1.本实用新型属于浸渍纸生产技术领域，尤其涉及浸渍纸浸渍干燥裁剪机。


背景技术：

2.浸渍纸是由无纺布木浆与pe及植物纤维混合而制成，广泛的用在橱柜、衣柜、强化复合地板的贴面中。
3.现有的，公告号为cn201020675664.5的中国发明专利公开了一种浸渍纸浸渍干燥裁剪机，包括被动滚动轴、导向辊、立式干燥机、平置导向辊、主动纸辊、电机传动机构，主动纸辊、立式干燥机主动传动辊分别与电机传动机构实施传动连接，其特征在于：主动纸辊与平置导向辊末端辊处于紧邻状态，主动纸辊圆周长等于待切割浸渍纸长度，主动纸辊辊面上开设有轴向切割凹槽，轴向切割凹槽槽长大于待切割浸渍纸宽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该浸渍纸在干燥过程中装置内部气流不流通，浸渍纸的干燥效率较低，同时装置缺少边角裁剪工序，不仅导致浸渍纸在完成干燥后边角可能会出现起毛、褶皱等瑕疵，影响浸渍纸的生产质量，同时难以使得浸渍纸在生产后尺寸到达规定的标准，增加浸渍纸后续加工的生产流程。
5.为此，我们提出来浸渍纸浸渍干燥裁剪机解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对上述问题，而提出的一种效率较高，同时可以进行可调节边角裁剪的浸渍纸浸渍干燥裁剪机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种浸渍纸浸渍干燥裁剪机，包括机体，所述机体的中间位置设有加热板，所述机体和加热板通过风机连通设置有循环风道，所述机体远离加热板的一端转动连接有胶筒，所述胶筒可拆卸连接有内管，所述内管通过双向螺杆滑动连接有磁板，所述机体靠近胶筒的顶部设有多组切刀，所述切刀和胶筒配合设置。
9.进一步地，所述机体和加热板形成u形的循环风道，所述循环风道通过浸渍纸形成的内外风道气流方向相反。
10.进一步地，所述机体和加热板均设有进气排和出气排，所述进气排和风机的进风管连通设置，所述出气排和风机的出风管连通设置。
11.进一步地，所述胶筒设有多组切刀槽，所述切刀的一端通过弹簧和机体滑动连接，所述切刀的另一端和切刀槽一一对应设置。
12.进一步地，所述内管设有滑口，所述滑口的开口方向和切刀位置对应设置，所述磁板和滑口滑动连接。
13.进一步地，所述磁板采用弧形结构，所述磁板固定连接有螺环，所述螺环和双向螺杆螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置内外两侧分开工作的循环风道，有效增加机体内部气流的流动效果，提高浸渍纸的干燥效率，同时降低设备干燥过程中的能源消耗，增加设备的资源利用；
16.2、通过设置可调节的磁板，使得工作人员可以根据浸渍纸的生产规格调节磁板和切刀的位置，通过磁吸使得切刀和胶筒的切刀槽配合，便于胶筒对浸渍纸进行剪切工作，提高浸渍纸的生产质量和效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中切刀和胶筒连接结构示意图；
19.图3为本实用新型中胶筒的剖面结构示意图。
20.图中：1机体、11进气排、12出气排、2加热板、3风机、31进风管、32出风管、4循环风道、5胶筒、51切刀槽、6内管、61滑口、7双向螺杆、8磁板、81螺环、9切刀、91弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种浸渍纸浸渍干燥裁剪机，包括机体1，机体1的中间位置设有加热板2，机体1和加热板2通过风机3连通设置有循环风道4，需要说明的是，风机3采用hf-150型风机，加热板2的具体结构均为现有技术与本实用新型的创新点关，机体1和加热板2形成u形的循环风道4，循环风道4通过浸渍纸形成的内外风道气流方向相反。
23.具体的，机体1和加热板2均设有进气排11和出气排12，进气排11和风机3的进风管31连通设置，出气排12和风机3的出风管32连通设置，机体1的进气排11设置在机体1靠近出料口位置，机体1的出气排12设置在机体1靠近进料口处，实现外侧风道的气流反向流动，内侧风道气排相反设置，提高浸渍纸的干燥效率。
24.机体1远离加热板2的一端转动连接有胶筒5，胶筒5可拆卸连接有内管6，需要注意的是，胶筒5采用单向开口的胶质材料的辊筒，用于浸渍纸的导向工作。
25.内管6通过双向螺杆7滑动连接有磁板8，机体1靠近胶筒5的顶部设有多组切刀9，切刀9和胶筒5配合设置。需要说明的是，胶筒5设有多组环形的，切刀槽51，切刀9的一端通过弹簧91和机体1滑动连接，切刀9的另一端和切刀槽51一一对应设置。
26.具体的，内管6设有滑口61，滑口61的开口方向和切刀9位置对应设置，磁板8和滑口61滑动连接。磁板8采用弧形结构，材料采用永磁体材料，配合铁磁性的切刀9，通过磁吸使得切刀9被吸附在切刀槽51内，磁板8固定连接有螺环81，螺环81和双向螺杆7螺纹连接，使得转动双向螺杆7将磁板8相互靠近或是相互远离，便于工作人员根据浸渍纸的生产规格调节磁板8和切刀9的位置，从而剪切浸渍纸的边角。
27.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
28.装置使用时，工作人员先根据浸渍纸的生产规格调节磁板8和切刀9的位置，具体的调整过程：转动双向螺杆7，使得双向螺杆7通过螺环81带动磁板8和内管6的滑口61进行滑动，调整磁板8相互靠近或是相互远离，直至磁板8和对应的切刀9配合，通过磁吸使得切
刀9被拉伸到胶筒5的切刀槽51内，此时，将待加工的浸渍纸依次通过浸渍池，换向辊、机体1的进料口、胶筒5以及机体1的出料口，接着连接后续的工序，浸渍纸在加工过程中启动风机3和加热板2，风机3通过进气排11和出气排12配合加热板2在循环风道4内对浸渍纸进行干燥工作，浸渍纸在经过胶筒5时通过切刀9对两侧的边角进行剪切，去除浸渍纸有瑕疵的边角部分，同时使得浸渍纸达到规定的尺寸，后续直接进行卷收，提高浸渍纸的生产效率和质量。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种浸渍纸浸渍干燥裁剪机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的中间位置设有加热板（2），所述机体（1）和加热板（2）通过风机（3）连通设置有循环风道（4），所述机体（1）远离加热板（2）的一端转动连接有胶筒（5），所述胶筒（5）可拆卸连接有内管（6），所述内管（6）通过双向螺杆（7）滑动连接有磁板（8），所述机体（1）靠近胶筒（5）的顶部设有多组切刀（9），所述切刀（9）和胶筒（5）配合设置。2.根据权利要求1所述的浸渍纸浸渍干燥裁剪机，其特征在于，所述机体（1）和加热板（2）形成u形的循环风道（4），所述循环风道（4）通过浸渍纸形成的内外风道气流方向相反。3.根据权利要求1所述的浸渍纸浸渍干燥裁剪机，其特征在于，所述机体（1）和加热板（2）均设有进气排（11）和出气排（12），所述进气排（11）和风机（3）的进风管（31）连通设置，所述出气排（12）和风机（3）的出风管（32）连通设置。4.根据权利要求1所述的浸渍纸浸渍干燥裁剪机，其特征在于，所述胶筒（5）设有多组切刀槽（51），所述切刀（9）的一端通过弹簧（91）和机体（1）滑动连接，所述切刀（9）的另一端和切刀槽（51）一一对应设置。5.根据权利要求1所述的浸渍纸浸渍干燥裁剪机，其特征在于，所述内管（6）设有滑口（61），所述滑口（61）的开口方向和切刀（9）位置对应设置，所述磁板（8）和滑口（61）滑动连接。6.根据权利要求1所述的浸渍纸浸渍干燥裁剪机，其特征在于，所述磁板（8）采用弧形结构，所述磁板（8）固定连接有螺环（81），所述螺环（81）和双向螺杆（7）螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种浸渍纸浸渍干燥裁剪机，包括机体，所述机体的中间位置设有加热板，所述机体和加热板通过风机连通设置有循环风道，所述机体远离加热板的一端转动连接有胶筒，所述胶筒可拆卸连接有内管，所述内管通过双向螺杆滑动连接有磁板，所述机体靠近胶筒的顶部设有多组切刀。本实用新型通过设置内外两侧分开工作的循环风道，有效增加机体内部气流的流动效果，提高浸渍纸的干燥效率，同时降低设备干燥过程中的能源消耗，增加设备的资源利用；通过设置可调节的磁板，使得工作人员可以根据浸渍纸的生产规格调节磁板和切刀的位置，通过磁吸使得切刀和胶筒的切刀槽配合，便于胶筒对浸渍纸进行剪切工作，提高浸渍纸的生产质量和效率。量和效率。量和效率。


技术研发人员：郑自勇 郑子才 孙哲 孟强 王正权
受保护的技术使用者：兰陵杰森装饰材料有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/1/28