一步；
22.所述压紧装置还包括摇动手柄，所述摇动手柄与所述丝杆连接，用于摇动所述丝
杆绕自身轴线转动。
23.进一步；
24.所述安装架包括两个所述支撑杆，两个所述支撑杆与所述固定架连接，所述安装杆的两端分别与两个所述支撑杆连接。
25.进一步；
26.还包括驱动装置，所述驱动装置与所述旋转工作台传动连接，用于驱动所述旋转工作台转动。
27.进一步；
28.所述驱动装置包括电机、带传动结构及减速器；所述电机通过所述带传动结构与所述减速器传动连接，所述减速器的输出轴与所述旋转工作台的转轴连接。
29.进一步；
30.所述转轴竖直设置；所述带传动结构的带轮轴水平设置，所述减速器为涡轮蜗杆减速器。
31.本实用新型提供的技术方案的有益效果是：
32.本实用新型通过上述设计得到的密封垫加工设备，使用时，待修剪的密封垫放置在旋转工作台的中间，并用压紧盘将其固定在旋转工作台的台面上。然后转动旋转工作台，工作台带动密封垫同步转动；此时，利用刀具对密封垫进行切割，随着密封垫的转动，密封垫被切割成预设尺寸的圆形密封垫。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1是本实用新型实施例提供的密封垫加工设备的结构示意图。
35.图标：1-电机；2-带传动结构；3-旋转工作台；4-压紧装置；5-台面；6-安装杆；7-支撑杆；8-刀具。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。另外，“平行”或“垂直”为大致平行或垂直，其可以有一定的误差。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.实施例：
42.请参考图1，本实施例提供了一种密封垫加工设备，其主要用于对密封垫进行切割。上述密封垫加工设备包括机架、旋转工作台3、压紧装置4及刀具8；旋转工作台3可转动地安装在机架上，压紧装置4用于将待切割的密封垫固定在旋转工作台3上；刀具8安装在机架上。当旋转工作台3带动密封垫转动时，刀具8能够对密封垫进行切割。
43.机架包括安装架和固定架，固定架用于与地基连接，安装架设置在固定架上。安装架包括安装杆6和两个支撑杆7，其中，两个支撑杆7通过螺栓竖直连接在固定架上，安装杆6的两端分别连接于两个支撑杆7的上端。并且，安装杆6沿旋转工作台3的径向延伸，并与旋转工作台3的台面5平行间隔设置。安装杆6的中心位于旋转工作台3的轴线上；保证压紧装置4将密封垫材料固定后，进给切割刀具8，加工的密封垫尺寸符合要求，误差小，避免多次重复加工。上述固定架主要用于支撑固定安装架，并与地基进行连接，其采用现有技术中的结构即可；不再赘述。
44.安装杆6上还设置有滑动件，滑动件套设在安装杆6上；滑动件包括锁定板，锁定板上设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有锁紧螺钉，其端部与安装杆6抵接。当需要移动滑动件时，松开锁紧螺钉，推动滑动件到安装杆6上的预设位置后，拧紧锁紧螺钉即可。刀具8安装在滑动件上，其切削刃朝向旋转工作台3的台面5。为了便于控制加工后密封垫的尺寸，安装杆6上设置有刻度，通过控制刀具8在安装杆6上的位置，即能够预估加工后密封垫的半径。在其它实施例中，安装杆6上可以不设置刻度，而利用另外的量尺测量即可。
45.旋转工作台3为圆形板状，旋转工作台3通过竖直安装在其中部的转轴与固定架可转动连接。压紧装置4包括丝杆和压紧盘，丝杆竖直设置在旋转工作台3的上方，并与安装杆6的中部可转动连接；压紧盘为圆形板结构，其通过推力轴承可转动地连接于丝杆的下端。当丝杆绕自身轴线转动时，丝杆能够带动压紧盘上下移动，从而能够将不同厚度的密封垫压紧固定。为了便于调节丝杆，丝杆的上端设置有摇动手柄。
46.为了实现自动化加工，密封垫加工设备还设置有驱动装置，其与旋转工作台3的转轴传动连接，用于驱动旋转工作台3转动。驱动装置包括电机1、带传动结构2及减速器；电机1水平安装在固定架的下部，其通过带传动结构2与减速器传动连接。带传动结构2的带轮轴均水平设置，从动带轮的带轮轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与旋转工作台3的转轴连接。由于带轮轴水平设置，而上述转轴竖直设置，因此，上述减速器采用了涡轮蜗杆减速器以实现水平轴与竖直轴的传动连接。本实施例中，电机1转速为1440r/min,旋转工作台3的直径为400mm，旋转工作台3圆周速度为12r/min。在其它实施例中，驱动装置也可以采用现有技术中的其它驱动结构；例如直接用变频电机1驱动旋转工作台3转动。
47.本实施例提供的密封垫加工设备的工作原理如下：
48.使用时，先将丝杆反向旋转，使得压紧盘与旋转工作台3的台面5分离；并将待加工的密封垫放置在台面5的中部。此时，旋转丝杆使得压紧盘将密封垫压紧固定。然后调整刀具8在安装杆6上的位置，并使得刀具8的切削刃能够切到密封垫，将刀具8固定。上述准备工作做好之后，启动电机1，旋转工作台3带动密封垫转动，刀具8即实现对密封垫的切割，切割后的垫片外边缘比较规则，并且外径比较精确。
49.在其它实施例中，也可以不设置丝杆，直接将压紧盘与旋转工作台3可拆卸连接即可。例如，在压紧盘中部设置螺钉，通过螺钉将压紧盘与旋转工作台3紧固；当需要将密封垫固定时，将压紧盘通过螺栓与旋转工作台3紧固，并使得压紧盘的边缘将密封垫的内环边缘压紧固定即可。或者，还可以在旋转工作台3的中部设置磁铁，将压紧盘用磁吸力固定；或者，压紧盘自身就为磁铁，其通过磁吸力与旋转工作台3可拆卸连接。另外，在其它实施例中，也可以不设置驱动装置，手动转动旋转工作台3亦可。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。