一种抗黄变锦纶6fdy的制备方法
技术领域
1.本发明涉及锦纶制备技术领域，特别涉及一种抗黄变锦纶6fdy的制备方法。
背景技术：
2.锦纶具有许多优良的物理机械性能，在纺织和其他工业领域应用广泛。但锦纶也存在如耐热性能差，在光和热条件下容易泛黄、变脆等缺点。特别是在高温加工过程中，如热定形和压模时，容易泛黄和发生色变，影响产品的外观质量，同时也会对锦纶和氨纶的物理机械性能产生严重的影响，使其服用性能大大降低，因此，抗热黄变整理是其染整加工过程中一个非常重要的环节。
3.现有的锦纶及其混纺织物在高温热定形和压模等热加工过程之后，再进行锦纶外部的抗黄变处理，属于后整理工艺，锦纶的抗氧化能力随水洗次数增多而降低。同时，普通锦纶在205℃时具有明显黄变发硬现象，为此，需要一种无需后整理工艺、可直接生产的抗氧化黄变锦纶的方法。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本发明提供了一种抗黄变锦纶6fdy的制备方法，能够在210℃高温下仍有较好的抗氧化能力，且抗氧化性能不受水洗次数的影响。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种抗黄变锦纶6fdy的制备方法，所述抗黄变锦纶6fdy采用的原料包括锦纶6切片和受阻胺类抗氧剂母粒，其中受阻胺类抗氧剂母粒占重量百分比为1％-2％；
6.该制备方法包括以下步骤：
7.步骤一、锦纶6切片放入切片料仓后通过原料称进行称量，受阻胺类抗氧剂母粒放入母粒料仓后通过母粒称进行称量，称量好后进入搅拌仓；
8.步骤二、搅拌混合均匀后通过小料仓进入螺杆挤压机，经过螺杆挤压机高温熔融共混后形成熔体并挤出；
9.步骤三、熔体经过熔体管道输送至计量泵，计量泵按照吐出量为37.3g/min将熔体通过组件砂过滤，再通过纺丝箱体中的喷丝板挤出，所述组件砂80-120目，所述喷丝板的孔径规格为φ0.22
×
0.66；
10.步骤四、熔体从喷丝板挤出后通过侧吹风冷却及油嘴上油后，进行预交络形成fdy；侧吹风湿度为86.3％，风速为0.6m/s，温度为18.2℃；
11.步骤五、fdy经热辊牵伸后输送到卷绕头进行卷装成型，卷绕速度为4500m/min。
12.进一步地，所述受阻胺类抗氧剂母粒包括以下重量份的原料：聚酰胺树脂90-92份、受阻胺类抗氧剂5-5.5份、分散剂1.8-2.2份、有机硅抗静电剂0.8-1份、润滑剂0.3-0.5份和偶联剂0.2-0.3份。
13.进一步地，所述受阻胺类抗氧剂为2,2,6,6-四甲基哌啶及其取代衍生物中的一
种。
14.进一步地，所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺。
15.进一步地，所述润滑剂为硬脂酸及其衍生物中的一种。
16.进一步地，所述偶联剂为硅烷类偶联剂。
17.进一步地，所述螺杆挤压机分为五个温度区，所述温度区通过联苯炉进行加热；所述联苯炉的温度265℃；熔融过程中五个所述温度区的温度分别为255℃、260℃、262℃、263℃和264℃。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.通过使用受阻胺类抗氧剂母粒，采用高温共混的方式与锦纶6切片混合，通过调节生产温度及材料添加比例，使得生产的锦纶丝无需经过后整理工序，简化了生产工艺，且受阻胺类抗氧剂能够保护锦纶6切片中的氨基，使得在205℃高温下具有良好的抗氧化能力，且高温抗氧化能力不会随锦纶织物水洗次数增多而降低。
附图说明
20.图1为本发明的工艺流程图。
21.图2为本发明在自然光源下的抗黄变实验效果图。
22.图3为本发明在紫外灯下的抗黄变实验效果图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.实施例1
26.本发明提供了一种抗黄变锦纶6fdy的制备方法，其中，抗黄变锦纶6fdy采用的原料包括锦纶6切片和受阻胺类抗氧剂母粒，受阻胺类抗氧剂母粒占重量百分比为1％；
27.如图1所示，该制备方法包括以下步骤：
28.步骤一、锦纶6切片放入切片料仓后通过原料称进行称量，受阻胺类抗氧剂母粒放入母粒料仓后通过母粒称进行称量，称量好后进入搅拌仓；
29.步骤二、搅拌混合均匀后通过小料仓进入螺杆挤压机，经过螺杆挤压机高温熔融共混后形成熔体并挤出；
30.步骤三、熔体经过熔体管道输送至计量泵，计量泵按照吐出量为37.3g/min将熔体通过组件砂过滤，再通过纺丝箱体中的喷丝板挤出，组件砂80-120目，喷丝板的孔径规格为φ0.22
×
0.66；
31.步骤四、熔体从喷丝板挤出后通过侧吹风冷却及油嘴上油后，进行预交络形成fdy；侧吹风湿度为86.3％，风速为0.6m/s，温度为18.2℃；
32.步骤五、fdy经热辊牵伸后输送到卷绕头进行卷装成型，卷绕速度为4500m/min。
33.优选地，受阻胺类抗氧剂母粒包括以下重量份的原料：聚酰胺树脂90份、受阻胺类抗氧剂5份、分散剂1.8份、有机硅抗静电剂0.8份、润滑剂0.3份和偶联剂0.2份。
34.优选地，受阻胺类抗氧剂为2,2,6,6-四甲基哌啶及其取代衍生物中的一种。
35.优选地，分散剂为乙撑双硬脂酰胺。
36.优选地，润滑剂为硬脂酸及其衍生物中的一种。
37.优选地，偶联剂为硅烷类偶联剂。
38.优选地，螺杆挤压机分为五个温度区，温度区通过联苯炉进行加热；联苯炉的温度265℃；熔融过程中五个温度区的温度分别为255℃、260℃、262℃、263℃和264℃。
39.实施例2
40.本发明还提供了一种抗黄变锦纶6fdy的制备方法，其中，抗黄变锦纶6fdy采用的原料包括锦纶6切片和受阻胺类抗氧剂母粒，受阻胺类抗氧剂母粒占重量百分比为2％；
41.该制备方法包括以下步骤：
42.步骤一、锦纶6切片放入切片料仓后通过原料称进行称量，受阻胺类抗氧剂母粒放入母粒料仓后通过母粒称进行称量，称量好后进入搅拌仓；
43.步骤二、搅拌混合均匀后通过小料仓进入螺杆挤压机，经过螺杆挤压机高温熔融共混后形成熔体并挤出；
44.步骤三、熔体经过熔体管道输送至计量泵，计量泵按照吐出量为37.3g/min将熔体通过组件砂过滤，再通过纺丝箱体中的喷丝板挤出，组件砂80-120目，喷丝板的孔径规格为φ0.22
×
0.66；
45.步骤四、熔体从喷丝板挤出后通过侧吹风冷却及油嘴上油后，进行预交络形成fdy；侧吹风湿度为86.3％，风速为0.6m/s，温度为18.2℃；
46.步骤五、fdy经热辊牵伸后输送到卷绕头进行卷装成型，卷绕速度为4500m/min。
47.优选地，受阻胺类抗氧剂母粒包括以下重量份的原料：聚酰胺树脂92份、受阻胺类抗氧剂5.5份、分散剂2.2份、有机硅抗静电剂1份、润滑剂0.5份和偶联剂0.3份。
48.优选地，受阻胺类抗氧剂为2,2,6,6-四甲基哌啶及其取代衍生物中的一种。
49.优选地，分散剂为乙撑双硬脂酰胺。
50.优选地，润滑剂为硬脂酸及其衍生物中的一种。
51.优选地，偶联剂为硅烷类偶联剂。
52.优选地，螺杆挤压机分为五个温度区，温度区通过联苯炉进行加热；联苯炉的温度265℃；熔融过程中五个温度区的温度分别为255℃、260℃、262℃、263℃和264℃。
53.实施例3
54.本发明还提供了一种抗黄变锦纶6fdy的制备方法，其中，抗黄变锦纶6fdy采用的原料包括锦纶6切片和受阻胺类抗氧剂母粒，受阻胺类抗氧剂母粒占重量百分比为1.5％；
55.该制备方法包括以下步骤：
56.步骤一、锦纶6切片放入切片料仓后通过原料称进行称量，受阻胺类抗氧剂母粒放入母粒料仓后通过母粒称进行称量，称量好后进入搅拌仓；
57.步骤二、搅拌混合均匀后通过小料仓进入螺杆挤压机，经过螺杆挤压机高温熔融共混后形成熔体并挤出；
58.步骤三、熔体经过熔体管道输送至计量泵，计量泵按照吐出量为37.3g/min将熔体通过组件砂过滤，再通过纺丝箱体中的喷丝板挤出，组件砂60-80目，喷丝板的孔径规格为φ0.22
×
0.66；
59.步骤四、熔体从喷丝板挤出后通过侧吹风冷却及油嘴上油后，进行预交络形成fdy；侧吹风湿度为86.3％，风速为0.6m/s，温度为18.2℃；
60.步骤五、fdy经热辊牵伸后输送到卷绕头进行卷装成型，卷绕速度为4500m/min。
61.优选地，受阻胺类抗氧剂母粒包括以下重量份的原料：聚酰胺树脂91份、受阻胺类抗氧剂5份、分散剂2份、有机硅抗静电剂1份、润滑剂0.5份和偶联剂0.3份。
62.优选地，受阻胺类抗氧剂为2,2,6,6-四甲基哌啶及其取代衍生物中的一种。
63.优选地，分散剂为乙撑双硬脂酰胺。
64.优选地，润滑剂为硬脂酸及其衍生物中的一种。
65.优选地，偶联剂为硅烷类偶联剂。
66.优选地，螺杆挤压机分为五个温度区，温度区通过联苯炉进行加热；联苯炉的温度265℃；熔融过程中五个温度区的温度分别为255℃、260℃、262℃、263℃和264℃。
67.综上所述，有机硅抗静电剂为硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物。用乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚与聚甲基含氢硅氧烷进行加成,产生交联而形成高分子抗静电剂。用于锦纶、涤纶的抗静电整理,能使表面电阻率降低到103ω～104ω。
68.实施例4
69.受阻胺类抗氧剂母粒的制作方法包括以下步骤：
70.步骤一、按重量份称取原料，原料包括聚酰胺树脂90-92份、受阻胺类抗氧剂5-5.5份、分散剂1.8-2.2份、有机硅抗静电剂0.8-1份、润滑剂0.3-0.5份和偶联剂0.2-0.3份；
71.步骤二、将上述各原料在高速混合器中混合15-20min，再加入双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒，制得受阻胺类抗氧剂母粒。
72.本发明抗黄变验证实验，具体如下：
73.产品规格为77.8dtex/48f。其中，从组件砂和喷丝板构成的组件放置在纺丝箱体中开始计算，第一天至第三天生产的锦纶为组件丝，第四天及以后生产的锦纶为非组件丝。
74.(一)选取样品a、b、c，其中：
75.a为采用本发明制作出来的同一批次的锦纶6fdy，选择为组件丝。
76.b:正常的锦纶，选择为非组件丝。
77.c:正常的锦纶，选择为组件丝。
78.其中，样品a编号a1、a2、a3、a4，样品b编号b1、b2、b3、b4，样品c编号c1、c2、c3、c4。
79.(二)编织袜带
80.i组：按照b1、a1、c1、b1顺序编织袜带，袜带数量为6条；
81.ii组：按照b2、a2、c2、b2顺序编织袜带，袜带数量为6条；
82.iii组：按照b3、a3、c3、b3顺序编织袜带，袜带数量为6条；
83.iv组：按照b4、a4、c4、b4顺序编织袜带，袜带数量为6条。
84.(三)定型实验
85.i组和ii组在自然光线下,每组6条袜带中的每条袜带对应一个温度，采用定型机分别在180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃高温下定型，i组定型时间为1min，ii组定型时间为2min，进行对比观察。
86.iii组和iv组在紫外灯下,6条袜带的每条袜带对应一个温度，采用定型机分别在180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃高温下定型，iii组定型时间为1min，iv组定型时间为2min，进行对比观察。
87.具体如图2所示，左侧为i组，右侧为ii组，从下往上依次为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃高温下定型的袜带。i组袜带从左往右依次为b1、a1、c1、b1，ii组袜带从左往右依次为b2、a2、c2、b2。
88.如图3所示，左侧为iii组，右侧为iv组；从下往上依次为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃高温下定型的袜带。iii组袜带从左往右依次为b3、a3、c3、b3，iv组袜带从左往右依次为b4、a4、c4、b4。
89.然后，分别在自然光线下和紫外灯下观察氧化黄变程度，其中，氧化黄变的锦纶在紫外灯下发白，未氧化的锦纶在紫外灯下发紫。具体参考表1。
90.表1实验观察数据对比
91.[0092][0093]
表1是通过对图2和图3进行实验观察数据的记录。因此，由表1可知，在自然光源下，随着温度的升高，样品b和样品c明显越来越黄；样品a变化较少，基本保持白色，抗氧化能力较好。其次，在紫外光源下，随着温度的升高，样品b和样品c明显越来越白；样品a变化较少，基本保持紫色。总之，不论是自然光源还是紫外光源，在相同的定型温度下，随着定型时间的延长，样品b和c的氧化黄变程度明显，而样品1具有较好的高温抗氧化能力。
[0094]
此外，本发明还可以用于生产锦纶6dty，相应地需要增加导丝辊。从喷丝板出来的是poy，经过导丝辊进入卷绕头，然后进行加弹处理，得到锦纶6dty。具体不再赘述。
[0095]
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本发明的权利要求书的范围内。