1.本实用新型涉及纺织细纱机技术领域，尤其涉及一种新型纺织细纱机。


背景技术：

2.细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
3.经检索，中国专利申请号为cn201921222058.5的专利，公开了一种便于更换皮辊的细纱机，包括细纱机本体和皮辊本体，细纱机本体的顶端对称固定安装有两个卡接板，两个卡接板远离细纱机本体的一端均卡合安装有一个固定机构，两个固定机构远离对应设置的卡接板的一端均插入转动安装有一个限位机构。上述专利中的一种便于更换皮辊的细纱机存在以下不足：
4.整体装置虽然做到了对细砂纺织的导纱工作，但是在导纱时，并不能完成导辊的升降调节，从而无法满足纺纱布厚度不同的导纱调节要求，因此，亟需一种新型纺织细纱机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型纺织细纱机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型纺织细纱机，包括底板，所述底板的顶部两侧外壁分别设置有支架，且每个支架的相对一侧外壁均开有安装孔，每个安装孔的顶部和底部内壁分别焊接有支板，每个安装孔和每个支板两侧外壁均开有滑槽，且每两个滑槽内壁均滑动连接有滑块，两个支架的顶部外壁开有等距离分布的螺孔，且每个螺孔圆周内分别设置有调节螺栓，每个调节螺栓的底端分别通过螺纹与每个滑块的顶部相连接，每两个滑块相对一侧外壁分别设置有调节辊，且底板靠近每个调节辊下方的外壁设置有两个导尘盒，且每个导尘盒的顶部外壁均设置有等距离分布的抽吸嘴，其中一个底板一侧设置有抽吸机构，每个导尘盒的一侧分别通过导管与抽吸机构相连接，且两个支架的同一端设置有调节机构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述抽吸机构包括气泵、废料箱和连接管，且气泵设置于支架的一侧外壁上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述废料箱通过固定件固定于支架靠近气泵的一侧外壁上，且气泵的输出端通过连接管与废料箱的顶部一侧相连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵的输入端通过连接管与导管的顶部一侧相连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支架的一侧外壁分别开有安装槽，且
其中一个安装槽的内壁设置有滑轨，滑轨内滑动连接滑板，滑板的一侧外壁通过轴承固定有导辊。
12.作为本实用新型再进一步的方案：另一个所述安装槽的顶部内壁设置有固定座，且固定座的内壁转动连接有转杆，转杆的一端设置有调节环。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的另一端外壁套接有主齿轮，底板靠近主齿轮下方的顶部外壁通过轴承固定有螺杆，螺杆的顶端套接有次齿轮。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述主齿轮与次齿轮相互啮合，且螺杆的圆周外壁套接有l型导块，l型导块的一侧通过轴承与导辊的一端相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型纺织细纱机，具备以下有益效果：
16.1.该一种新型纺织细纱机，工作时，纺丝通过多组调节辊缠绕进行导纱工作，而在此期间，可通过旋转每个调节螺栓，使得其底部的每个滑块在相应的滑槽内滑动，从而起到对每个调节辊的高度进行调节，满足了纺纱布厚度不同的导纱松紧度要求，同时抽吸机构通过两个导管对两个导尘盒进行抽吸工作，而每个抽吸嘴可将导纱过程中的乱毛和粉尘收集到导尘盒内，有效保证了纺丝的导纱过程的干净度。
17.2.该一种新型纺织细纱机，通过启动气泵，通过导管对导尘盒进行抽吸，而导尘盒内抽吸的乱毛和粉尘通过导管进入到废料箱中进行储存，有效使得纺丝在疏导过程中得以有效除尘，提高了导纱的清洁质量。
18.3.该一种新型纺织细纱机，通过旋转调节环带动转杆旋转，并使得主齿轮转动，通过与次齿轮啮合的缘由，带动了螺杆旋转，而在此之间，旋转的螺杆有效促进了l型导块一侧的导辊在其圆周上高低移动，而导辊另一端的滑板在滑轨内滑动，从而起到了调节导辊高低的作用，由此，促进了调节辊松紧度调节的便捷性。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种新型纺织细纱机的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种新型纺织细纱机的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种新型纺织细纱机的局部结构示意图。
23.图中：1-底板、2-支架、3-导辊、4-调节辊、5-调节螺栓、6-支板、7-导尘盒、8-导管、9-气泵、10-废料箱、11-抽吸嘴、12-调节环、13-主齿轮、14-次齿轮、15-螺杆、16-l型导块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.一种新型纺织细纱机，如图1-2所示，包括底板1，所述底板1的顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有支架2，且每个支架2的相对一侧外壁均开有安装孔，每个安装孔的顶部和底部内壁分别焊接有支板6，每个安装孔和每个支板6两侧外壁均开有滑槽，且每两个滑槽内壁均滑动连接有滑块，两个支架2的顶部外壁开有等距离分布的螺孔，且每个螺孔圆周内分别通过螺纹固定有调节螺栓5，每个调节螺栓5的底端分别通过螺纹与每个滑块的顶部相连接，每两个滑块相对一侧外壁分别通过螺纹连接有调节辊4，且底板1靠近每个调节辊4下方的外壁通过螺栓固定有两个导尘盒7，且每个导尘盒7的顶部外壁均通过螺纹连接有等距离分布的抽吸嘴11，其中一个底板1一侧设置有抽吸机构，每个导尘盒7的一侧分别通过导管8与抽吸机构相连接，且两个支架2的同一端设置有调节机构。
28.工作时，纺丝通过多组调节辊4缠绕进行导纱工作，而在此期间，可通过旋转每个调节螺栓5，使得其底部的每个滑块在相应的滑槽内滑动，从而起到对每个调节辊4的高度进行调节，满足了纺纱布厚度不同的导纱松紧度要求，同时抽吸机构通过两个导管8对两个导尘盒7进行抽吸工作，而每个抽吸嘴11可将导纱过程中的乱毛和粉尘收集到导尘盒7内，有效保证了纺丝的导纱过程的干净度。
29.为了促进导纱乱毛和粉尘的收集，如图2所示，所述抽吸机构包括气泵9、废料箱10和连接管，且气泵9通过螺栓固定于支架2的一侧外壁上，废料箱10通过固定件固定于支架2靠近气泵9的一侧外壁上，且气泵9的输出端通过连接管与废料箱10的顶部一侧相连接，气泵9的输入端通过连接管与导管8的顶部一侧相连接；工作时，启动气泵9，通过导管8对导尘盒7进行抽吸，而导尘盒7内抽吸的乱毛和粉尘通过导管8进入到废料箱10中进行储存，有效使得纺丝在疏导过程中得以有效除尘，提高了导纱的清洁质量。
30.工作原理：工作时，纺丝通过多组调节辊4缠绕进行导纱工作，而在此期间，可通过旋转每个调节螺栓5，使得其底部的每个滑块在相应的滑槽内滑动，从而起到对每个调节辊4的高度进行调节，同时，启动气泵9，通过导管8对导尘盒7进行抽吸，而导尘盒7顶部的每个抽吸嘴11将抽吸到的乱毛和粉尘存储在导尘盒7内，并通过导管8进入到废料箱10中进行收集，有效保证了纺丝的导纱过程的干净度。
31.实施例2
32.一种新型纺织细纱机，为了有效促进调节辊4松紧度调节的便捷性，如图3所示，两个所述支架2的一侧外壁分别开有安装槽，且其中一个安装槽的内壁通过螺栓固定有滑轨，滑轨内滑动连接滑板，滑板的一侧外壁通过轴承固定有导辊3，另一个安装槽的顶部内壁通过螺栓固定有固定座，且固定座的内壁转动连接有转杆，转杆的一端通过螺纹连接有调节环12，转杆的另一端外壁套接有主齿轮13，底板1靠近主齿轮13下方的顶部外壁通过轴承固定有螺杆15，螺杆15的顶端套接有次齿轮14，主齿轮13与次齿轮14相互啮合，且螺杆15的圆周外壁套接有l型导块16，l型导块16的一侧通过轴承与导辊3的一端相连接；使用时，通过旋转调节环12带动转杆旋转，并使得主齿轮13转动，通过与次齿轮14啮合的缘由，带动了螺杆15旋转，而在此之间，旋转的螺杆15有效促进了l型导块16一侧的导辊3在其圆周上高低移动，而导辊3另一端的滑板在滑轨内滑动，从而起到了调节导辊3高低的作用，由此，促进了调节辊4松紧度调节的便捷性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。