1.本发明主要涉及纸箱加工领域，具体是一种纸箱多工位打孔运输机。
背景技术：
2.纸箱是应用最广泛的包装制品之一，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，纸箱能够对多种产品进行包装，例如：服装产品、厨具产品和家用电器等多种产品。纸箱常用的类型有三层和五层，根据包装的产品不同，所选用的纸箱类型也不同。
3.现有的纸箱上均会有一个甚至多个孔口，在纸箱上打孔一方面是为了方便对纸箱进行运输，另一方面是为了使得消费者直接看见纸箱内部的产品，从而方便对纸箱内部的产品进行讲解后，有助于产品的售出。在纸箱上进行打孔，现在多用的是纸箱打孔机或是对应的激光打孔装置，操作过程是将人工将纸箱放置在对应的位置之后，由打孔机或是激光打孔装置直接在纸箱对应的位置上进行打孔。但现有的打孔机或是激光打孔装置上的打孔工位较少，所以，若要在纸箱上打上多个孔口，需要将纸箱进行多次打孔处理，且由于需要对多个纸箱进行打孔，来回的搬运过程较为麻烦。
技术实现要素：
4.为解决现有技术的不足，本发明提供了一种纸箱多工位打孔运输机，能够一次性在纸箱上打上多个孔口，且能将打孔后的纸箱进行运输，方便工作人员对纸箱进行收集，从而简化了纸箱的打孔过程。
5.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种纸箱多工位打孔输送机，包括：底板、挤压滚动组件、运输组件、运料组件和打孔组件；所述底板上安装有所述挤压滚动组件、所述运输组件、所述运料组件和所述打孔组件，所述挤压滚动组件安装在所述底板的一侧，所述挤压滚动组件用于对纸箱进行挤压整直处理，所述运料组件安装在所述挤压滚动组件的一侧，所述运料组件用于将经过挤压整直的纸箱进行运输，所述打孔组件安装在所述运料组件的上方，所述打孔组件上设置有若干个打孔位，所述打孔组件用于对所述运料组件上的纸箱进行打孔处理，所述运输组件安装在所述运料组件的另一侧，所述运输组件用于将经过打孔处理的纸箱向外进行运输。
7.本发明如上述纸箱多工位打孔运输机，进一步，所述底板上设置有开口，所述运料组件安装在所述开口的两侧，所述开口设置在所述打孔组件的下方，所述开口的下方安装有收集箱，所述收集箱体可移动安装在所述底板下方。
8.本发明如上述纸箱多工位打孔运输机，进一步，所述挤压滚动组件包括第一挤压滚轮、第二挤压滚轮、转动电机、输送带以及护栏板，所述护栏板安装在所述底板的两侧，所述第一挤压滚轮安装在所述底板上，所述第二挤压滚轮安装在所述第一挤压滚轮的下方，所述第一挤压滚轮和所述第二挤压滚轮之间相距有预设间隙，所述第一挤压滚轮和所述第二挤压滚轮上安装有所述输送带，所述转动电机的输出端与所述输送带连接，所述转动电机用于带动所述输送带进行转动，所述预设间隙用于放置纸箱，所述第一挤压滚轮和所述
第二挤压滚轮用于对纸箱进行挤压整直。
9.本发明如上述纸箱多工位打孔运输机，进一步，所述运料组件包括放置框架、转动滚轮、传动带和电机，所述放置框架安装在所述开口的两侧，所述放置框架与所述底板的连接方式为一体成型设置，所述转动滚轮安装在所述放置框架中，所述转动滚轮的一端安装有转轴，所述转轴安装在所述放置框架上，所述转动滚轮的另一端与所述传动带连接，所述电机的输出端与所述传动带连接，所述电机用于带动所述传动带进行转动，所述传动带用于带动所述转动滚轮进行转动，所述电机配合所述转动滚轮用于带动纸箱进行移动。
10.本发明如上述纸箱多工位打孔运输机，进一步，所述打孔组件包括激光打孔机、激光打孔管和支撑板，所述支撑板下方四角处安装有连接杆，所述连接杆的另一端安装在底板上，所述支撑板上安装有所述激光打孔机，所述激光打孔机上安装有若干个激光打孔管，所述若干个激光打孔管设置在所述开口上方。
11.本发明如上述纸箱多工位打孔运输机，进一步，所述若干个激光打孔管的横截面积均不相同，所述若干个激光打孔管之间等间距排列。
12.本发明如上述纸箱多工位打孔运输机，进一步，所述运输组件包括滚动轮、伺服电机、阻挡板和连接链条，所述滚动轮安装在所述底板上，所述阻挡板安装在所述滚动轮的两侧，所述滚动轮上安装有所述连接链条，所述连接链条与所述伺服电机连接，所述伺服电机用于带动所述连接链条进行转动，所述连接链条用于带动所述滚动轮进行转动，所述滚动轮用于将经过打孔后的纸箱进行运输。
13.本发明如上述纸箱多工位打孔运输机，进一步，所述底板两侧安装有护板，所述护板安装在所述放置框架一侧，所述护板上安装有转速调节装置，所述转速调节装置与所述电机连接，所述转速调节装置用于控制所述电机的转速。
14.本发明如上述纸箱多工位打孔运输机，进一步，所述底板上安装有连接杆，所述连接杆焊接在所述底板的下方。
15.本发明如上述纸箱多工位打孔运输机，进一步，所述滚动轮之间设置有预设间隙。
16.对比现有技术，本发明的有益效果是：
17.本技术纸箱多工位打孔运输机上设置有底板、挤压滚动组件、运输组件、运料组件和打孔组件；其中，底板上安装有挤压滚动组件、运输组件、运料组件和打孔组件，挤压滚动组件安装在底板的一侧，挤压滚动组件用于对纸箱进行挤压整直处理，运料组件安装在挤压滚动组件的一侧，运料组件用于将经过挤压整直的纸箱进行运输，打孔组件安装在运料组件的上方，打孔组件上设置有若干个打孔位，打孔组件用于对运料组件上的纸箱进行打孔处理，运输组件安装在运料组件的另一侧，运输组件用于将经过打孔处理的纸箱向外进行运输。
18.在实际应用中，将需要进行打孔的纸箱先放置在挤压滚动组件上，经过挤压滚动组件的挤压整直后，进入到运料组件中，运料组件将挤压整直后的纸箱进行运输，在运料组件的上方设置有打孔组件，打孔组件能够对运料组件上的纸箱进行打孔处理，其中，在打孔组件上设置有多个打孔位，进而能够在纸箱上打下多个孔口，经过打孔后的纸箱在运料组件的运输下进入到运输组件中，然后由运输组件将打孔完成的纸箱向外传输。进而可知，通过挤压滚动组件、运输组件、运料组件和打孔组件的相互配合，能够一次性在纸箱上打上多个孔口，且能将打孔后的纸箱进行运输，方便工作人员对纸箱进行收集，从而简化了纸箱的
打孔过程。
附图说明
19.附图1是本技术纸箱多工位打孔运输机的一个结构示意图；
20.附图2是本技术纸箱多工位打孔运输机的另一个结构示意图；
21.附图3是本技术纸箱多工位打孔运输机的另一个结构示意图；
22.附图4是本技术纸箱多工位打孔运输机的另一个结构示意图；
23.附图5是本技术纸箱多工位打孔运输机的另一个结构示意图；
24.附图中所示标号：1、底板；11、阻挡板；12、连接杆；2、滚动轮；3、转动滚轮；31、护板；32、转速调节装置；4、激光打孔管；5、激光打孔机；6、支撑板；7、第一挤压滚动轮；71、第二挤压滚动轮；8、护栏板；9、收集箱。
具体实施方式
25.结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
26.现在多用的是纸箱打孔机或是对应的激光打孔装置，操作过程是将人工将纸箱放置在对应的位置之后，由打孔机或是激光打孔装置直接在纸箱对应的位置上进行打孔。但现有的打孔机或是激光打孔装置上的打孔工位较少，所以，若要在纸箱上打上多个孔口，需要将纸箱进行多次打孔处理，且由于需要对多个纸箱进行打孔，来回的搬运过程较为麻烦。
27.基于此，本技术提供了一种纸箱多工位打孔运输机，能够一次性在纸箱上打上多个孔口，且能将打孔后的纸箱进行运输，方便工作人员对纸箱进行收集，从而简化了纸箱的打孔过程。
28.如图1-5所示，本技术提供了一种纸箱多工位打孔运输机，包括底板1、挤压滚动组件、运输组件、运料组件和打孔组件；所述底板1上安装有所述挤压滚动组件、所述运输组件、所述运料组件和所述打孔组件，所述挤压滚动组件安装在所述底板1的一侧，所述挤压滚动组件用于对纸箱进行挤压整直处理，所述运料组件安装在所述挤压滚动组件的一侧，所述运料组件用于将经过挤压整直的纸箱进行运输，所述打孔组件安装在所述运料组件的上方，所述打孔组件上设置有若干个打孔位，所述打孔组件用于对所述运料组件上的纸箱进行打孔处理，所述运输组件安装在所述运料组件的另一侧，所述运输组件用于将经过打孔处理的纸箱向外进行运输。
29.在本技术实施例中，挤压滚动组件、运输组件、运料组件和打孔组件与底板1的连接方式是一体成型的方式，即为不可拆卸的意思。例如：可通过焊接的方式进行连接。其中，底板1的左右两侧上均设置有矩形开口，挤压滚动组件安装在底板1一侧的矩形开口中，运输组件安装在底板1另一侧的矩形开口中，运料组件安装在挤压滚动组件和运输组件之间，在运料组件的下方也设置有开口，且该开口的下方安装有收集箱9，在运料组件的上方安装有打孔组件，该打孔组件上设置有多个打孔位，通过设置有多个打孔位，能够对运料组件上的纸箱打上多个孔口，且各个打孔位的面积均不相同，即可以在纸箱上打上多个面积不相同的孔口。收集箱9是用于收集纸屑，纸屑是打孔组件对纸箱打孔后剩下的。在实际应用中，
工作人员首先将需要进行打孔处理的纸箱放置到挤压滚动组件中，在经过挤压滚动组件的挤压整直后，纸箱会被整直，从而方便后期对纸箱的打孔处理，在经过挤压整直后，纸箱进入到运料组件中，在运料组件中进行运输时，运料组件是对纸箱的两侧进行运输，即运料组件与纸箱的两侧面接触。在运料组件的上方安装有打孔组件，打孔组件能够对运料组件上的纸箱进行打孔处理，打孔组件上的多个打孔位能够在纸箱上打下多个孔口，根据实际要打的孔口形状，可以对应的更换打孔组件中的激光打孔管4。运料组件和打孔组件配合使用，能够使得纸箱一边进行运输，一边进行打孔处理，经过打孔处理后的纸箱会进入到运输组件中，经过运输组件向外进行传输。
30.进而可知，通过挤压滚动组件、运输组件、运料组件和打孔组件的相互配合，能够一次性在纸箱上打上多个孔口，且能将打孔后的纸箱进行运输，方便工作人员对纸箱进行收集，从而简化了纸箱的打孔过程。
31.可选的，所述底板1上设置有开口，所述运料组件安装在所述开口的两侧，所述开口设置在所述打孔组件的下方，所述开口的下方安装有收集箱9，所述收集箱9体可移动安装在所述底板1下方。
32.在本技术实施例中，底板1上设置有开口，在开口的两侧上安装有运料组件，运料组件对挤压整理后的纸箱进行运输，在开口的下方安装有收集箱9，收集箱9可移动在底板1下方。当打孔组件对纸箱进行打孔处理时，剩下的纸屑会从开口落入到收集箱9中，当收集箱9中的纸屑堆满之后，可以将收集箱9进行下降处理，即将收集箱9与底板1分离，从而方便工作人员对收集箱9体中的纸屑进行清理。
33.可选的，所述挤压滚动组件包括第一挤压滚轮7、第二挤压滚轮71、转动电机、输送带以及护栏板8，所述护栏板8安装在所述底板1的两侧，所述第一挤压滚轮7安装在所述底板1上，所述第二挤压滚轮71安装在所述第一挤压滚轮7的下方，所述第一挤压滚轮7和所述第二挤压滚轮71之间相距有预设间隙，所述第一挤压滚轮7和所述第二挤压滚轮71上安装有所述输送带，所述转动电机的输出端与所述输送带连接，所述转动电机用于带动所述输送带进行转动，所述预设间隙用于放置纸箱，所述第一挤压滚轮7和所述第二挤压滚轮71用于对纸箱进行挤压整直。
34.在本技术实施例中，挤压滚动组件是用于对纸箱进行挤压整直处理，更具体的为，挤压滚动组件中包括第一挤压滚轮7、第二挤压滚轮71、转动电机、输送带以及护栏板8。其中，需要说明的是，护栏板8安装在底板1一侧矩形开口的两端，在底板1上安装有多个第一挤压滚轮7和第二挤压滚轮71，在本技术中，不对第一挤压滚轮7和第二挤压滚轮71的数量做具体限定。第一挤压滚轮7和第二挤压滚轮71之间上下放置，且第一挤压滚轮7和第二挤压滚轮71之间有预设间隙。预设间隙中放置纸箱，第一挤压滚轮7和第二挤压滚轮71上安装有输送带，输送带与转动电机连接，当转动电机进行转动时，能够带动输送带进行转动，进而带动第一挤压滚轮7和第二挤压滚轮71进行转动。当第一挤压滚轮7和第二挤压滚轮71进行转动时，能够对预设间隙中的纸箱进行挤压整直处理，其中，需要说明的是，在本技术中不对第一挤压滚轮7和第二挤压滚轮71之间的预设间隙做具体限定。
35.可选的，所述运料组件包括放置框架、转动滚轮3、传动带和电机，所述放置框架安装在所述开口的两侧，所述放置框架与所述底板1的连接方式为一体成型设置，所述转动滚轮3安装在所述放置框架中，所述转动滚轮3的一端安装有转轴，所述转轴安装在所述放置
框架上，所述转动滚轮3的另一端与所述传动带连接，所述电机的输出端与所述传动带连接，所述电机用于带动所述传动带进行转动，所述传动带用于带动所述转动滚轮3进行转动，所述电机配合所述转动滚轮3用于带动纸箱进行移动。
36.在本技术实施例中，运料组件用于将经过挤压整直后的纸箱进行运输，更具体的为，运料组件上包括放置框架、转动滚轮3、传动带和电机，其中，放置框架安装在开口两侧，在放置框架上安装有多个转动滚轮3。在此，不对转动滚轮3的个数做具体限定，多个转动滚轮3上均安装有传送带，传送带与电机连接。在实际应用中，纸箱的两侧与放置框架中的转动滚轮3接触，电机用于带动传送带进行转动，传送带用于带动转动滚轮3进行转动，当转动滚轮3转动时，进而能够带动纸箱进行移动。
37.可选的，所述打孔组件包括激光打孔机5、激光打孔管4和支撑板6，所述支撑板6下方四角处安装有连接杆12，所述连接杆12的另一端安装在底板1上，所述支撑板6上安装有所述激光打孔机5，所述激光打孔机5上安装有若干个激光打孔管4，所述若干个激光打孔管4设置在所述开口上方；所述若干个激光打孔管4的横截面积均不相同，所述若干个激光打孔管4之间等间距排列。
38.在本技术实施例中，打孔组件用于对纸箱进行打孔处理。更具体的为，打孔组件包括激光打孔机5、激光打孔管4和支撑板6，其中，支撑板6通过连接杆12固定在底板1的上方，激光打孔机5安装在支撑板6上方，激光打孔机5的下方安装有多个激光打孔管4。其中，需要说明的是，在支撑板6上设置有多个孔口，激光打孔管4安装在孔口中。激光打孔管4有部分设置在支撑板6的下方。当运料组件上的纸箱经过激光打孔管4的下方时，激光打孔管4能够对纸箱进行打孔处理，由于在激光打孔机5上设置有多个激光打孔管4，所以能够在纸箱中打上多个孔口。在本技术中，不对激光打孔机5上设置的激光打孔管4的个数做具体限定，其中，多个激光打孔管4的横截面积是不相同的，即打在纸箱上的孔口大小也不相同，且各个激光打孔管4之间是等间距排列。激光打孔机5能够控制对应的激光打孔管4工作，进而可以在纸箱上留下不同样式的孔口。
39.可选的，所述运输组件包括滚动轮2、伺服电机、阻挡板11和连接链条，所述滚动轮2安装在所述底板1上，所述阻挡板11安装在所述滚动轮2的两侧，所述滚动轮2上安装有所述连接链条，所述连接链条与所述伺服电机连接，所述伺服电机用于带动所述连接链条进行转动，所述连接链条用于带动所述滚动轮2进行转动，所述滚动轮2用于将经过打孔后的纸箱进行运输。
40.在本技术实施例中，运输组件用于对打孔完成后的纸箱进行运输，更具体的为，在运输组件上包括滚动轮2、伺服电机、阻挡板11和连接链条，其中，阻挡板11安装在底板1另一侧的矩形开口中，阻挡板11用于防止纸箱向外散出，起到一定的阻挡作用。在底板1上安装有多个滚轮轮，且各个滚动轮2之间设置有预设间隙。本技术不对该预设间隙做具体限定，各个滚动轮2上安装有连接链条，连接链条与伺服电机连接，在实际应用中，伺服电机带动连接链条进行转动，在连接链条转动过程中，会带动滚动轮2进行转动，由于打孔完成后的纸箱放置在滚动轮2上，进而能够对纸箱进行运输处理。
41.可选的，所述底板1两侧安装有护板31，所述护板31安装在所述放置框架一侧，所述护板31上安装有转速调节装置32，所述转速调节装置32与所述电机连接，所述转速调节装置32用于控制所述电机的转速；所述底板1上安装有连接杆12，所述连接杆12焊接在所述
底板1的下方。
42.在本技术实施例中，护板31上安装有的转速调节装置32能够调节电机的转速，能够进一步调节转动滚轮3的转速，进而能够对纸箱在运料组件上的移动速度进行调节，对于电机的转动速度在此不做具体限定，可以根据实际情况进行调节。
43.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现发明之目的为准。