1.本实用新型涉及制浆造纸工业技术领域，具体地说是一种利用船舶进行纸浆生物制浆的装置。


背景技术：

2.生物制浆是项学科的组合生产工艺技术，它是以生物分解为主，配合各种物理破解与机械破解交叉组合的复合工艺，真正的实现在全世界造纸行业梦寐以求的零排放、无污染、无臭味、无悬浮物、节水、节电、节煤、节省原材料、降低生产成本的愿望。这是一种洁净纸浆生产线，生产用水全部封闭循环使用，它彻底的改变了全世界已应用几百年排出废液的化学制浆法。所以，以生物制浆为主、物理破解为辅的革命性创新制浆技术是一种清洁制浆、环保制浆工艺。而我国林木资源短缺，严重依赖国际纸浆供应，导致纸浆贸易的快速发展，而纸浆贸易的快速发展为纸浆专业货源的船舶运输带来了巨大的发展机遇。纸浆作为造纸工业中的重要原材料，行业市场化程度高，集中度高，市场主体多样，价格波动频繁。如何进一步缩减纸浆运输的成本，加快纸浆贸易的进行，减少纸浆运输对环境的污染，是本实用新型研发的主要目的。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种利用船舶进行纸浆生物制浆的装置，包括货船、水循环处理装置，其特征在于：所述货船的左侧上方设有地表输送装置，地表输送装置的下方右侧设有纸浆制备装置，纸浆制备装置的右侧设有纸浆处理装置，纸浆处理装置的右侧设有余热利用装置，余热利用装置的下方设有水循环处理装置，所述纸浆制备装置包括撕裂机、料仓、输送带一、发酵仓、次级发酵仓、水泵一、初浆管道、半成品管道、压力磨浆机、中浓度磨浆机，所述地表输送装置的下方右侧设有撕裂机，撕裂机的右侧设有料仓，料仓的下方通过输送带一连接发酵仓，发酵仓的右侧通过半成品管道连接次级发酵仓，发酵仓的右侧上方通过初浆管道连接水泵一的一端，水泵一的另一端通过管道连接纸浆处理装置，次级发酵仓通过半成品管道连接压力磨浆机的入口，压力磨浆机的出口连接中浓度磨浆机的入口，中浓度磨浆机的出口通过管道连接纸浆处理装置。
4.所述发酵仓包括发酵仓外壳、发酵仓胶囊层、物料口、初浆管口、半成品管口，所述料仓通过输送带一连接物料口，物料口的下方设有发酵仓外壳，发酵仓外壳的内壁设有发酵仓胶囊层，发酵仓外壳的内壁底部右侧设有半成品管口，发酵仓外壳的内壁后侧设有初浆管口。
5.所述的发酵仓胶囊层内设有搅拌器。
6.所述初浆管口通过初浆管道连接水泵一，半成品管口通过半成品管道连接压力磨浆机，所述发酵仓与次级发酵仓的结构相同。
7.所述地表输送装置包括吊机、暂存仓、输送带二，所述撕裂机的上方通过输送带二连接暂存仓，暂存仓的左侧设有吊机。
8.所述纸浆处理装置包括压榨脱水机、烘干室、压块打包机、成品仓、输送带三，所述的水泵一的另一端及中浓度磨浆机的出口连接压榨脱水机，压榨脱水机的下方设有烘干室，烘干室的左侧通过输送带三连接压块打包机，压块打包机的下方设有成品仓，所述压榨脱水机通过污水管道与水循环处理装置连接。
9.所述余热利用装置包括锅炉、缸套、水泵二、余热收集装置、尾气管道、保温水箱、供热管道，所述纸浆处理装置通过供热管道与保温水箱连接，保温水箱右侧设有尾气管道，尾气管道的内侧设有余热收集装置，余热收集装置通过水管一与保温水箱连接，尾气管道的下方设有锅炉，锅炉的上部设有缸套，缸套的入水口通过水管三与水循环处理装置连接，缸套的出水口通过水管二与水泵二的一端连接，水泵二的另一端通过水管二与保温水箱连接。
10.本实用新型同现有技术相比，实现了船舶运输过程中的生物制浆，并且对船舶运输过程中产生的热量进行回收利用，且整体运输过程无污染，有效的缩减纸浆运输的成本，加快纸浆贸易的进行，减少纸浆运输对环境的污染。
附图说明
11.图1 为本实用新型利用船舶进行纸浆生物制浆的装置的结构示意图。
12.图2为本实用新型发酵仓的结构示意图。
具体实施方式
13.现结合附图对本实用新型做进一步描述。
14.实施例1：
15.如图1至图2所示，货船1的左侧上方设有地表输送装置，地表输送装置的下方右侧设有纸浆制备装置，纸浆制备装置的右侧设有纸浆处理装置，纸浆处理装置的右侧设有余热利用装置，余热利用装置的下方设有水循环处理装置2，所述纸浆制备装置包括撕裂机7、料仓8、输送带一9、发酵仓10、次级发酵仓11、水泵一12、初浆管道13、半成品管道14、压力磨浆机15、中浓度磨浆机16，所述地表输送装置3的下方右侧设有撕裂机7，撕裂机7的右侧设有料仓8，料仓8的下方通过输送带一9连接发酵仓10，发酵仓10的右侧通过半成品管道连接14次级发酵仓11，发酵仓10的右侧上方通过初浆管道13连接水泵一12的一端，水泵一12的另一端通过管道连接纸浆处理装置，次级发酵仓11通过半成品管道14连接压力磨浆机15的入口，压力磨浆机15的出口连接中浓度磨浆机16的入口，中浓度磨浆机16的出口通过管道连接纸浆处理装置。
16.发酵仓10包括发酵仓外壳17、发酵仓胶囊层18、物料口19、初浆管口21、半成品管口22，所述料仓8通过输送带一9连接物料口19，物料口19的下方设有发酵仓外壳17，发酵仓外壳17的内壁设有发酵仓胶囊层18，发酵仓外壳17的内壁底部右侧设有半成品管口22，发酵仓外壳17的内壁后侧设有初浆管口21。
17.初浆管口21通过初浆管道13连接水泵一12，半成品管口22通过半成品管道14连接压力磨浆机15，所述发酵仓10与次级发酵仓11的结构相同。
18.地表输送装置包括吊机23、暂存仓24、输送带二25，所述撕裂机7的上方通过输送带二25连接暂存仓24，暂存仓24的左侧设有吊机23。
19.纸浆处理装置包括压榨脱水机26、烘干室27、压块打包机28、成品仓29、输送带三30，所述的水泵一12的另一端及中浓度磨浆机16的出口连接压榨脱水机26，压榨脱水机26的下方设有烘干室27，烘干室27的左侧通过输送带三30连接压块打包机28，压块打包机28的下方设有成品仓29，所述压榨脱水机26通过污水管道31与水循环处理装置2连接。
20.余热利用装置包括锅炉32、缸套33、水泵二34、余热收集装置35、尾气管道36、保温水箱37、供热管道38，所述纸浆处理装置5通过供热管道38与保温水箱37连接，保温水箱37右侧设有尾气管道36，尾气管道36的内侧设有余热收集装置35，余热收集装置35通过水管一39与保温水箱37连接，尾气管道36的下方设有锅炉32，锅炉32的上部设有缸套33，缸套33的入水口通过水管三41与水循环处理装置2连接，缸套33的出水口通过水管二40与水泵二34的一端连接，水泵二34的另一端通过水管二40与保温水箱37连接。
21.本实用新型具体使用时，包括如下步骤：
22.首先，吊机23将木片运输到暂存仓24，暂存仓24的下方出口连接输送带二25，木片通过输送带二25输送到撕裂机7。
23.然后，撕裂机7将木片进行再次粉碎，粉碎后的木片通过输送到料仓8，料仓8通过输送带一9将木片输送到发酵仓10的物料口19，同时，通过物料口19兑入水和菌进行发酵，货船1行驶的过程中会不断进行晃动，使木片与菌能够混合均匀。
24.然后，木片在发酵仓10内进行发酵，经过一段时间的发酵之后，部分木片会发酵成初浆，为了防止过度发酵，通过水泵12将初浆通过初浆管道13抽出，输送到压榨脱水机26进行压榨脱水，发酵仓10内剩余的未发酵完全的木片通过半成品管道14输送至次级发酵仓11，经过多次发酵处理后，还剩余部分的未发酵完全的木片则通过半成品管道14输送至压力磨浆机15进行机械磨浆，压力磨浆机15初步处理后的木浆通过半成品管道14输送至中浓度磨浆机16内进行二次处理，二次处理后产生的初浆输送至压榨脱水机26进行压榨脱水，压榨脱水机26进行压榨脱水后形成的纸浆输送到烘干室27进行烘干，烘干后的纸浆通过输送带三30输送到压块打包机28进行压块打包，打包好的纸浆输送到成品仓29进行储藏。
25.其中，整体工作过程中对货船1的热量排放进行回收利用，对工作过程中的部分工作进行供能，在锅炉32的工作过程中，产生大量热量，锅炉32的上部设有缸套33，缸套33内的水吸收部分热量通过水泵二34输送到保温水箱37内，尾气管道36的内侧设有余热收集装置35，充满热量的尾气通过尾气管道36排放时，尾气管道36内设有的余热收集装置35对热量进行收集利用，并通过水管39输送到保温水箱37，保温水箱37通过供热管道38对烘干室27烘干，成品仓29的干燥，发酵仓10的温度保持进行供热，压榨脱水机26进行压榨脱水后产生的污水通过污水管道31输送到船上自带的水循环处理装置2中，生物制浆产生的污水污染少，经过水循环处理装置2处理后达到排放标准进行排放。
26.实施例2：
27.本例仅说明与实施例1的不同之处，与实施例1相同部分，不再重复说明。
28.本实施例的发酵仓胶囊层18的内设有搅拌器20，搅拌器20可以充分搅拌发酵仓胶囊层18内的发酵的木片与生物菌，保证木片与生物菌可以充分混合。
29.本实用新型实现了船舶运输过程中的生物制浆，并且对船舶运输过程中产生的热量进行回收利用，且整体运输过程无污染，有效的缩减纸浆运输的成本，加快纸浆贸易的进行，减少纸浆运输对环境的污染。