1.本实用新型涉及并条机技术领域，具体为预并条机分条齿加装隔离装置。
背景技术：
2.并条机是一种改善条子内部结构的设备，主要用于棉纺材料的拉伸，保证棉纺材料具有良好的性能；
3.但现有的并条机使用过程中棉条在分条时经常会出现走错位置的错误，使得无法进行有效的作业，导致工作效率降低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供预并条机分条齿加装隔离装置，以解决上述背景技术中提出现有的并条机使用过程中棉条在分条时经常会出现走错位置的错误，使得无法进行有效的作业，导致工作效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预并条机分条齿加装隔离装置，包括：底板，所述底板的顶面右侧设置条筒,
6.安装架，所述安装架固定安装于所述底板的顶面，且所述安装架的结构形状为“u”形；
7.固定杆，所述固定杆固定安装于所述安装架的内侧壁上，且所述固定杆的顶面等距均匀设置有分条杆；
8.升降隔离结构，所述升降隔离机构设置于所述安装架上；
9.压紧机构，所述压紧机构与所述升降隔离机构相连接；
10.导向机构，所述导向机构设置于所述底板上；
11.间距调整结构，所述间距调整机构设置于所述底板上；
12.收料机构，所述收料结构设置于所述底板上。
13.采用上述技术方案，能便于在并条机工作时避免棉条错位。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降隔离结构包括：
15.螺杆，所述螺杆贯穿所述安装架的顶面设置，且所述螺杆伸入套管中设置，并且所述螺杆与所述套管螺纹连接；
16.隔离板，所述隔离板安装于所述套管的底端，且所述隔离板与所述安装架的内壁滑动连接。
17.采用上述技术方案，便于螺杆转动使通过套管使隔板板进行移动。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述压紧机构包括：
19.连杆，所述连杆的右端固定安装于所述隔离板的侧壁上；
20.安装框，所述安装框固定连接于所述连杆的左端；
21.弹簧，所述弹簧等距均匀安装于所述安装框的内顶面；
22.滑板，所述滑板的顶面连接于所述弹簧的底端，且所述滑板与所述安装框的内壁
滑动连接；
23.导向轮，所述导向轮等距均匀安装于所述滑板的底面。
24.采用上述技术方案，便于向下移动时通过弹簧保证导向轮将棉条压紧。
25.作为本实用新型的优选技术方案，所述导向机构包括：
26.固定杆，对称设置的两个所述固定杆固定安装于所述底板的顶面；
27.导向辊，对称设置的两个所述导向辊轴连接于所述固定杆的内侧；
28.导向槽，所述导向槽等距均匀开设于所述导向辊的表面。
29.采用上述技术方案，通过导向槽的设置保证棉条稳定有效的在固定方向上移动，避免错位。
30.作为本实用新型的优选技术方案，所述间距调整结构包括：
31.固定台，所述固定台固定安装于所述底板的顶面；
32.双向丝杆，所述双向丝杆贯穿所述固定台的一侧侧壁设置，且所述双向丝杆的末端与所述固定台的另一侧内壁轴承连接；
33.摇把，所述摇把与所述双向丝杆同轴连接，且所述摇把位于所述固定台的外侧；
34.直杆，对称设置的两个所述直杆与所述固定台的内底面滑动连接，且所述双向丝杆贯穿所述直杆设置，并且所述双向丝杆与所述直杆螺纹连接，同时所述直杆贯穿所述固定台顶面开设的通槽设置；
35.导条柱，所述导条柱固定安装于所述直杆的顶端。
36.采用上述技术方案，便于调整导条柱的间距，使适用喂入不同根数的棉条。
37.作为本实用新型的优选技术方案，所述收料机构包括：
38.固定架，所述固定架固定安装于所述底板的顶面，且所述固定架的结构形状为“u”形；
39.电机，所述电机安装于所述固定架的侧壁上；
40.收条辊，所述收条辊的轴连接于所述固定架的内壁上，且所述收条辊与所述电机的轴端同轴连接；
41.导管，所述导管贯通所述收条辊的顶面设置。
42.采用上述技术方案，通过收条辊将棉条进行收卷。
43.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预并条机分条齿加装隔离装置能避免棉条走错位置，保证并条机稳定有效的工作，提高工作效率；
44.1、通过转动螺杆使隔离板向下移动，并最终抵触分条杆的顶面，从而将穿过分条杆间的棉条进行限位，避免工作时棉条走错位置；
45.2、隔离板向下移动的同时通过连杆带动安装框同步向下移动，使导向轮压制棉条，在持续下移过程中，通过弹簧的作用使导向轮将棉条压紧，使得棉条移动时更稳定；
46.3、棉条穿过导向辊上设置的导向槽，在导向槽的作用下避免棉条错位；
47.4、通过摇动摇把使双向丝杆转动，使得通过直杆带动两个导条柱进行移动，从而根据喂入棉条的根数进行调整导条柱的间距，从而保证对棉条稳定有效的导向作用；
48.5、通过电机的启动使收条辊进行转动，使得将通过导管的棉条进行收卷。
附图说明
49.图1为本实用新型主视结构示意图；
50.图2为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
51.图3为本实用新型图1中b-b处结构示意图；
52.图4为本实用新型导向辊右侧视结构示意图
53.图5为本实用新型图1中c-c处放大结构示意图；
54.图6为本实用新型图1中d-d处放大结构示意图。
55.图中：1、底板；2、条筒；3、安装架；4、固定杆；5、分条杆；6、螺杆；7、套管；8、隔离板；9、连杆；10、安装框；11、弹簧；12、滑板；13、导向轮；14、固定板；15、导向辊；16、导向槽；17、固定台；18、双向丝杆；19、摇把；20、直杆；21、通槽；22、导条柱；23、固定架；24、电机；25、收条辊；26、导管。
具体实施方式
56.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
57.请参阅图1-6，本实用新型技术方案：预并条机分条齿加装隔离装置，包括底板1，底板1的顶面右侧设置条筒2,安装架3，安装架3固定安装于底板1的顶面，且安装架3的结构形状为“u”形，固定杆4固定安装于安装架3的内侧壁上，且固定杆4的顶面等距均匀设置有分条杆5，螺杆6贯穿安装架3的顶面设置，且螺杆6伸入套管7中设置，并且螺杆6与套管7螺纹连接，隔离板8安装于套管7的底端，且隔离板8与安装架3的内壁滑动连接，将棉条从条筒2中取出穿过分条杆5间，通过转动螺杆6使与螺杆6螺纹连接的套管7带动隔离板8向下进行移动，使得隔离板8抵至分条杆5的顶端，从而对棉条进行限位；
58.连杆9的右端固定安装于隔离板8的侧壁上，安装框10固定连接于连杆9的左端，弹簧11等距均匀安装于安装框10的内顶面，滑板12的顶面连接于弹簧11的底端，且滑板12与安装框10的内壁滑动连接，导向轮13等距均匀安装于滑板12的底面，在隔离板8向下移动时，通过连杆9的作用使安装框10同步向下移动，使得滑板12底面安装的导向轮13抵触棉条，在安装框10持续下移的过程中，在弹簧11的作用下导向轮13将棉条压紧，保证棉条移动时的稳定；
59.对称设置的两个固定板14固定安装于底板1的顶面，对称设置的两个导向辊15轴连接于固定板14的内侧，导向槽16等距均匀开设于导向辊15的表面，棉条穿过导向轮13的下端后将棉条从两个导向辊15间设置的导向槽16中穿过，在导向槽16的作用下对棉条进行稳定有效的导向作用；
60.实现避免棉条在移动过程中错位，保证并条机稳定有效的工作；
61.固定台17固定安装于底板1的顶面，双向丝杆18贯穿固定台17的一侧侧壁设置，且双向丝杆18的末端与固定台17的另一侧内壁轴承连接，摇把19与双向丝杆18同轴连接，且摇把19位于固定台17的外侧，对称设置的两个直杆20与固定台17的内底面滑动连接，且双向丝杆18贯穿直杆20设置，并且双向丝杆18与直杆20螺纹连接，同时直杆20贯穿固定台17
顶面开设的通槽21设置，导条柱22固定安装于直杆20的顶端，棉条从导向槽16穿过后将棉条从两个导条柱22之间穿过，通过摇动摇把19使双向丝杆18进行转动，使得与双向丝杆18螺纹连接的直杆20带动导条柱22同步移动，从而根据喂入棉条的根数进行调整两个导条柱22的间距，使得适用喂入不同根数的棉条；
62.固定架23固定安装于底板1的顶面，且固定架23的结构形状为“u”形，电机24安装于固定架23的侧壁上，收条辊25的轴连接于固定架23的内壁上，且收条辊25与电机24的轴端同轴连接，导管26贯通收条辊25的顶面设置，棉条最终穿过导管26连接在收条辊25上，通过启动电机24使收条辊25进行转动，从而实现将棉条收卷，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
63.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
64.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。