1.本实用新型涉及梳棉机领域，尤其涉及一种多功能高效梳棉机。
背景技术：
2.梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）；梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉（纤维）卷或由棉箱供给的油棉（化纤）层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。
3.存在以下问题：
4.目前，现有的高效率梳棉机其工作过程中，棉卷的棉料只经过单一的针辊进行分梳除杂，分梳除杂效果不佳，影响产品质量。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能高效梳棉机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能高效梳棉机，包括机体，所述机体的顶端安装有电机箱，所述电机箱的一侧安装有棉卷，所述棉卷，所述机体的一侧安装有收料机构，所述机体内部的顶端开设有进料口，所述进料口的底部安装有给棉罗拉，所述给棉罗拉的底部安装有导向罗拉，所述导向罗拉的底部安装有针辊，所述针辊的底部安装有分梳导棉板，所述针辊的一侧安装有粗齿辊，所述粗齿辊的一侧安装有细齿辊，所述细齿辊的一侧安装有锡林，所述锡林的顶部安装有传动机构，所述传动机构的外表面安装有盖板，所述锡林的一侧安装有道夫，所述锡林的外表面设置有防静电涂层，所述机体内部的一侧开设有出料口。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述机体的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的一侧活动安装有棉卷。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述机体的一侧固定安装有收料机构，所述进料口的底部活动安装有给棉罗拉。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述给棉罗拉的底部活动安装有导向罗拉，所述导向罗拉的底部活动安装有针辊。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述针辊的底部固定安装有分梳导棉板，所述针辊的一侧活动安装有粗齿辊。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述粗齿辊的一侧活动安装有细齿辊，所述细齿辊的一侧活动安装有锡林。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述锡林的顶部活动安装有传动机构，所述传动机构的外表面活动安装有盖板，所述锡林的一侧活动安装有道夫。
19.本实用新型具有如下有益效果：该梳棉机通过将棉卷内的棉料通过给棉罗拉以及导向罗拉倒入针辊经过初步分梳以及分梳导棉板除杂后，再次经过粗齿辊以及细齿辊进行分梳除杂，使棉料分梳得更加细致以及更好的除杂效果，分梳除杂效果提升，提高产品质量，通过在其锡林的外表面设置的防静电涂层，使得在其锡林分梳时，不会与棉料产生静电，避免棉料因静电吸附，产生堵塞的情况发生。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种多功能高效梳棉机的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种多功能高效梳棉机的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种多功能高效梳棉机的图2中a处的结构放大示意图。
23.图例说明：
24.1、机体；2、电机箱；3、棉卷；4、收料机构；5、进料口；6、给棉罗拉；7、导向罗拉；8、针辊；9、分梳导棉板；10、粗齿辊；11、细齿辊；12、锡林；13、传动机构；14、盖板；15、道夫；16、出料口；17、防静电涂层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能高效梳棉机，包括机体1，机体1的顶端安装有电机箱2，电机箱2的一侧安装有棉卷3，棉卷3，机体1的一侧安装有收料机构4，机体1内部的顶端开设有进料口5，进料口5的底部安装有给棉罗拉6，给棉罗拉6的底部安装有导向罗拉7，导向罗拉7的底部安装有针辊8，针辊8的底部安装有分梳导棉板9，针辊8的一侧安装有粗齿辊10，粗齿辊10的一侧安装有细齿辊11，细齿辊11的一侧安装有锡林12，锡林12的顶部安装有传动机构13，传动机构13的外表面安装有盖板14，锡林12的一侧安装有道夫15，锡林12的外表面设置有防静电涂层17，机体1内部的一侧开设有出料口16。
28.在本示例中，机体1的顶端固定安装有电机箱2，棉卷3安装在转动轴上，转动轴由电机箱2驱动，电机箱2的一侧活动安装有棉卷3，棉料的卷筒，机体1的一侧固定安装有收料机构4，收取分梳除杂后的产品，进料口5的底部活动安装有给棉罗拉6，拥有一定牵引力，将棉料牵引至导向罗拉7，给棉罗拉6的底部活动安装有导向罗拉7，改变棉料牵引的方向，牵引至针辊8，导向罗拉7的底部活动安装有针辊8，表面安装有细小的针，对棉料进行分梳，扩展纤维，针辊8的底部固定安装有分梳导棉板9，单边可刮去棉料纤维分梳出的灰尘，中部拥有辅助分梳的分梳板，另一边为导向板，针辊8的一侧活动安装有粗齿辊10，表面安装有分梳的粗齿，将棉料再次进行分梳，粗齿辊10的一侧活动安装有细齿辊11，表面拥有分梳的细齿，更加精细地进行棉料分梳，细齿辊11的一侧活动安装有锡林12，转速较快，将棉料进行牵引转载，分梳，并传至道夫15，锡林12的顶部活动安装有传动机构13，盖板14循环转动的传动结构，传动机构13的外表面活动安装有盖板14，表面拥有分梳齿，辅助锡林12进行分梳，锡林12的一侧活动安装有道夫15，转速较慢，与锡林12进行凝集出产品。
29.工作原理及流程：机器由plc控制器控制，安装棉卷3后，棉料通过进料口5进入给棉罗拉6，给棉罗拉6牵引至导向罗拉7，再牵引至针辊8对棉料进行初步的纤维分梳，同时，分梳导棉板9对棉料内部杂质的清除，清除后通过分梳导棉板9的一侧导向粗齿辊10内，同样进行二次分梳除杂，再导向细齿辊11进行三次分梳除杂后，进入锡林12进行，通过顶部时，配合盖板14对棉料进行快速的纤维分梳，后引导至慢速道夫15凝集，由出料口16出料进入收料机构4内。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优先实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。