1.本实用新型涉及烟雾发生装置技术领域，尤其涉及一种发热体和烟雾发生装置。
背景技术：
2.现有的烟雾发生装置的发热体，一般呈管状，一般叫做周向发热管。这种轴向发热管形状简单，易加工成型，也比较好装配，但有致命缺点：为了使用便利，考虑到加热不燃烧气雾产生杆的不规则圆度，发热管内径必须大于加热不燃烧气雾产生杆的外径，导致发热管和加热不燃烧气雾产生杆之间会留有间隙，且接触到的位置不够紧密，进而导致发热管对加热不燃烧气雾产生杆的热传导效率不高、加热不燃烧气雾产生杆对发热管的热效率利用率低下，同时也造成加热不燃烧气雾产生杆容易脱离发热管，甚至会为了满足加热不燃烧气雾产生杆一定的雾化量，需要增加发热管的温度，从而引起一系列的问题。
技术实现要素：
3.鉴于上述状况，有必要提供提出一种的发热体和烟雾发生装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种发热体，包括左发热片和右发热片，所述左发热片和所述右发热片均呈弧形，所述左发热片和所述右发热片的弧形凹面相对使所述左发热片和所述右发热片之间形成一个弧形通道，所述左发热片和所述右发热片中的至少一个可活动以调节所述左发热片和所述右发热片之间的距离。
5.进一步的，所述左发热片和所述右发热片由碳化硅、二硅化钼、铬酸镧、二氧化锡或晶体硅的一种或多种混合导电率高的金属或合金颗粒一起烧结而成。
6.进一步的，所述左发热片和所述右发热片对称。
7.进一步的，所述左发热片和所述右发热片中的至少一个连接有移动机构，所述移动机构由驱动电机驱动。
8.进一步的，所述驱动电机连接有轴向移动的直线移动机构，所述直线移动机构连接有套设在所述左发热片和所述右发热片外的滑套，所述滑套上设有至少一个第一导槽和至少一个第二导槽，所述左发热片的外壁设有沿所述第一导槽移动的第一导柱，所述右发热片的外壁设有沿所述第二导槽移动的第二导柱，所述第一导槽和所述第二导槽之间的间距包括使所述左发热片和所述右发热片张开的第一间距和使所述左发热片和所述右发热片靠近的第二间距。
9.进一步的，还包括向所述弧形通道内探测的传感器，所述传感器连接所述移动机构。
10.进一步的，所述弧形通道内设有触发开关，所述触发开关连接所述移动机构。
11.进一步的，所述移动机构连接有延时器，所述延时器连接主控电路板。
12.本实用新型还提供一种烟雾发生装置，包括上述的发热体。
13.本实用新型的有益效果在于：左发热片和右发热片形成一个弧形通道，在插入加热不燃烧气雾产生杆之后，可以包夹加热不燃烧气雾产生杆；既可以提高发热体对加热不
燃烧气雾产生杆的导热效率，又可以夹紧加热不燃烧气雾产生杆，避免加热不燃烧气雾产生杆脱离弧形通道；并且由于导热效率的提高可以降低设定温度和预热等待时间，这样一方面可以降低烟雾发生装置的表面温度，避免烫手，另一方面还可以把烟雾发生装置的整体外形尺寸做的更小巧，还能大大缩短启动加热后的预热时间。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一种发热体的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例一种发热体与加热不燃烧气雾产生杆的配合结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例一种发热体和移动机构的结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例一种发热体和移动机构的夹紧状态的结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例一种发热体的另一实施方式的结构示意图。
19.标号说明：
20.10、左发热片；11、第一导柱；20、右发热片；21、第二导柱；
21.30、弧形通道；40、加热不燃烧气雾产生杆；50、移动机构；
22.51、驱动电机；52、丝杠滑块机构；53、滑套；531、第一导槽；
23.532、第二导槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种发热体和烟雾发生装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参照图1
‑
图5，一种发热体，包括左发热片10和右发热片20，左发热片 10和右发热片20均呈弧形，左发热片10和右发热片20的弧形凹面相对使左发热片10和右发热片20之间形成一个弧形通道30，左发热片10和右发热片20 中的至少一个可活动以调节左发热片10和右发热片20之间的距离。
26.左发热片10和右发热片20形成一个弧形通道30，在插入加热不燃烧气雾产生杆40之后，可以包夹加热不燃烧气雾产生杆40；既可以提高发热体对加热不燃烧气雾产生杆40的导热效率，又可以夹紧加热不燃烧气雾产生杆40，避免加热不燃烧气雾产生杆40脱离弧形通道30；并且由于导热效率的提高可以降低设定温度和预热等待时间，这样一方面可以降低烟雾发生装置的表面温度，避免烫手，另一方面还可以把烟雾发生装置的整体外形尺寸做的更小巧，还能大大缩短启动加热后的预热时间。
27.可以理解的，左发热片10和右发热片20的弧度与加热不燃烧气雾产生杆 40的外形相适配。
28.优选的，左发热片10和右发热片20由碳化硅、二硅化钼、铬酸镧、二氧化锡或晶体硅的一种或多种混合导电率高的金属或合金颗粒一起烧结而成。利用本身的材料特性自身发热，发热基材同时具备导热性能和电传导性能，复合材料阻值和导热率可人为设计优化，克服了传统方案的选材局限；发热时是整个面发热，大大提高了发热体表面温度的均匀性和有效导热面积，升温效率也高。简单的，也可以在左发热片10和右发热片20的弧形凹面涂
覆发热涂层。
29.优选的，左发热片10和右发热片20对称。可以保证左发热片10和右发热片20的发热面积相当，方便控制。
30.请参照图3
‑
图5，左发热片10和右发热片20中的至少一个连接有移动机构 50，移动机构50由驱动电机51驱动。由于烟雾发生装置一般是通电发热的，通过电机驱动能够比较方便。
31.请参照图3
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图5，驱动电机51连接有轴向移动的直线移动机构50，直线移动机构50连接有套设在左发热片10和右发热片20外的滑套53，滑套53上设有至少一个第一导槽531和至少一个第二导槽532，左发热片10的外壁设有沿第一导槽531移动的第一导柱11，右发热片20的外壁设有沿第二导槽532移动的第二导柱21，第一导槽531和第二导槽532之间的间距包括使左发热片10和右发热片20张开的第一间距和使左发热片10和右发热片20靠近的第二间距。可以理解的，第一间距大于第二间距，可以理解的，第二间距使使左发热片10 和右发热片20夹紧加热不燃烧气雾产生杆40，特别的，第一间距和第二间距的的过渡段呈弧形。简单的，直线移动机构50可以采用丝杠滑块机构52、导轨滑块机构等，也可以之间采用直线电机替代转动动机和直线移动机构50。作为本实用新型的另一只方式，也可以直接径向推动左发热片10和/或右发热片20移动，调节两者之间的距离；或者，转动电机连接凸轮，凸轮从径向推动左发热片10和/或右发热片20。
32.优选的，还包括向弧形通道30内探测的传感器，传感器连接移动机构50。简单的，传感器可以根据需要选择，优选的为红外传感器，也根据需要采用其它光传感器、测距传感器或者压力传感器。或者，作为本实用新型的另一实施方式，弧形通道30内设有触发开关，触发开关连接主控电路板或移动机构50。或者，作为本实用新型的又一种实施方式，移动机构50连接有延时器，延时器连接主控电路板。可以理解的，主控电路板一方面连接传感器、触发开关或者延时器，另一方面连接供电电源，供电电源为传感器、触发开关或者延时器供电也为驱动电机51、左发热片10和右发热片20供电。通过传感器可以自动控制进行夹紧，简单的，也可以采用设置按键，按键与主控电路板或移动机构50 连接，进行手动控制。
33.或者，特别的，移动机构50为纯机械结构，优选的左发热片10和右发热片20中的至少一个连接有移动机构50，移动机构50包括按钮开关和弹簧。按钮开关按下后抵持弹簧，弹簧径向抵持左发热片10和/或右发热片20使两者靠近包夹加热不燃烧气雾产生杆40，左发热片10和右发热片20之间可以设置复位弹簧，按钮开关复位后复位弹簧恢复使左发热片10和右发热片20之间的间距增加松开加热不燃烧气雾产生杆40。
34.本实用新型还提供一种烟雾发生装置，包括上述的发热体。
35.综上所述，本实用新型提供的一种发热体和烟雾发生装置，左发热片和右发热片形成一个弧形通道，在插入加热不燃烧气雾产生杆之后，可以包夹加热不燃烧气雾产生杆；既可以提高发热体对加热不燃烧气雾产生杆的导热效率，又可以夹紧加热不燃烧气雾产生杆，避免加热不燃烧气雾产生杆脱离弧形通道；并且由于导热效率的提高可以降低设定温度和预热等待时间，这样一方面可以降低烟雾发生装置的表面温度，避免烫手，另一方面还可以把烟雾发生装置的整体外形尺寸做的更小巧，还能大大缩短启动加热后的预热时间。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟
悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。