1.本发明涉及运动鞋打孔技术领域，具体为一种运动鞋鞋带穿孔打孔机及其碎料收集器。


背景技术：

2.现有的运动鞋鞋带孔大多采用冲孔技术进行加工，通过空心的冲孔管快速冲裁得到大小相同的鞋带孔。
3.然而在实际加工过程中，由于冲孔管的内腔时空心的，且冲孔具有向下的高速冲击作用，从而导致冲裁后的鞋面圆片堵塞在冲孔管中，使得冲孔管内部堵塞，严重影响后续冲孔的加工精度，而冲孔管的下端端口锋利，鞋面圆片与冲孔管内壁贴合，清理极为困难，且冲裁后的鞋面圆片液会造成冲裁环境的污染，现有的冲裁设备缺少定位装置，从而导致加工后的冲裁位置偏差较大。
4.为此提供一种运动鞋鞋带穿孔打孔机及其碎料收集器，以解决打孔的精度和清理问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种运动鞋鞋带穿孔打孔机及其碎料收集器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种运动鞋鞋带穿孔打孔机及其碎料收集器，包括打孔机和收集底座，所述打孔机竖直向下安装在收集底座的正上方，打孔机的下端通过横梁伸缩安装有线性分布的五组冲孔管，所述收集底座的上端设置有与冲孔管一一对应的长条状回收槽，收集底座的上端左右两侧转动安装有紧固运动鞋面的压辊，所述回收槽内设置有与冲孔管相对应的承压板，回收槽的前端设置有毛刷，所述毛刷的前端连接有位于收集底座前端的推杆；
8.所述冲孔管的内腔设置为密封内腔，冲孔管的下端内腔中伸缩安装有延伸至冲孔管下端的压块，所述密封内腔的上端通过密封端盖密封，密封内腔的内腔中滑动安装有活塞，密封内腔的右侧连通折叠管，所述活塞上设置有延伸至压块下端的定位针，所述折叠管上设置有第一弹簧，且折叠管的上端连接有凸轮，所述凸轮固定套接在插接在横梁上的转杆上。
9.优选的，所述收集底座的上端左右两侧设置有圆柱槽状的压槽，所述压槽的前后两端分别设置有固定板和铰座，所述运动鞋面位于压槽中，且运动鞋面的上端压合有压辊，所述压辊转动安装在铰座上，压辊的另一端延伸至固定板的上端，压辊的端部通过紧固螺栓与固定板连接。
10.优选的，所述承压板固定焊接在回收槽的内壁上，承压板上的圆周外缘上设置有与冲孔管下端刀口配合的防护槽，所述毛刷滑动插接在回收槽的内壁上，毛刷的下端端部与承压板的上端面齐平。
11.优选的，线性分布的五组所述冲孔管的上端密封固定设置有密封盖板，所述密封盖板的上端通过连杆连接在横梁的下端面，所述连杆和横梁的侧壁之间转动插接有转杆，所述转杆的两端设置有转轮，转杆上固定套接有与折叠管位置相对应的凸轮。
12.优选的，所述冲孔管的内腔下端内壁设置有左右对称的一对滑槽，所述滑槽的上端通过挡环覆盖，所述压块的上端滑动插接在滑槽中，且压块的上端与滑槽的内壁之间竖直设置有第二弹簧，压块的下端延伸至冲孔管的下方。
13.优选的，所述密封内腔的外侧通过连通管连通折叠管的下端内腔，所述折叠管的下端固定在冲孔管的侧壁上，折叠管的下板设置有前后对称的一对竖直设置有导向柱，折叠管的上板滑动套接在导向柱上，且导向柱的上端设置有限位板。
14.优选的，所述导向柱上竖直套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端抵在折叠管的上板下端面，第一弹簧的下端压合在折叠管的下板上，且第一弹簧的长度小于折叠管的延伸长度。
15.优选的，所述折叠管的上端设置有半圆环弧板，所述半圆环弧板贴合在凸轮的下端圆弧外壁上，半圆环弧板的圆弧内壁设置有半圆环状的限位槽，所述限位槽的内径与凸轮的凸起厚度相同，所述凸轮的两侧设置有夹持板，所述夹持板夹持在半圆环弧板的左右两侧外壁上。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.本发明通过设置弹簧控制的压块，从而在冲裁过程中通过对弹簧的挤压，实现压块的收缩，冲裁回程过程中，通过弹簧的复位弹力将冲裁的鞋面圆片冲出，并利用毛刷实现鞋面圆片的统一回收，大大提高了加工的精度和环境保护；
18.2.本发明通过设置活塞连接的定位针，通过凸轮的转动实现对活塞高度的挤压，从而调节定位针的高度，利用定位针实现对鞋面打孔位置的调节，进而提高鞋孔的精度，通过设置折叠管实现在冲裁过程中对冲压力进行缓冲。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的收集底座结构示意图；
21.图3为图1中a处结构放大图；
22.图4为本发明的折叠管立体结构示意图；
23.图5为本发明的冲孔管立体结构示意图；
24.图6为本发明的凸轮立体结构示意图。
25.图中：1、收集底座；2、运动鞋面；3、压槽；4、压辊；5、回收槽；6、承压板；7、防护槽；8、打孔机；9、横梁；10、冲孔管；11、连杆；12、转轮；13、转杆；14、凸轮；15、定位针；16、压块；17、固定板；18、紧固螺栓；19、铰座；20、毛刷；21、推杆；22、滑槽；23、挡环；24、活塞；25、半圆环弧板；26、折叠管；27、第一弹簧；28、导向柱；29、连通管；30、第二弹簧；31、密封盖板；32、限位槽；33、限位板；34、夹持板；35、密封内腔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
28.一种运动鞋鞋带穿孔打孔机及其碎料收集器，包括打孔机8和收集底座1，打孔机8竖直向下安装在收集底座1的正上方，打孔机8的下端通过横梁9伸缩安装有线性分布的五组冲孔管10，通过打孔机8实现冲孔管10的下降冲裁。
29.收集底座1的上端左右两侧转动安装有紧固运动鞋面2的压辊4，回收槽5内设置有与冲孔管10相对应的承压板6，收集底座1的上端左右两侧设置有圆柱槽状的压槽3，压槽3的前后两端分别设置有固定板17和铰座19，运动鞋面2位于压槽3中，且运动鞋面2的上端压合有压辊4，压辊4转动安装在铰座19上，压辊4的另一端延伸至固定板17的上端，压辊4的端部通过紧固螺栓18与固定板17连接，通过压辊4对压槽3的挤压，实现对运动鞋面2两侧位置进行压合，调节完成后通过紧固螺栓18实现固定安装。
30.收集底座1的上端设置有与冲孔管10一一对应的长条状回收槽5，回收槽5的前端设置有毛刷20，毛刷20的前端连接有位于收集底座1前端的推杆21，承压板6固定焊接在回收槽5的内壁上，承压板6上的圆周外缘上设置有与冲孔管10下端刀口配合的防护槽7，毛刷20滑动插接在回收槽5的内壁上，毛刷20的下端端部与承压板6的上端面齐平，通过推杆21的推拉实现毛刷20的横向滑动，从而将承压板6上端的鞋面圆片清理，实现统一回收。
31.冲孔管10的下端内腔中伸缩安装有延伸至冲孔管10下端的压块16，冲孔管10的内腔下端内壁设置有左右对称的一对滑槽22，滑槽22的上端通过挡环23覆盖，压块16的上端滑动插接在滑槽22中，且压块16的上端与滑槽22的内壁之间竖直设置有第二弹簧30，压块16的下端延伸至冲孔管10的下方，通过挡环23限定压块16的上升高度，通过滑槽22和第二弹簧30的配合，使得在冲裁过程中，实现压块16向冲孔管10内腔收缩，冲裁完成后，通过第二弹簧30的复位弹力将冲裁的鞋面圆片冲出，避免堵塞冲孔管10的内腔。
32.密封内腔35的右侧连通折叠管26，折叠管26上设置有第一弹簧27，冲孔管10的内腔设置为密封内腔35，密封内腔35的上端通过密封端盖31密封，密封内腔35的内腔中滑动安装有活塞24，密封内腔35的外侧通过连通管29连通折叠管26的下端内腔，折叠管26的下端固定在冲孔管10的侧壁上，折叠管26的下板设置有前后对称的一对竖直设置有导向柱28，折叠管26的上板滑动套接在导向柱28上，且导向柱28的上端设置有限位板33，导向柱28上竖直套接有第一弹簧27，第一弹簧27的上端抵在折叠管26的上板下端面，第一弹簧27的下端压合在折叠管26的下板上，且第一弹簧27的长度小于折叠管26的延伸长度，利用第一弹簧27使得折叠管26的上端紧贴凸轮14。
33.活塞24上设置有延伸至压块16下端的定位针15，且折叠管26的上端连接有凸轮14，凸轮14固定套接在插接在横梁9上的转杆13上，折叠管26的上端设置有半圆环弧板25，半圆环弧板25贴合在凸轮14的下端圆弧外壁上，半圆环弧板25的圆弧内壁设置有半圆环状的限位槽32，限位槽32的内径与凸轮14的凸起厚度相同，凸轮14的两侧设置有夹持板34，夹持板34夹持在半圆环弧板25的左右两侧外壁上，利用夹持板34实现凸轮14与半圆环弧板25之间精确的位置连接，通过限位槽32使得凸轮14的凸起位置平滑的挤压在半圆环弧板25上。
34.线性分布的五组冲孔管10的上端密封固定设置有密封盖板31，密封盖板31的上端通过连杆11连接在横梁9的下端面，连杆11和横梁9的侧壁之间转动插接有转杆13，转杆13的两端设置有转轮12，转杆13上固定套接有与折叠管26位置相对应的凸轮14，通过转轮12和转杆13实现凸轮14的转动，随着凸轮14凸起位置对半圆环弧板25的挤压，使得折叠管26下降，进而带动密封内腔35压强增大，活塞24下降，使得定位针15悬在运动鞋面2的上端，通过定位针15调节运动鞋面2打孔的位置，冲裁过程中，通过折叠管26的收缩缓冲由于定位针15和活塞24上升造成的密封内腔35压强增大。
35.工作原理：首先通过压辊4对压槽3的挤压，实现对运动鞋面2两侧位置进行压合，利用第一弹簧27使得折叠管26的上端紧贴凸轮14，利用夹持板34实现凸轮14与半圆环弧板25之间精确的位置连接，通过限位槽32使得凸轮14的凸起位置平滑的挤压在半圆环弧板25上。
36.通过转轮12和转杆13实现凸轮14的转动，随着凸轮14凸起位置对半圆环弧板25的挤压，使得折叠管26下降，进而带动密封内腔35压强增大，活塞24下降，使得定位针15悬在运动鞋面2的上端，通过定位针15调节运动鞋面2打孔的位置，冲裁过程中，通过折叠管26的收缩缓冲由于定位针15和活塞24上升造成的密封内腔35压强增大，调节完成后通过紧固螺栓18实现固定安装。
37.通过挡环23限定压块16的上升高度，通过滑槽22和第二弹簧30的配合，使得在冲裁过程中，实现压块16向冲孔管10内腔收缩，冲裁完成后，通过第二弹簧30的复位弹力将冲裁的鞋面圆片冲出，避免堵塞冲孔管10的内腔，通过推杆21的推拉实现毛刷20的横向滑动，从而将承压板6上端的鞋面圆片清理，实现统一回收。
38.其中打孔机8为现有技术，不作详述。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。