1.本实用新型涉及再造烟叶技术领域，具体为一种便于专用再造烟叶厚度控制的斜压切割装置。


背景技术：

2.在专用再造烟叶因具有高负载、热传快、易释放等核心功能，通常作为加热卷烟主要的烟芯材，但随着加热卷烟产品精细化程度加深，对专用再造烟叶在物理指标、化学指标和感官要求等进一步加严，而厚度作为专用再造烟叶关键的物理指标，其影响加热卷烟填充值、吸阻、圆周和圆度等指标，因此稳定而均一厚度是专用再造烟叶核心要求，但现目前市场上的再造烟叶厚度不一，容易造成卷烟烟草含量不一的现象出现，因此需要一种便于专用再造烟叶厚度控制的斜压切割装置来对再造烟叶进行厚度斜压均一，实现在线均质分切；
3.中国专利授权公告号cn201846778u，公开了再造烟叶，本装置主要包括：在再造烟叶上设有多个透气孔。本实用新型可使目前再造烟叶的结构变得疏松，容易被切丝机切断，有效降低切丝时跑片和并条现象；同时增强了再造烟叶的吸湿性，能较好的改善加工时再造烟叶对水分和香精香料的吸收，提高加工的均匀性；另外，制成卷烟时，烟丝的透气性增加，燃烧更加完全，从而降低燃烧产生的焦油和一氧化碳含量。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，既不便于将再造烟叶保持在同一厚度，也不便于对再造烟叶进行均分切割处理，因此，我们提供一种便于专用再造烟叶厚度控制的斜压切割装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于专用再造烟叶厚度控制的斜压切割装置，以解决上述背景技术中提出的既不便于将再造烟叶保持在同一厚度，也不便于对再造烟叶进行均分切割处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于专用再造烟叶厚度控制的斜压切割装置，包括：
7.加工箱，所述加工箱的内部左侧等距离通过螺丝连接有第一转杆，且第一转杆的后端通过轴承连接在加工箱内部左侧的滑槽内部；
8.第一固定块，其通过螺丝连接在加工箱的内部左侧下端，所述第一固定块关于第一滚辊的中轴线左右对称设置；
9.厚度显示器，其通过螺栓安装在加工箱的内部下方中间偏右侧；
10.转动电机，其通过螺栓连接在加工箱的内部上方右侧，所述转动电机的左端输出轴固定连接有便于连接杆滑动的螺纹转杆，且螺纹转杆的外表面连接有连接杆。
11.采用上述技术方案能够通过第一转杆对第一滚辊、第二滚辊、第三滚辊的位置进行固定，在加工箱的内部左侧设置有滑槽，这样便于根据设计移动值和生产监测需要来上
下或者左右滑动第一转杆，通过第一固定块便于调节支撑杆的位置高度，通过厚度显示器便于对斜压后的再造烟叶本体进行厚度检测，通过转动电机带动螺纹转杆转动，从而便于带动连接杆在螺纹转杆上左右滑动，进而便于带动再造烟叶本体的右端向右滑动。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述加工箱内部左侧中间上方的第一转杆的外表面固定连接有便于二次斜压再造烟叶本体厚度的第一滚辊，且加工箱内部左侧的第一转杆的外表面固定连接有便于初次斜压再造烟叶本体厚度的第二滚辊，在所述加工箱内部左侧右边的第一转杆的外表面固定连接有起加固再造烟叶本体厚度作用的第三滚辊。
13.采用上述技术方案能够通过上下两侧的第二滚辊对再造烟叶本体进行初次斜压，通过上下两侧的第一滚辊对再造烟叶本体进行二次斜压，防止再造烟叶本体出现回弹现象，通过上下两侧的第三滚辊对再造烟叶本体进行厚度加固处理，使得再造烟叶本体的厚度保持在0.25mm以内。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述加工箱的内部下方右侧固定连接有便于测量再造烟叶本体切割尺寸的第二固定块，且第二固定块的内部左侧后方通过横杆连接有便于传送移动带的传动滑轮，在所述移动带的前侧上端固定连接有起切割再造烟叶本体作用的切割刀片。
15.采用上述技术方案能够拉动移动带下方前端位置，然后带动移动带在传动滑轮与传送带上滑动，从而便于带动切割刀片向后滑动，这样便于对再造烟叶本体进行切割处理，第二固定块的上方右端设置有挡板，这样能够对连接杆的滑动位置进行限位处理，这样使得再造烟叶本体的切割长度能够保持一致。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述第三滚辊的内端紧密贴合有再造烟叶本体，且再造烟叶本体的上下两侧外表面分别紧密贴合有便于固定再造烟叶本体右端位置的上夹板与下夹板，在所述上夹板的后方左侧下端固定连接有便于上夹板与下夹板完成复位工作的第一弹簧，且上夹板与下夹板的右端内部贯穿连接有便于上夹板与下夹板转动的第二转杆。
17.采用上述技术方案能够向外侧推动上夹板和下夹板，从而便于将再造烟叶本体的右端卡合在上夹板与下夹板的内部，通过第一弹簧能够带动上夹板与下夹板完成复位工作，使得上夹板与下夹板的内表面紧密贴合在再造烟叶本体的外表面上，这样便于对再造烟叶本体的右端进行固定，从而便于传送再造烟叶本体。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一固定块的内部贯穿连接有起支撑作用的支撑杆，且支撑杆的上端固定连接有便于支撑传送再造烟叶本体右端位置的传送板。
19.采用上述技术方案能够向内侧滑动支撑杆，从而使得传送板的高度慢慢上升，且传送板的上表面与再造烟叶本体的下表面紧密贴合，向内侧滑动支撑杆时，会带动传送板向右滑动，从而便于对再造烟叶本体的右侧进行支撑处理，防止再造烟叶本体的右端在向右滑动时，出现软塌的现象，这样不便于将再造烟叶本体的右端传送至第一滚辊的内端。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述切割刀片的前端固定连接有便于切割刀片完成复位工作的第二弹簧，在所述切割刀片的下表面紧密贴合有便于切割刀片滑动的传送带。
21.采用上述技术方案能够带动切割刀片向后滑动，这样对第二弹簧产生了拉力，当切割刀片对再造烟叶本体完成切割时，通过放松移动带下方前端，然后通过第二弹簧带动
切割刀片完成复位工作，向前滑动，这样便于对下一组再造烟叶本体进行切割处理。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于专用再造烟叶厚度控制的斜压切割装置，既便于将再造烟叶保持在同一厚度，也便于对再造烟叶进行均分切割处理；
23.1.通过在加工箱的内部左侧后方设置有滑槽，这样便于第一滚辊、第二滚辊和第三滚辊内部的第一转杆上下或者左右滑动，这样能够根据设计移动值和生产检测需要，来调节第一滚辊、第二滚辊、第三滚辊在加工箱内部左侧的位置，通过将再造烟叶本体卡合至上下两侧的第二滚辊的内部，然后手动向右拉动再造烟叶本体，从而带动上下两侧的第二滚辊转动，进而能够对再造烟叶本体进行斜压处理，使得再造烟叶本体的厚度保持在0.25mm以内，工作人员也可将再造烟叶本体的右端卡合至上下两侧的第二滚辊的内部，然后通过转动第一滚辊内部的第一转杆，再通过第一滚辊内部的第一转杆后方外表面连接的3组联动带，带动第二滚辊与第三滚辊转动，从而便于半自动化对再造烟叶本体进行斜压处理；
24.2.通过在第一固定块的内部向上滑动支撑杆，从而便于对斜压后的再造烟叶本体的右端进行支撑处理，防止再造烟叶本体的右端慢慢向右传送时，出现向下软塌的现象，通过传送板对再造烟叶本体的右端进行支撑传送，这样能够半自动化将再造烟叶本体的右端传送至上下两侧的第一滚辊中间位置，通过上下两侧的第一滚辊能够对再造烟叶本体进行二次斜压处理，防止再造烟叶本体一次斜压后出现回弹现象，通过第一滚辊右侧的传送板便于将二次斜压后的再造烟叶本体传送至右侧上下两端的第三滚辊的中间，通过上下两端的第三滚辊便于对再造烟叶本体再次进行斜压，从而便于保证再造烟叶本体的厚度控制在0.25mm以内；
25.3.通过将厚度显示器内部上方的电动伸缩杆向下延伸，从而使的电动伸缩杆下端连接的厚度传感器下表面与再造烟叶本体的上表面紧密贴合，从而能够对再造烟叶本体的厚度进行数值检测，这样能够保证斜压后的再造烟叶本体的厚度保持一致，通过向外侧翻动上夹板和下夹板，从而便于将检测后的再造烟叶本体的右端卡合至连接杆的下端左侧内部，通过第一弹簧使得上夹板与下夹板紧密贴合在一起，这样便于对再造烟叶本体的右端进行固定，将再造烟叶本体的右端传送至第二固定块上，工作人员通过拉动移动带下方前端，从而带动切割刀片在第二固定块上向后滑动，进而便于对再造烟叶本体进行均分切割处理。
附图说明
26.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型第一转杆与第一滚辊连接侧视结构示意图；
28.图3为本实用新型支撑杆与传送板连接侧视结构示意图；
29.图4为本实用新型上夹板与第一弹簧连接侧视结构示意图；
30.图5为本实用新型移动带与传动滑轮连接侧视结构示意图；
31.图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
32.图7为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
33.图中：1、加工箱；2、第一转杆；3、第一滚辊；4、第二滚辊；5、第三滚辊；6、再造烟叶本体；7、第一固定块；8、支撑杆；9、传送板；10、厚度显示器；11、上夹板；12、第一弹簧；13、下
夹板；14、第二转杆；15、连接杆；16、螺纹转杆；17、转动电机；18、第二固定块；19、传送带；20、移动带；21、切割刀片；22、第二弹簧；23、传动滑轮。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于专用再造烟叶厚度控制的斜压切割装置，包括加工箱1，其放置在地面或者操作台上，加工箱1的内部左侧等距离通过螺丝连接有第一转杆2，且第一转杆2的后端通过轴承连接在加工箱1内部左侧的滑槽内部，这样便于根据设计移动值和生产监测需要来调节第一滚辊3、第二滚辊4、第三滚辊5的位置，通过第一转杆2使得第一滚辊3、第二滚辊4、第三滚辊5在加工箱1的内部左侧便于转动，第一固定块7，其通过螺丝连接在加工箱1的内部左侧下端，第一固定块7关于第一滚辊3的中轴线左右对称设置，通过第一固定块7便于调节支撑杆8的位置高度，从而便于对再造烟叶本体6的右端进行支撑传送，厚度显示器10，其通过螺栓安装在加工箱1的内部下方中间偏右侧，通过向下延伸厚度显示器10内部上方的电动伸缩杆，从而带动电动伸缩杆下端的厚度传感器向下滑动，使得厚度传感器的下表面与再造烟叶本体6的外表面紧密贴合，通过向下移动厚度传感器，使得厚度传感器与再造烟叶本体6之间产生压力差，然后厚度传感器接收到压力差的数值，将该数值传送至中央处理器中，然后通过显示屏显示出来，这样便于对再造烟叶本体6的厚度进行检测，由于斜压装置没有设置转速和动力，监测精度跟线下对标，而精度一般保持在0.015毫米至0.02毫米之间，转动电机17，其通过螺栓连接在加工箱1的内部上方右侧，转动电机17的左端输出轴固定连接有便于连接杆15滑动的螺纹转杆16，且螺纹转杆16的外表面连接有连接杆15，通过转动电机17带动螺纹转杆16转动，从而便于带动连接杆15左右滑动，这样便于带动再造烟叶本体6右端位置移动。
36.在使用该便于专用再造烟叶厚度控制的斜压切割装置时，先将该装置放置在地面或者操作台上；具体的如图1所示，加工箱1内部左侧中间上方的第一转杆2的外表面固定连接有便于二次斜压再造烟叶本体6厚度的第一滚辊3，且加工箱1内部左侧的第一转杆2的外表面固定连接有便于初次斜压再造烟叶本体6厚度的第二滚辊4，在加工箱1内部左侧右边的第一转杆2的外表面固定连接有起加固再造烟叶本体6厚度作用的第三滚辊5，通过将再造烟叶本体6的右端卡合至上下两侧的第二滚辊4的内部，然后转动第一滚辊3内部的第一转杆2，从而带动第二滚辊4与第三滚辊5转动，这样便于带动再造烟叶本体6的右端从第二滚辊4的内部传送出来，然后向右拉动再造烟叶本体6的右端，从而带动上下两侧的第二滚辊4转动，这样便于对再造烟叶本体6进行初次斜压，然后将再造烟叶本体6的右端传送至上下两侧的第一滚辊3的内部，从而便于对再造烟叶本体6进行二次斜压，防止再造烟叶本体6出现回弹现象，再将再造烟叶本体6的右端传送至上下两侧的第三滚辊5的内部，从而便于对再造烟叶本体6的厚度进行加固处理，第一滚辊3、第二滚辊4、第三滚辊5的直径均保持在1.5厘米至2厘米，长度保持在0.5厘米至1厘米之间，且表面光滑，这样便于对再造烟叶本体6进行斜压处理，且设置有4排第一滚辊3、第二滚辊4、第三滚辊5，能够对再造烟叶本体6的
前后两侧进行厚度斜压处理；
37.具体的如图5和图7所示，加工箱1的内部下方右侧固定连接有便于测量再造烟叶本体6切割尺寸的第二固定块18，且第二固定块18的内部左侧后方通过横杆连接有便于传送移动带20的传动滑轮23，在移动带20的前侧上端固定连接有起切割再造烟叶本体6作用的切割刀片21，通过向右滑动连接杆15，从而使得连接杆15的右端与第二固定块18的上方右侧左端紧密贴合，这样能够控制再造烟叶本体6的切割长度，通过拉动移动带20下端前侧位置，从而带动移动带20在传送带19与传动滑轮23上滑动，进而带动切割刀片21向后移动，这样便于对再造烟叶本体6进行切割处理，切割刀片21的前端固定连接有便于切割刀片21完成复位工作的第二弹簧22，在切割刀片21的下表面紧密贴合有便于切割刀片21滑动的传送带19，然后放松移动带20下端前侧位置，通过第二弹簧22带动切割刀片21完成复位工作，即向前滑动，从而便于对下一组再造烟叶本体6进行切割处理；
38.具体的如图1和图6所示，第三滚辊5的内端紧密贴合有再造烟叶本体6，且再造烟叶本体6的上下两侧外表面分别紧密贴合有便于固定再造烟叶本体6右端位置的上夹板11与下夹板13，在上夹板11的后方左侧下端固定连接有便于上夹板11与下夹板13完成复位工作的第一弹簧12，且上夹板11与下夹板13的右端内部贯穿连接有便于上夹板11与下夹板13转动的第二转杆14，通过向外侧转动上夹板11与下夹板13，从而便于将斜压好厚度的再造烟叶本体6的右端卡合在上夹板11与下夹板13的中间，然后通过第一弹簧12带动上夹板11与下夹板13完成复位工作，使得上夹板11与下夹板13的内表面紧紧贴合在再造烟叶本体6的右端外表面上，这样便于对再造烟叶本体6右端位置进行固定，通过第二转杆14使得上夹板11与下夹板13便于转动和复位，通过向右滑动连接杆15，从而便于将再造烟叶本体6的右端传送至第二固定块18上；
39.具体的如图1所示，第一固定块7的内部贯穿连接有起支撑作用的支撑杆8，且支撑杆8的上端固定连接有便于支撑传送再造烟叶本体6右端位置的传送板9，通过在第一固定块7的内部滑动支撑杆8，从而带动传送板9左右滑动，这样能够根据再造烟叶本体6右端位置的变化来调节传送板9的位置，通过传送板9能够对再造烟叶本体6的右端位置进行支撑和传送，防止再造烟叶本体6右端位置没有支撑结构，出现软塌现象，这样使得再造烟叶本体6的右端容易出现断裂现象。
40.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范。