1.本实用新型涉及一种捻股机放线装置，属于钢帘线捻股生产的技术领域。


背景技术：

2.钢帘线合股成绳的主要装备为双捻机，一种是内收线外放线捻股机，一种是外收线内放线捻股机。目前内收线外放线捻股机由于生产的规格比较广泛，特别是生产密集型钢帘线，对单丝的放线张力要求较高。
3.在现有生产过程中，存在单丝放线张力不稳定、轮面和轮底张力不一，以及单丝或股线排线不良（无乱丝），都可能导致生产的密集型钢帘线产生背丝和翻芯的风险，在操作过程中调试的也比较困难，且机床调试频次高，容易产生较多的不合格。
4.因此，现在需要一种捻股机放线装置，用来解决密集型钢帘线捻股过程中出现的芯线（单丝或股线）放线张力不稳定现象，及排线不良（有乱丝）的芯线的正常放线，避免由于放线张力不稳以及排线不良引起的密集型钢帘线背丝、翻芯等质量缺陷问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种捻股机放线装置，解决芯线放线张力不稳定的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种捻股机放线装置，包括面线放线装置、芯线放线装置、牵引轮、张力控制器和张力检测装置；
7.所述张力控制器与牵引轮之间通过同步带连接，所述张力检测装置与张力控制器电连接；所述芯线放线装置用于芯线的放线，张力检测装置用于检测芯线经过牵引轮后的张力并将张力发送给张力控制器；张力控制器用于根据张力调整牵引轮对芯线的张力；面线放线装置用于面线的放线。
8.进一步的，所述芯线放线装置设置在翻转装置上。
9.进一步的，所述翻转装置包括：翻转放线架和升降气缸，翻转放线架的顶部设置有翻转台板，所述芯线放线装置固定在翻转台板上，所述翻转台板一侧与翻转放线架连接，另一侧与升降气缸连接。
10.进一步的，牵引轮包括主牵引轮与副牵引轮，所述芯线绕设于副牵引轮和主牵引轮上，从主牵引轮的下方绕出。
11.进一步的，所述芯线按“∞”字形或“o”字形缠绕在主牵引轮和副牵引轮之间。
12.进一步的，所述张力检测装置、主牵引轮和副牵引轮均装配在牵引支架的同一侧。
13.进一步的，所述面线放线装置为面线放线工字轮。
14.进一步的，所述芯线放线装置为芯线放线工字轮。
15.进一步的，所述张力检测装置为张力传感器。
16.进一步的，所述面线放线装置设置在放线台上，所述牵引支架固定在放线台上。
17.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
18.本实用新型通过张力检测装置检测芯线经过牵引轮后的张力并将张力发送给张力控制器，张力控制器根据张力调整牵引轮对芯线的张力，使得芯线放线张力稳定，有效解决密集型钢帘线捻股过程中出现的放线张力不稳定现象；
19.通过翻转放线架和升降气缸使得芯线放线装置能够翻转，让排线不良的芯线达到稳定放线，避免返工处理；
20.本实用新型能够减少密集型钢帘线背丝及翻芯不合格品。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例一种捻股机放线装置的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例张力控制器的位置关系示意图；
23.图中：1、放线台；2、翻转放线架；3、升降气缸；4、翻转台板；5、张力检测装置；6、主牵引轮；7、副牵引轮；8、张力控制器；9、牵引支架。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1所示，为本实用新型实施例一种捻股机放线装置的整体结构示意图，包括：放线台1、翻转放线架2、升降气缸3、翻转台板4、张力检测装置5、主牵引轮6、副牵引轮7、张力控制器8和牵引支架9。
28.芯线放线工字轮上的芯股或丝线出来经主牵引轮6和副牵引轮7的缠绕后，从主牵引轮6下方绕出，从张力检测装置5导轮之间经过到达捻合点，在捻股机主机的旋转下，使面线均匀的缠绕在芯线的周围形成钢帘线，图1中为2根面线经分线盘后的图示。
29.放线台1为常规的工作台面，属于外放线台，本实用新型实施例采用的型号为dtu，放线台1可以根据生产钢帘线结构需要任意布局n个放线工字轮，一般放线工字轮最大限制19轮，每个工字轮可独立调整放线张力。
30.翻转台板4一侧与翻转放线架2连接，另一侧与和升降气缸3连接，并可通过升降气缸3将翻转台板4顶起一定的角度，可以使放置于翻转台板上的放线工字轮呈一定倾斜角度卧式放线，可用于排线异常的工字轮放线，也可以直接用于芯股或丝线的放线。
31.张力检测装置5、主牵引轮6、副牵引轮7均装配在牵引支架9同一侧，牵引支架9使用螺杆固定于放线台1上，能够保证芯股在张力检测装置5、主牵引轮6、副牵引轮7之间稳定走线，中间芯股或丝线设于副牵引轮7和主牵引轮6上，在主牵引轮6、副牵引轮7之间可以按“∞”字形或“o”字形缠绕，主牵引轮6对缠绕的芯股或丝线可以附加张力。
32.张力检测装置5可对经过的芯股或丝线张力进行检测，张力检测装置5由3个导线轮组成，其中两边导轮为定位导轮，中间是受力导轮，为张力检测装置5的检测点，可以将张力值转化为电压信号输出。张力检测装置5和张力控制器8为现有的张力传感器及张力控制器。
33.张力控制器8与张力检测装置5通过信号电缆连接，张力控制器8能够实时获取张力检测装置5反馈的电压信号变化信息并转换为张力值显示到张力控制器8的显示屏上，并可以设定张力控制目标值和控制张力控制器8的输出转矩。
34.如图2所示，为本实用新型实施例张力控制器的位置关系示意图，张力控制器8与主牵引轮6之间通过同步带连接，可调整控制主牵引轮6对芯股或丝线的附加张力。
35.现有放线方式工字轮放线轮面至轮底张力是存在变化的，虽然每个工字轮可独立调整放线张力，但是调整是通过人工周期性检测监控调整，同一工字轮放线其放线张力轮面和轮底张力会存在差异，一般在0.5kgf或者更高，采用该装置，由于增加了对捻制前的芯股的张力实时进行检测，当张力出现变化时通过张力控制器对牵引附加张力进行实时调整，保证了最终芯股捻制时的张力的稳定，通过实际使用监控捻制前同一工字轮放线时轮面和轮底的放线张力之间极差能够有效的控制在0.2kgf之内，能够有效降低帘线质量问题的发生。
36.当芯股或丝线在运行过程中张力出现波动时，张力检测装置5的反馈的电压信号会相应变化，并将电压信号通过信号电缆实时传输给张力控制器8，张力控制器8将模拟电压信号转化为张力值并显示在显示屏上，根据生产规格在张力控制器8内预先设定好张力控制目标值，张力控制器8内部cpu对转化后的张力值与预设的目标值进行对比，当检测的张力值与预设的目标值相比出现偏差时，即时通过调整输出电流来调整张力控制器8的输出扭矩来调整主牵引轮6对芯股或丝线的附加张力，从而让处于张力检测装置5处的芯股或丝线的张力变大或变小，通过张力检测装置的持续检测反馈和调整，直至检测的张力值与目标值达到一致，从而实现张力的自动控制。
37.由芯股组成的密集型钢帘线，在生产过程中对放线张力的控制更尤为重要，除了稳定丝线放线张力外，丝线的排线质量也要关注控制。在生产过程中丝线会出现大小头的现象，但采用该放线装置后，只要有排线不良无乱丝的丝线均可使用，只要将放到翻转台4上变为卧式放线运行即可。
38.本实用新型提供一种捻股机放线装置，通过在线对放线张力进行实时监控、调整，能够很好地稳定放线张力，并实时检测芯股放线张力轮面到轮底的张力极差在0.2kgf范围之内，可有效减少密集型钢帘线背丝及翻芯不合格品，当有排线不良无乱丝的股线或丝线，工字轮垂直放线时排线存在下滑现象，存在放线压线的风险，可以将股线或丝线直接放到翻转台板4由升降气缸3顶起，由立式放线变为卧式放线运行，能够有效避免放线过程中排线下滑产生压线现象，使排线不良无乱丝的股线或丝线能够正常放线使用，避免丝线需要返工处理，降低生产成本。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。