1.本实用新型属于纺纱加工装置技术领域，尤其涉及一种纺纱用加工纱线定位装置。


背景技术：

2.纺纱是把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，在纺纱技术中，为了确保纺纱完成之后物料的整体质量，需要对纺纱加工时的纱线进行定位。
3.而现有的纺纱加工用的纱线定位装置在对纱线进行定位时，难以根据不同纱线自身的韧性对装置内的结构进行相应的调节，导致纱线与装置相接触时，两者之间的连系不够紧凑，难以贴合在一起，容易产生跳线，更容易使得纱线崩断，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种纺纱用加工纱线定位装置，旨在解决上述存在的装置难以根据不同纱线自身的韧性对装置内的结构进行相应的调节，容易导致两者之间的连系不够紧凑，容易产生跳线，更容易使得纱线崩断，不便于使用问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱用加工纱线定位装置，包括基座，所述基座的顶部表面两侧均开设有多个滑槽，多个滑槽的顶部均设置有定位导线机构，所述基座的顶部一端设置有线筒夹持机构；
6.所述定位导线机构包括与滑槽相匹配并与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴的外侧且位于支撑柱的顶部设置有第二支撑轴，所述第一支撑轴的表面套设有第二定位筒，所述第二支撑轴的表面套设有第一定位筒；
7.所述线筒夹持机构包括设置在基座一端的两个安装板，两个所述安装板的顶部均活动连接有加强轴，两个所述加强轴的一端均设置有夹持块，所述夹持块的横截面形状设置为三角形，两个所述安装板的一侧均设置有清理板，所述清理板的表面开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内壁两侧均设置有毛刷。
8.在一个优选地实施方式中，所述加强轴和夹持块之间设置有连接盘，所述连接盘与加强轴连接，所述夹持块与连接盘活动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述连接盘远离夹持块的一侧设置有多个弹簧，多个所述弹簧的一端均与安装板连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一定位筒的表面开设有多个第一定位槽，所述第二定位筒的表面开设有多个第二定位槽，多个所述第一定位槽和第二定位槽均处于同一水平面上。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一支撑轴的顶部设置有连接板，所述连接板通过螺纹与第一支撑轴可拆卸连接。
12.在一个优选地实施方式中，多个所述滑槽的内壁一侧均设置有连接环，所述滑槽
的表面一侧设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆的一端贯穿加强轴，并延伸至连接环内与连接环活动连接，所述驱动丝杆与滑块螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有定位导线机构，线体会第一定位筒和第二定位筒相摩擦时会卡入第一定位槽或者第二定位槽内，对线体最先进行限位，可以根据实际需求将第一定位筒套在第二支撑轴的表面，增加或者减少第一定位筒的数量，确保线体在加工时的拉力与线体自身的韧性相适配，同时再驱动丝杆驱动滑块带动定位导线机构发生位移，能够有效的避免发生跳线，确保线体与装置之间连接紧密，增加线体定位时的稳定性，便于工作人员使用；
15.2、通过设置有线筒夹持机构，夹持块受到纱线筒放置时顶力的原因，推动夹持块与连接盘发生位移，同时使得弹簧压缩，再以弹簧自身回弹的顶力驱动连接盘与夹持块复位，将纱线筒夹持，同时通过夹持块的三角形截面，夹持块的轴心点会与纱线筒的轴心点处于同一轴心点，用于确保纱线筒夹持时的稳定性，同时通过安装槽与毛刷的相互配合，线体在进行定位时会最先对线体进行清理，将线体表面残留的灰尘杂质刮除，能够有效的增加线体后续的加工质量，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型基座的主视图。
18.图3为本实用新型定位导线机构主视图。
19.图4为本实用新型定位导线机构爆炸图。
20.图5为本实用新型线筒夹持机构主视图。
21.图6为本实用新型线筒夹持机构主视图。
22.图中：1、基座；2、滑槽；3、滑块；4、支撑柱；5、第一支撑轴；6、第二支撑轴；7、第一定位筒；8、第二定位筒；9、第一定位槽；10、第二定位槽；11、连接板；12、安装板；13、加强轴；14、连接盘；15、弹簧；16、夹持块；17、连接环；18、驱动丝杆；19、清理板；20、安装槽；21、毛刷。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.如附图1-6所示的一种纺纱用加工纱线定位装置，包括基座1，基座1的顶部表面两侧均开设有多个滑槽2，多个滑槽2的顶部均设置有定位导线机构，基座1的顶部一端设置有
线筒夹持机构；
26.定位导线机构包括与滑槽2相匹配并与滑槽2滑动连接的滑块3，滑块3的顶部设置有支撑柱4，支撑柱4的顶部设置有第一支撑轴5，第一支撑轴5的外侧且位于支撑柱4的顶部设置有第二支撑轴6，第一支撑轴5的表面套设有第二定位筒8，第二支撑轴6的表面套设有第一定位筒7；
27.线筒夹持机构包括设置在基座1一端的两个安装板12，两个安装板12的顶部均活动连接有加强轴13，两个加强轴13的一端均设置有夹持块16，夹持块16的横截面形状设置为三角形，两个安装板12的一侧均设置有清理板19，清理板19的表面开设有多个安装槽20，多个安装槽20的内壁两侧均设置有毛刷21。
28.参照附图5所示，加强轴13和夹持块16之间设置有连接盘14，连接盘14与加强轴13连接，夹持块16与连接盘14活动连接，连接盘14能够起到支撑的作用，便于夹持块16安装，同时为夹持块16旋转时提供支点，便于夹持块16旋转，方便使用。
29.参照附图5所示，连接盘14远离夹持块16的一侧设置有多个弹簧15，多个弹簧15的一端均与安装板12连接，连接盘14发生位移时，会使得弹簧15压缩，再以弹簧15自身的弹力推动连接盘14带动夹持块16发生位移，便于对线筒夹持，方便工作人员使用。
30.参照附图3、4所示，第一定位筒7的表面开设有多个第一定位槽9，第二定位筒8的表面开设有多个第二定位槽10，多个第一定位槽9和第二定位槽10均处于同一水平面上，第一定位槽9和第二定位槽10的相互配合，便于线体与第一定位筒7和第二定位筒8相摩擦时对线体进行限位，同时进行导向，便于使用。
31.参照附图3、4所示，第一支撑轴5的顶部设置有连接板11，连接板11通过螺纹与第一支撑轴5可拆卸连接，连接板11能够起到限位的作用，避开第一定位筒7和第二定位筒8从第一支撑轴5和第二支撑轴6的表面脱落，增加线体定位的稳定性以及精准度。
32.参照附图2所示，多个滑槽2的内壁一侧均设置有连接环17，滑槽2的表面一侧设置有驱动丝杆18，驱动丝杆18的一端贯穿加强轴13，并延伸至连接环17内与连接环17活动连接，驱动丝杆18与滑块3螺纹连接，旋转时驱动丝杆18会带动滑块3发生位移，方便对定位导线机构的所在位置进行调节，同时通过连接环17能够谈有效的确保驱动丝杆18旋转时的稳定性，增加滑块3发生位移时的稳定性。
33.本实用新型工作原理：工作人员将缠绕好纱线筒放置在两个夹持块16之间，纱线筒在放置时，夹持块16会受到纱线筒放置时顶力的原因，推动夹持块16与连接盘14发生位移，同时使得弹簧15压缩，再以弹簧15自身回弹的顶力驱动连接盘14与夹持块16复位，将纱线筒夹持，同时通过夹持块16的三角形截面，夹持块16的轴心点会与纱线筒的轴心点处于同一轴心点，用于确保纱线筒夹持时的稳定性，而当线体在穿插定位时，线体会经过安装槽20，与毛刷21相接触，将线体表面的灰尘杂质清除，增加线体后续加工的质量，而线体会与第一定位筒7和第二定位筒8相摩擦，同时通过第一定位槽9和第二定位槽10的导向与限位，线体会与第一定位筒7和第二定位筒8相摩擦时会卡入第一定位槽9或者第二定位槽10内，工作人员可以根据实际需求，将连接板11拆卸，将第一定位筒7套在第二支撑轴6的表面，用于增加或者减少第一定位筒7的数量，然后根据实际需求，顺时针旋转驱动丝杆18，驱动丝杆18旋转时会驱动滑块3在滑槽2内发生位移，继而带动定位导线机构发生位移，用于适配线体自身的韧性，避免发生跳线。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。