1.本实用新型属于切丝机领域，具体地说，涉及一种滚刀式切丝机。


背景技术：

2.烟草切丝机是烟草加工行业的常用设备，主要功能是将烟叶(梗)切成一定宽度的烟丝，切丝机刀辊系统是切丝机刀片的工作载体，用来装设切丝机刀片进行切烟丝工作，集成有刀片进给装置。其中设备切丝质量、设备维护保养工作量与有效运行率等是衡量切丝设备的重要指标。
3.目前市场上应用主要以滚刀式烟草切丝机为主，其进刀机构原理一般为同时驱动若干把刀片进给。切丝机刀辊体上设有多个推刀模块，而只设有一台驱动装置。驱动装置的输出端连接有大齿圈，通过大齿圈将动力分别输送至每个推刀模块上，驱动刀片进给。此种方式可以同时驱动多把刀片进给，并且每把刀的进给量相同。但是存在单把刀片进给量不可调的缺点。驱动装置输出的动力同时输送至每把刀的过程中，传动距离较远，使用的传动链太过复杂。一台驱动装置驱动多把刀片进给，对驱动装置的功率要求也比较大。并且在刀片初始安装使用时均需手动对每把刀片进行初始位置调整，工作效率较低。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种滚刀式切丝机。解决了现有滚刀式切丝机同时驱动若干把刀片进给，单把刀片进给量不可调，传动链复杂的缺点。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
7.一种滚刀式切丝机，包括支撑壳体和设置在支撑壳体上的多个切丝刀，还包括多个推刀装置，分别对应推动各个切丝刀进给。
8.本滚刀式切丝机实现推刀装置为单独模块，实现每把刀片单独连续微量进给，有效降低推刀装置传动链复杂程度与设备操作维护工作量，提高刀片使用寿命和有效运行率。
9.采用多个推刀装置分别对应推动各个切丝刀的进给方式，多把切丝刀既可以同时进给，也可以每把切丝刀单独进给。
10.支撑壳体表面为圆柱形，多个推刀装置沿着支撑壳体的圆周方向均匀分布，并安装在支撑壳体的连接面上。
11.一般情况下支撑壳体上需要配置若干把切丝刀，推刀装置数量与需要的切丝刀数量一致。所述推刀装置数量优选为十个。
12.所述的推刀装置包括驱动机构及传动机构，所述的驱动机构驱动传动机构推动切丝刀进给。
13.驱动机构提供动力，经传动机构将动力传递到切丝刀上，推动切丝刀进给。采用驱
动机构实现切丝刀进给的自动化控制，减少操作人员工作量，提高切丝刀进给的控制精度，有利于实现切丝刀的微量进给，提高有效运行率，具有较好的经济效益和应用前景。
14.推刀装置配合刀片位置检测装置，还可以实现每把切丝刀的自动对位调整。在切丝刀初始安装使用时对每把切丝刀进行自动的初始位置调整，提高工作效率，减少操作人员的工作量。
15.所述传动机构包括用于推动切丝刀的推刀块、用于放置切丝刀的刀座以及可被驱动转动的回转组件；所述刀座上设有沿切丝刀进给运动方向的条形孔，回转组件驱动推刀块在条形孔内移动推动切丝刀进给。
16.驱动回转组件转动，切丝刀安装在刀座上，推刀块跟随回转组件转动的同时在条形孔内移动，推动切丝刀进给。推刀块一边推动切丝刀，一边跟随回转组件转动，因此条形孔的形状为弧形。
17.刀座通过螺栓固定安装在支撑壳体的连接面上。
18.所述推刀块可以为多个，多个推刀块沿切丝刀长度方向均匀设置。多个推刀块可以使切丝刀受力更加均匀，能够均匀进给，提高切丝刀进给的稳定性。
19.推刀块数量优选为两个，分别位于切丝刀的两端。
20.所述回转组件包括与推刀块连接且与刀座可转动连接的回转件和设置在回转件上的枢轴，所述枢轴驱动回转件转动带动推刀块移动。
21.回转组件安装在刀座上，保证了回转组件转动时的稳定性，使推刀块在跟随回转组件转动时更加平稳，提高了切丝刀的进给精度。
22.所述回转件上设有回转中心轴，回转中心轴固定在刀座上；所述推刀块上具有连接销；回转中心轴、连接销和枢轴可转动的连接在回转件上；枢轴驱动回转件以回转中心轴为圆心转动，带动推刀块移动与切丝刀抵接。
23.推刀块和回转件转动连接，使推刀块无论转动到任何位置，推刀块的抵接面始终和切丝刀抵接。
24.所述回转件为圆盘形，回转中心轴设置在偏离圆盘的圆心处，枢轴和推刀块设置在不同的直径上，枢轴、推刀块的连接销和回转中心轴的轴线垂直于回转件设置。
25.还包括驱动回转组件转动的直线传动组件，直线传动组件包括滑块、滑轨和驱动滑块沿滑轨直线滑动的丝杠；滑块和丝杠固定连接；滑块上设有滑槽，枢轴可沿滑块上的滑槽移动。
26.枢轴沿滑块的滑槽直线移动同时跟随滑块在滑轨上直线移动，使枢轴实际上沿弧形轨迹移动，驱动回转组件转动。滑块的滑槽和滑轨相互垂直设置。
27.采用丝杠将转动运动转换成直线运动，驱动滑块沿直线滑动，使滑块上的枢轴驱动回转组件转动。
28.所述滑轨包括前导向板和后导向板；前导向板和后导向板固定在刀座上，前导向板和后导向板之间间隙形成滑道，滑块在滑道内滑动。
29.滑轨由前导向板和后导向板拼接而成，前导向板和后导向板固定在刀座上，使滑块的滑动稳定性更高。前导向板和后导向板上还具有用于容纳驱动机构的安装孔，便于驱动机构安装，节省空间。
30.在后导向板和刀座之间还安装有导丝槽，导丝槽固定安装在刀座上，靠近刀座的
出刀口，导丝槽沿刀座的长度方向延伸。导丝槽包括导丝部和用于与刀座连接的连接部，所述导丝部包括导丝面，连接部设置在导丝部上远离导丝面的一侧，连接部一端通过螺栓固定安装在刀座上，连接部另一端插入后导向板边缘的凹槽内。
31.所述滑块为至少两个，滑块沿丝杠轴线均匀分布。
32.多个均匀设置的滑块使丝杠转动更平稳，可以受力均匀。滑块数量优选为两个，两个滑块分别固定连接在丝杠轴线两端的端面上。
33.还包括驱动丝杠的齿轮传动组件，齿轮传动组件包括主动齿轮和从动齿轮；主动齿轮和从动齿轮啮合连接，从动齿轮具有内螺纹纹孔，丝杠穿设在螺纹孔内；滑块和丝杠固定连接；主动齿轮驱动从动齿轮转动，丝杠在从动齿轮内直线移动带动滑块移动。
34.两个齿轮啮合将驱动机构输出的动力传递给丝杠。采用丝杠和丝母配合的形式，使齿轮输出的转动运动转换成直线运动。通过丝杠传动进一步提高了切丝刀微量进给的精度。
35.所述的驱动机构包括驱动电机以及连接在驱动电机输出端的减速器，减速器的输出轴带动主动齿轮转动。
36.使用驱动电机提供动力，实现了推刀装置的自动控制，使切丝刀能够实现自动进给，减小操作人员的工作量。减速器和驱动电机相连，利用减速器减小驱动机构输出的转速，使切丝刀能够微量的进给，也使切丝刀进给精度更精准，实现每把刀片单独连续微量进给。
37.所述驱动电机为可调速电机。通过调整驱动电机的输出转速，控制切丝刀的进给速率，有利于控制推刀装置对切丝刀的微量进给。
38.所述驱动电机还可具有转速反馈装置，能够在切丝刀进给过程中实时计算和检测切丝刀的进给量。
39.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
40.本滚刀式切丝机实现推刀装置为单独模块，实现每把刀片单独连续微量进给，有效降低推刀装置传动链复杂程度与设备操作维护工作量，提高刀片使用寿命和有效运行率。采用多个推刀装置分别对应推动各个切丝刀的进给方式，多把切丝刀既可以同时进给，也可以每把切丝刀单独进给。驱动机构提供动力，经传动机构将动力传递到切丝刀上，推动切丝刀进给。采用驱动机构实现切丝刀进给的自动化控制，减少操作人员工作量，提高切丝刀进给的控制精度，有利于实现切丝刀的微量进给，提高有效运行率，具有较好的经济效益和应用前景。
41.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
42.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
43.图1是本实用新型的切丝刀和推刀装置的装配示意图；
44.图2是本实用新型的支撑壳体、切丝刀和推刀装置的装配示意图；
45.图中：1、支撑壳体；2、推刀装置；3、驱动电机；4、减速器；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、丝杠；8、前导向板；9、滑槽；10、滑块；11、切丝刀；12、推刀块；13、刀座；14、条形孔；15、回转件；16回转中心轴；17、枢轴；18、后导向板。
46.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
47.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.如图2所示，一种滚刀式切丝机，包括支撑壳体1和设置在支撑壳体1上的多个切丝刀11，还包括多个推刀装置2，分别对应推动各个切丝刀11进给。
51.本滚刀式切丝机实现推刀装置为单独模块，实现每把刀片单独连续微量进给，有效降低推刀装置传动链复杂程度与设备操作维护工作量，提高刀片使用寿命和有效运行率。
52.采用多个推刀装置分别对应推动各个切丝刀的进给方式，多把切丝刀既可以同时进给，也可以每把切丝刀单独进给。
53.支撑壳体表面为圆柱形，多个推刀装置沿着支撑壳体1的圆周方向均匀分布，并安装在支撑壳体的连接面上。
54.一般情况下支撑壳体上需要配置若干把切丝刀，推刀装置数量与需要的切丝刀数量一致。所述推刀装置2数量优选为十个。
55.如图1所示，所述的推刀装置2包括驱动机构及传动机构，所述的驱动机构驱动传动机构推动切丝刀11进给。
56.驱动机构提供动力，经传动机构将动力传递到切丝刀11上，推动切丝刀11进给。采用驱动机构实现切丝刀进给的自动化控制，减少操作人员工作量，提高切丝刀进给的控制精度，有利于实现切丝刀的微量进给，提高有效运行率，具有较好的经济效益和应用前景。
57.推刀装置配合刀片位置检测装置，还可以实现每把切丝刀的自动对位调整。在切丝刀初始安装使用时对每把切丝刀进行自动的初始位置调整，提高工作效率，减少操作人员的工作量。
58.所述传动机构包括用于推动切丝刀11的推刀块12、用于放置切丝刀11的刀座13以
及可被驱动转动的回转组件；所述刀座13上设有沿切丝刀11进给运动方向的条形孔14，回转组件驱动推刀块12在条形孔14内移动推动切丝刀11进给。
59.驱动回转组件转动，切丝刀11安装在刀座13上，推刀块12跟随回转组件转动的同时在条形孔14内移动，推动切丝刀11进给。推刀块一边推动切丝刀，一边跟随回转组件转动，因此条形孔的形状为弧形。
60.刀座通过螺栓固定安装在支撑壳体的连接面上。
61.所述推刀块可以为多个，多个推刀块沿切丝刀长度方向均匀设置。多个推刀块可以使切丝刀受力更加均匀，能够均匀进给，提高切丝刀进给的稳定性。
62.推刀块数量优选为两个，分别位于切丝刀的两端。
63.所述回转组件包括与推刀块12连接且与刀座13可转动连接的回转件15和设置在回转件15上的枢轴17，所述枢轴17驱动回转件15转动带动推刀块12移动。
64.回转组件安装在刀座13上，保证了回转组件转动时的稳定性，使推刀块12在跟随回转组件转动时更加平稳，提高了切丝刀11的进给精度。
65.所述回转件15上设有回转中心轴16，回转中心轴16固定在刀座13上；所述推刀块12上具有连接销；回转中心轴16、连接销和枢轴17可转动的连接在回转件15上；枢轴17驱动回转件15以回转中心轴16为圆心转动，带动推刀块12移动与切丝刀11抵接。
66.推刀块12和回转件15转动连接，使推刀块12无论转动到任何位置，推刀块12的抵接面始终和切丝刀11抵接。
67.所述回转件15为圆盘形，回转中心轴16设置在偏离圆盘的圆心处，枢轴17和推刀块12设置在不同的直径上，枢轴、推刀块的连接销和回转中心轴的轴线垂直于回转件设置。
68.还包括驱动回转组件转动的直线传动组件，直线传动组件包括滑块10、滑轨和驱动滑块10沿滑轨直线滑动的丝杠7；滑块10和丝杠7固定连接；滑块10上设有滑槽9，枢轴17可沿滑块10上的滑槽9移动。
69.枢轴沿滑块的滑槽直线移动同时跟随滑块在滑轨上直线移动，使枢轴实际上沿弧形轨迹移动，驱动回转组件转动。滑块的滑槽和滑轨相互垂直设置。
70.采用丝杠7将转动运动转换成直线运动，驱动滑块10沿直线滑动，使滑块10上的枢轴17驱动回转组件转动。
71.所述滑轨包括前导向板8和后导向板18；前导向板8和后导向板18固定在刀座13上，前导向板8和后导向板18之间间隙形成滑道，滑块10在滑道内滑动。
72.滑轨由前导向板8和后导向板18拼接而成，前导向板8和后导向板18固定在刀座13上，使滑块10的滑动稳定性更高。前导向板8和后导向板18上还具有用于容纳驱动机构的安装孔，便于驱动机构安装，节省空间。
73.在后导向板和刀座之间还安装有导丝槽，导丝槽固定安装在刀座上，靠近刀座的出刀口，导丝槽沿刀座的长度方向延伸。导丝槽包括导丝部和用于与刀座连接的连接部，所述导丝部包括导丝面，连接部设置在导丝部上远离导丝面的一侧，连接部一端通过螺栓固定安装在刀座上，连接部另一端插入后导向板边缘的凹槽内。
74.所述滑块10为至少两个，滑块10沿丝杠7轴线均匀分布。
75.多个均匀设置的滑块10使丝杠7转动更平稳，可以受力均匀。滑块数量优选为两个，两个滑块分别固定连接在丝杠轴线两端的端面上。
76.还包括驱动丝杠7的齿轮传动组件，齿轮传动组件包括主动齿轮6和从动齿轮5；主动齿轮6和从动齿轮5啮合连接，从动齿轮5具有内螺纹纹孔，丝杠7穿设在螺纹孔内；滑块10和丝杠7固定连接；主动齿轮6驱动从动齿轮5转动，丝杠7在从动齿轮5内直线移动带动滑块10移动。
77.两个齿轮啮合将驱动机构输出的动力传递给丝杠7。采用丝杠7和丝母配合的形式，使齿轮输出的转动运动转换成直线运动。通过丝杠传动进一步提高了切丝刀微量进给的精度。
78.所述的驱动机构包括驱动电机3以及连接在驱动电机3输出端的减速器4，减速器4的输出轴带动主动齿轮6转动。
79.使用驱动电机提供动力，实现了推刀装置的自动控制，使切丝刀能够实现自动进给，减小操作人员的工作量。减速器4和驱动电机3相连，利用减速器减小驱动机构输出的转速，使切丝刀11能够微量的进给，也使切丝刀11进给精度更精准，实现每把刀片单独连续微量进给。
80.所述驱动电机3为可调速电机。通过调整驱动电机的输出转速，控制切丝刀的进给速率，有利于控制推刀装置对切丝刀的微量进给。
81.所述驱动电机3还可具有转速反馈装置，能够在切丝刀进给过程中实时计算和检测切丝刀的进给量。
82.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。