1.本发明薄刀分切压痕技术领域，具体为高稳定高运转速度薄刀分切压痕机。


背景技术：

2.压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业，分为手动压痕机，自动压痕机，在薄刀分切时也需要用到压痕机薄刀分切压痕机的作用是将纸板进行压痕同时将大型的纸板切成较为小的块，通过上下两个辊轴上的压痕模具进行抵触，然后进行内外表面进行同时压痕，同时将纸板传送进去，进行分切。
3.但是现有的薄刀分切压痕机据有下列不足：薄刀分切压痕机在实际使用过程中通常是人工进行纸板上料操作，在上料时不能保证每块纸板进入分切压痕机构内时的位置相一致，不同纸板进入分切压痕机构内的位置可能会有所差异，可能导致不同纸板的切割和压痕位置有一定的偏差，导致同批次纸箱产品的质量参差不齐，产品压痕力度没法更具需求调整，导致压痕深度都一样，不能达到想要的深度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了高稳定高运转速度薄刀分切压痕机，解决了上述背景技术中所提出的机器不能自动上料、没法纠偏和压痕深度不能调整的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.高稳定高运转速度薄刀分切压痕机，包括壳体，所述壳体上通过合页转动连接有延长板，所述壳体上设置有传送带，所述壳体的腔体内设置有挡板，所述挡板上方壳体的腔体内转动连接有第一送料辊，所述第一送料辊的一端与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述壳体的腔体内设置有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱上设置有压痕组件，所述壳体的腔体内设置有第二送料辊，所述第二送料辊的一端与第三伺服电机的输出轴固定连接。
9.进一步地，所述延长板的两侧设置有工具扣，所述延长板背离工具扣的一面设置有收缩支架，所述收缩支架的一端转动连接在延长板上，另一端滑动连接在壳体上。
10.进一步地，所述壳体的侧面上设置有控制组件。
11.进一步地，所述传送带的内部设置有导辊，所述传送带内部导辊的一端与第一伺服电机的输出轴固定连接。
12.进一步地，所述挡板由t字螺栓、槽口、第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔组成，所述t字螺栓通过螺纹与挡板螺纹连接，且t字螺栓的下端延伸至第三穿孔的内部，所述槽口设置在挡板的下部，所述壳体的腔体内设置有刻度杆、第一滑动杆和第二滑动杆，所述刻度杆、第一滑动杆和第二滑动杆分别穿过第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔固定连接在壳体的腔体
内,所述第一送料辊穿过槽口转动连接在壳体的腔体内。
13.进一步地，所述压痕组件由第一连接孔、第一机械臂、第二连接孔、第二机械臂、液压杆、轴销、压痕轮和传导线组成，所述第一机械臂上开设有第一连接孔，所述第一机械臂一端与第二机械臂转动连接，所述第一机械臂与第二机械臂交接处开设有第二连接孔，所述压痕组件通过第一连接孔和第二连接孔固定连接在第一固定柱和第二固定柱上，所述液压杆一端转动连接在第一机械臂上，另一端转动连接在第二机械臂上，所述第二机械臂一端通过轴销转动连接有压痕轮，所述压痕组件通过传导线与控制组件电性连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了高稳定高运转速度薄刀分切压痕机，具备以下有益效果：
16.本发明，通过设置壳体、延长板、控制组件、传送带、挡板、t字螺栓、第一送料辊、刻度杆、压痕组件和第二送料辊，传送带、第一送料辊和第二送料辊实现自动送料到机器内部进行压痕，同时挡板能够确保纸板不跑偏，通过调整压痕组件控制压痕深度，提高机器的自动化程度，从而提高机器的生产质量与效率。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明整体左后视结构示意图；
19.图3为本发明整体顶视结构示意图；
20.图4为本发明整体左前视结构示意图；
21.图5为本发明挡板结构示意图；
22.图6为本发明压痕组件结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、合页；3、延长板；4、工具扣；5、收缩支架；6、控制组件；7、传送带；8、第一伺服电机；9、挡板；901、t字螺栓；902、槽口；903、第一穿孔；904、第二穿孔；905、第三穿孔；10、第一送料辊；11、第二伺服电机；12、刻度杆；13、第一滑动杆；14、第二滑动杆；15、第一固定柱；16、第二固定柱；17、压痕组件；1701、第一连接孔；1702、第一机械臂；1703、第二连接孔；1704、第二机械臂；1705、液压杆；1706、轴销；1707、压痕轮；1708、传导线；18、第二送料辊；19、第三伺服电机。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例
26.如图1-6所示，本发明一个实施例提出的高稳定高运转速度薄刀分切压痕机，包括壳体1，壳体1上通过合页2转动连接有延长板3，壳体1上设置有传送带7，壳体1的腔体内设置有挡板9，挡板9上方壳体1的腔体内转动连接有第一送料辊10，第一送料辊10的一端与第二伺服电机11的输出轴固定连接，壳体1的腔体内设置有第一固定柱15和第二固定柱16，第
一固定柱15和第二固定柱16上设置有压痕组件17，壳体1的腔体内设置有第二送料辊18，第二送料辊18的一端与第三伺服电机19的输出轴固定连接；
27.综上可知，在使用机器时，将纸板放置在传送带7上，通过刻度杆12上的刻度标识，把挡板9调整到与纸板相同的尺寸，拧紧t字螺栓901抵触到第二滑动杆14上，控制组件6通过控制线与各组件之间建立线性连接，通过控制组件6调整液压杆1705伸缩，从而调整压痕组件17与纸板之间的距离，通过控制组件6启动第一伺服电机8、第二伺服电机11和第三伺服电机19，传送带7、第一送料辊10和第二送料辊18往相同方向转动，放置在传送带7上的纸板会被第一送料辊10和传送带7传送到压痕组件17下方进行加工，第一送料辊10与传送带7之间的间距只能通过一张纸板，当第一块纸板传送到机器内时，下一块纸板抵触到传送带7上，一样被传送到机器内部，以此往后，不在此赘述，挡板9确保纸板在自动送料时不会跑偏，起到了纠偏的作用，整体设计实现了自动送料，同时也能确保纸板不会跑偏，可调整压痕组件17对纸板的压痕深度，从而替代了传统的人工送料，手动纠偏的问题，提高生产效率。
28.如图1和图2所示，在本实施例中，延长板3的两侧设置有工具扣4，延长板3背离工具扣4的一面设置有收缩支架5，收缩支架5的一端转动连接在延长板3上，另一端滑动连接在壳体1上，打开工具扣4将延长板3放下，合页2和收缩支架5固定延长板3的位置，延长板3用于拖盛加工完成的纸板。
29.如图1所示，在本实施例中，壳体1的侧面上设置有控制组件6，控制组件6通过控制线与机器各组件之间构成线性连接，用于控制机器运作。
30.如图3和图4所示，在本实施例中，传送带7的内部设置有导辊，传送带7内部导辊的一端与第一伺服电机8的输出轴固定连接，导辊另一端通过轴承转动连接在壳体1上，传送带7在第一伺服电机8的带动下，用于工作时向机器内部传送纸板，实现自动送料。
31.如图5所示，在本实施例中，挡板9由t字螺栓901、槽口902、第一穿孔903、第二穿孔904和第三穿孔905组成，t字螺栓901通过螺纹与挡板9螺纹连接，t字螺栓901的下端延伸至第三穿孔905的内部，槽口902设置在挡板9的下部，第一穿孔903、第二穿孔904和第三穿孔905呈等边三角形开设在挡板9上,壳体1的腔体内设置有刻度杆12、第一滑动杆13和第二滑动杆14，刻度杆12、第一滑动杆13和第二滑动杆14分别穿过第一穿孔903、第二穿孔904和第三穿孔905固定连接在壳体1的腔体内，第一送料辊10穿过槽口902转动连接在壳体1的腔体内，通过刻度杆12调整挡板9达到需要的尺寸，拧紧t字螺栓901抵触到第二滑动杆14上，固定挡板9的位置，确保纸板不会跑偏，起到纠偏的作用。
32.如图6所示，在本实施例中，压痕组件17由第一连接孔1701、第一机械臂1702、第二连接孔1703、第二机械臂1704、液压杆1705、轴销1706、压痕轮1707和传导线1708组成，第一机械臂1702上开设有第一连接孔1701，第一机械臂1702一端与第二机械臂1704转动连接，第一机械臂1702与第二机械臂1704交接处开设有第二连接孔1703，压痕组件17通过第一连接孔1701和第二连接孔1703固定连接在第一固定柱15和第二固定柱16上，液压杆1705一端转动连接在第一机械臂1702上，另一端转动连接在第二机械臂1704上，第二机械臂1704一端通过轴销1706转动连接有压痕轮1707，压痕组件17通过传导线1708与控制组件6电性连接，控制组件6通过传导线1708控制液压杆1705伸缩，进而带动第二机械臂1704伸展运动，从而调整第一机械臂1702和第二机械臂1704之家的夹角，能够控制压痕轮1707与纸板之间
的间距，从而控制压痕深度，实现自定义压痕深度的目的。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。