1.本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体为一种具有防尘降温功能的倍捻机。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备多股合成一股，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
3.半精纺纱线的纺制，大多是纤维经染色后，再经过纺纱工艺流程而纺制的，而且大多是要经过并合加捻而成股线，而此过程是由倍捻机完成，倍捻机是将单纱加捻的机械设备，也是半精纺纺纱系统中的一个重要工序。
4.原来在倍捻工序生产普通白纱时，飞花很少，因此原来在倍捻工序加捻普通白纱时几乎没有飞花的污染，然而在半精纺纺纱系统的倍捻工序中，加捻有色半精纺纱线时，因为半精纺原料经染色后，多多少少有一定程度的纤维损伤，因此在倍捻机上飞花很多，飞花很容易污染已经加捻后的筒纱，产生严重的飞花纱疵；在倍捻机长期工作下，驱动加捻机构的驱动电机会产生大量热，若不对其进行及时散热处理，容易造成设备损坏，影响工作进程，因此，亟需一种有防尘降温功能的倍捻机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种具有防尘降温功能的倍捻机，采用的技术方案是，包括机架、控制单元、卷绕机构、牵引机构和加捻机构，所述机架侧部设有所述控制单元，所述机架上设有所述卷绕机构、所述牵引机构和所述加捻机构；所述机架顶部通过限位机构连接有顶板，且中部设有安装板，所述加捻机构设在所述安装板上，所述机架上还设有降温座，所述降温座上设有用于驱动所述加捻机构的加捻电机，所述降温座为内部中空的壳体，所述机架上还设有储水箱和除尘箱，所述储水箱内设有水泵，所述水泵通过降温管道与所述降温座连接，所述除尘箱内设有抽风机和过滤网，所述安装板上设有除尘口，所述除尘口与所述除尘箱通过风管连接；所述控制单元与所述水泵、所述加捻电机和所述抽风机电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位座和限位销，所述限位座安装在所述机架两侧，所述限位座上转动连接有所述限位销，所述限位销与所述限位座之间压装有拉伸弹簧，通过限位机构连接有顶板，能够对卷绕机构进行防护，避免上方的灰尘落在卷绕机构上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位销为l形销，包括横销和竖销，所述横销与所述顶板滑动连接，所述限位座上开设有供所述竖销转动的圆孔，所述拉伸弹簧套装在所述竖销上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板与所述机架相向面上设有凸起，所述机架上开设有与所述凸起位置相对应、尺寸相匹配的凹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘口为梯形，所述安装板上开设有与所述除尘口尺寸相匹配、位置相对应的安装槽，在机架底部设置除尘箱，并在安装板上设置除尘口，能够对正在加捻的纱线进行除尘处理，通过除尘箱内的抽风机将飘散的飞花和粉尘从除尘口收集在除尘箱内，避免粉尘和飞花影响纱线的加捻。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温管道蛇形排布在所述机架底部，通过将加捻电机设置在降温座上，在机架底部设置蛇形排布的降温管道，并与储水箱进行连接，能够加快加捻电机的散热，避免长时间工作加捻电机因温度过高导致损坏。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温座外侧设有多组翅片，通过设置多组翅片，增加与外界环境的接触面积，便于降温座内的水与外界进行换热，从而起到对加捻电机降温的作用，使其能够持续工作。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制单元包括微处理器和电机变频器，所述微处理器与所述电机变频器、所述水泵、所述加捻电机和所述抽风机电性连接。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在机架顶部通过限位机构连接有顶板，能够对卷绕机构进行防护，避免上方的灰尘落在卷绕机构上；在机架底部设置除尘箱，并在安装板上设置除尘口，能够对正在加捻的纱线进行除尘处理，通过除尘箱内的抽风机将飘散的飞花和粉尘从除尘口收集在除尘箱内，避免粉尘和飞花影响纱线的加捻；通过将加捻电机设置在降温座上，在机架底部设置蛇形排布的降温管道，并与储水箱进行连接，能够加快加捻电机的散热，避免长时间工作加捻电机因温度过高导致损坏。
14.进一步的，在降温座上设置多组翅片，增加与外界的接触面积，加快散热。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型机架底部俯视图；
17.图3为本实用新型除尘口示意图；
18.图4为本实用新型a处放大图。
19.图中：1-机架、2-控制单元、3-卷绕机构、4-牵引机构、5-加捻机构、51-加捻电机、6-顶板、7-安装板、8-储水箱、9-降温座、10-翅片、11-除尘箱、12-除尘口、13-降温管道、14-限位座、15-限位销、16-拉伸弹簧。
具体实施方式
20.实施例1
21.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种具有防尘降温功能的倍捻机，采用的技术方案是，包括机架1、控制单元2、卷绕机构3、牵引机构4和加捻机构5，所述机架1侧部设有所述控制单元2，所述机架1上设有所述卷绕机构3、所述牵引机构4和所述加捻机构5；所述机架1顶部通过限位机构连接有顶板6，所述顶板6尺寸与所述机架1尺寸相匹配，所述机架1上设有安装板7，所述安装板7将所述机架1分成上部和下部，所述加捻机构5设在所述安装板7上，所述机架1上还设有降温座9，所述降温座9上设有用于驱动所述加捻机构5的加捻电机51，所述降温座9为一端通透的圆柱形壳体，且内部中空设置，所述降温座9内径尺寸与所述加捻电机51尺寸相匹配，所述机架1上还设有储水箱8和除尘箱11，所述储水箱8内设有水
泵，所述水泵的输出端与降温管道13的一端连接，所述降温管道13的另一端与所述降温座9连接，所述降温座9与所述储水箱8之间设置有回流管道，所述除尘箱11内设有抽风机和过滤网，所述安装板7上设有除尘口12，所述除尘口12设有多组，所述除尘口与所述除尘箱11通过风管连接；所述控制单元2与所述水泵、所述加捻电机51和所述抽风机电性连接。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位座14和限位销15，所述机架1两侧设有所述限位座14，所述限位座14上开设有圆孔，所述圆孔内转动连接有所述限位销15，所述限位销15与所述限位座14之间压装有拉伸弹簧16。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位销15为l形销，包括横销和竖销，所述横销与所述顶板6滑动连接，且在所述限位座14的圆孔内转动连接，所述拉伸弹簧16套装在所述竖销上，所述拉伸弹簧16的的两端分别与所述横销和所述限位座14连接。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板6与所述机架1相向面上设有凸起，所述凸起为梯形凸起，所述机架1上开设有与所述凸起位置相对应、尺寸相匹配的凹槽，在所述顶板6与所述机架1上开设有凸起和凹槽，便于将所述顶板6安装在所述机架1上。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘口12为梯形，所述安装板7上开设有与所述除尘口12尺寸相匹配、位置相对应的安装槽。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温管道13蛇形排布在所述机架1底部。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温座9外侧设有多组翅片10，所述翅片10沿所述降温座9中心处阵列设置。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制单元2包括微处理器和电机变频器，所述微处理器与所述电机变频器、所述水泵、所述加捻电机51和所述抽风机电性连接。
29.本实用新型的工作原理：使用时，转动限位销15，使限位销15的横销指向机架1的外侧，将顶板6上的凸起对准机架1上的凹槽，将顶板6安装，向上拉动限位销15，使限位销15的横销底面高于顶板6的顶面，同时拉伸弹簧16被拉伸，转动限位销15，使限位销15的横销指向顶板6，并送来限位销15，在拉伸弹簧16的弹力作用下，限位销15对顶板6施加一个向下的作用力，对顶板6进行限位；通过控制单元2控制加捻机构5、牵引机构4和卷绕机构5工作，同时控制抽风机工作，通过风管和除尘口12对机箱1周围的粉尘和飞花进行收集，避免其影响纱线的加捻，控制水泵工作，将储水箱8内的自来水通过降温管道13输入至降温座9内，对降温座9内的加捻电机51进行降温，蛇形排布的降温管道13和翅片10，增加了自来水与外界的换热效率，能够使加捻电机51长时间持续工作。
30.另外，电机变频器采用rmspd系列变频器，为市面上可购买到的产品，属于现有技术；微处理器采用stm32芯片，用来启停电机，stm32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。
31.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
32.本文中未详细说明的部件为现有技术。
33.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。