1.本实用新型涉及化纤设备技术领域，尤其涉及一种纺丝牵伸机。
背景技术：
2.锦纶工业丝因为较强的模量和小的断裂伸长，以及优良的耐磨性，非常适合工业领域，作为一些高档的纱线替代钢丝等金属材料，满足高强度，低伸缩，重量轻等使用场合，如果能获得较低的沸水收缩率，使用范围将非常广泛。纺制锦纶工业丝的牵伸机是生产线上的核心零件，因此业内开发了不同类型的锦纶工业牵伸机，来解决锦纶工业丝牵伸中出现的问题。
3.目前市场上的牵伸机存在牵伸辊的摩擦力不够大，纺丝和牵伸辊之间经常会出现打滑的现象，影响到了牵伸机的牵伸效果，导致出线纤度不匀，强力不高，不能达到产品应有的质量。另外，由于在牵伸过程中出现的注头丝易缠绕在牵引辊上，致使纤维发生断头或者出现毛边，需要停止进行处理，这严重影响了生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是解决上述纺丝和牵伸辊之间经常会出现打滑的现象，影响到了牵伸机的牵伸效果，纤维发生断头或者出现毛边，需要停止进行处理，这严重影响了生产效率的问题而提供。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种纺丝牵伸机，包括保护箱，所述保护箱的一侧开设有进料口，所述保护箱的另一侧开设有出料口，所述保护箱内部中部位置设置有第一加热器和第二加热器，所述保护箱内部进料口与第一加热器之间设置有第一辊筒组，所述保护箱内部第一加热器与第二加热器之间设置有第二辊筒组，所述保护箱内部第二加热器与出料口之间设置有第三辊筒组，所述保护箱内部靠近出料口的位置设置有绞丝盘，所述保护箱的内底壁设置第一压辊和第一刮刀器，所述保护箱的内顶壁设置有第二压辊和第二刮刀器，所述保护箱的两侧壁均设置有风扇，所述保护箱的上表面设置有温度表。
6.优选的，所述第一辊筒组包括第一上辊与第一下辊，所述第一下辊设置在第一上辊下方位置，所述第一下辊的圆周与第一压辊的圆周接触。
7.优选的，所述第二辊筒组包括第二上辊与第二下辊，所述第二下辊设置在第二上辊的下方位置，所述第二上辊的圆周与第二压辊的圆周接触，所述第一刮刀器指向第二下辊轴心。
8.优选的，所述第三辊筒组包括第三上辊与第三下辊，所述第三下辊设置在第三上辊下方位置，所述第二刮刀器指向第三上辊轴心。
9.优选的，所述第一压辊包括底座、弹簧架、轴承座与辊筒，所述辊筒的两端均设置有轴承座，所述轴承座的下表面设置有弹簧架，所述弹簧架的下表面设置有底座。
10.优选的，所述第一刮刀器包括固定架、固定螺杆、调节筒、活动螺杆与刀刃，所述刀
刃的下表面设置有活动螺杆，所述活动螺杆的表面设置有调节筒，所述调节筒远离活动螺杆的一端设置有固定螺杆，所述固定螺杆的底端设置有固定架。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、通过三组辊筒组与两个加热器的配合，可对纺丝进行牵伸，再通过两组压辊的配合使用可以生产出纤度均匀、强度高、沸水收缩率底的纺丝，通过两组刮刀器的使用，可以对注头丝与毛边进行处理，降低纺丝的断头率，提升生产效率；
13.2、保护箱两侧都设置有风扇，可以对保护箱内部进行降温，通过温度表可以知道保护箱内部温度，避免加热器使保护箱内部温度过高，破坏纺丝。
附图说明
14.图1为本实用新型一种纺丝牵伸机的剖视图。
15.图2为本实用新型一种纺丝牵伸机的示意图。
16.图3为本实用新型第一压辊的示意图。
17.图4为本实用新型第一刮刀器的示意图。
18.图中：1、保护箱；2、进料口；3、出料口；4、第一加热器；5、第二加热器；6、第一辊筒组；61、第一上辊；62、第一下辊；7、第二辊筒组；71、第二上辊；72、第二下辊；8、第三辊筒组；81、第三上辊；82、第三下辊；9、绞丝盘；10、第一压辊；101、底座；102、弹簧架；103、轴承座；104、辊筒；11、第一刮刀器；111、固定架；112、固定螺杆；113、调节筒；114、活动螺杆；115、刀刃；12、第二压辊；13、第二刮刀器；14、风扇；15、温度表。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.请参照图1-4，一种纺丝牵伸机，包括保护箱1。保护箱1有两层，外层为金属层，内层为保温层。保护箱1的一侧开设有进料口2，保护箱1的另一侧开设有出料口3。纺丝从保护箱1的进料口2进入，从保护箱1的出料口3出。保护箱1内部中部位置设置有第一加热器4和第二加热器5。第一加热器4和第二加热器5都为板型加热器，加热面积大，两个加热器相对平行设置。保护箱1内部靠近出料口3的位置设置有绞丝盘9，绞丝盘9可以平行于出料口3。绞丝盘9可以为纺丝提供拉伸力。保护箱1的内底壁设置第一压辊10和第一刮刀器11，保护箱1的两侧壁均设置有风扇14，保护箱1的上表面设置有温度表15。风扇14可以对保护箱1内部进行降温，通过温度表15可以知道保护箱1内部温度，避免加热器使保护箱内部温度过高，破坏纺丝。温度表15的温度感应端插在保护箱1中，显示表在保护箱1的上表面。第一压辊10包括底座101、弹簧架102、轴承座103与辊筒104，辊筒104的两端均设置有轴承座103，轴承座103的下表面设置有弹簧架102，弹簧架102的下表面设置有底座101。第一压辊10中弹簧架102使辊筒104向上可以与第一辊筒组6配合，使纺丝夹在辊筒104与第一下辊62之间，使纺丝不会打滑，牵伸效果好。底座101通过螺栓固定在保护箱1的内底壁，辊筒104的轴心与第一下辊62的轴心垂直。
21.保护箱1的内顶壁设置有第二压辊12和第二刮刀器13。第二压辊12和第二刮刀器13使用螺栓安装保护箱1的内顶壁，形状与结构与第一压辊10和第一刮刀器11相同。在保护
箱1内部进料口2与第一加热器4之间设置有第一辊筒组6。第一辊筒组6包括第一上辊61与第一下辊62，第一下辊62设置在第一上辊61下方位置，第一下辊62的圆周与第一压辊10的圆周接触。第一下辊62与第一上辊61可以上下垂直设置，也可以上下倾斜设置，第一压辊10的辊筒104与第一下辊62可以夹住纺丝。
22.保护箱1内部第一加热器4与第二加热器5之间设置有第二辊筒组7。第二辊筒组7包括第二上辊71与第二下辊72，第二下辊72设置在第二上辊71的下方位置，第二上辊71的圆周与第二压辊12的圆周接触，第一刮刀器11指向第二下辊72轴心。第二辊筒组7在两个加热器之间，其中，第二压辊12的底座通过螺栓固定在保护箱1的内顶壁上。第二上辊71与第二压辊12可以夹住纺丝，第二下辊72的下方安装有第一刮刀器11，第一刮刀器11可以对纺丝进行修理。第一刮刀器11包括固定架111、固定螺杆112、调节筒113、活动螺杆114与刀刃115，刀刃115的下表面设置有活动螺杆114，活动螺杆114的表面设置有调节筒113，调节筒113远离活动螺杆114的一端设置有固定螺杆112，固定螺杆112的底端设置有固定架111。旋转调节筒113，刀刃115可以调节与固定架111的位置，可以调节刀刃115与纺丝的距离，可以根据不同粗细的纺丝进行调节使用。其中，第一刮刀器11的刀刃115指向第二下辊72的轴心，且刀刃115不与第二下辊72相接触。第一刮刀器11的固定架111通过螺栓固定在保护箱1的底壁。保护箱1内部第二加热器5与出料口3之间设置有第三辊筒组8。第三辊筒组8包括第三上辊81与第三下辊82，第三下辊82设置在第三上辊81下方位置，第二刮刀器13指向第三上辊81轴心。第二刮刀器13与第一刮刀器11形状结构完全相同，第二刮刀器13的固定架也使用螺栓安转在保护箱1的内顶壁，且第二刮刀器13的刀刃指向第三上辊81轴心，刀刃不与第三上辊81接触。其中第三下辊82可以与绞丝盘9保持水平，保持水平时可以使纺丝从出料口3处水平牵出。
23.该纺丝牵伸机使用时，纺丝从进料口2进入保护箱1内，依次经过第一上辊61、第一下辊62、第二下辊72、第二上辊71、第三上辊81、第三下辊82，在经过绞丝盘9后从出料口3出，其中绕过第一加热器4与第二加热器5，经过两次的压辊和两次的刮刀器，当保护箱1内温度过高时，可以启动两个风扇，进行降温。
24.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。