1.本实用新型涉及化纤纱线，更具体地说，它涉及一种高强度加弹化纤丝。
背景技术：
2.变形丝分为两类，一类是以蓬松性为主的，外观体积蓬松。以腈纶为主要原料的变形丝，叫做膨体纱，用于生产绒线和针织内外衣，另一类是以弹性为主的，叫做弹力丝，弹力丝分高弹和低弹两种。高弹丝以锦纶为主，多用于生产弹力衫裤、弹力袜等。低弹丝以涤纶为主，主要用于生产外衣和室内装饰布。丙纶低弹丝常用于制作地毯。
3.弹力丝选用化学纤维通过倍捻机、加弹机等设备加捻形成，但纤维以及纱线在加捻、加弹时，由于其捻度之间存在差异，容易导致纱线出现退捻的情况，使得纱线表面形成许多毛屑，并影响纱线的抗断裂的强度。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度加弹化纤丝。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度加弹化纤丝，包括纱芯，所述纱芯外同向加捻有耐磨纱以及股纱，所述耐磨纱和股纱沿纱芯的周向方向阵列设置，所述耐磨纱的粗度大于股纱的粗度。
7.通过采用上述技术方案，纱芯外缠绕耐磨纱和股纱，由于耐磨纱的粗度大于股纱的粗度，实现纱芯由耐磨纱线和股纱进行包覆，将减小纱芯出现毛屑的情况，同时耐磨纱由于粗度大于股纱，从而增大外界与耐磨纱的接触，对股纱起到保护作用，同时耐磨纱粗度大于股纱的粗度，实现增大化纤丝表面的粗糙度，增大加弹化纤丝之间的摩擦力，在加弹化纤丝编织成面料组织时，能提高面料的编织强度，不易出现松散的情况。
8.本实用新型进一步设置为：所述纱芯由若干股异形纤维加捻而成，若干所述异形纤维的捻向与耐磨纱线以及股纱的捻向相反设置。
9.通过采用上述技术方案，纱芯采用异形纤维，通过良好的光学效应，具有小棱镜般的分光作用，能使自然光分光后再度组合，提高纱线的光泽，并且表面积大，能增强覆盖能力，改善纱线的起球、起毛状况，并且增强纤维之间的抱合力，改善纤维的蓬松性和透气性。
10.本实用新型进一步设置为：所述异形纤维的截面呈多边形，所述异形纤维的边上形成有为一体结构的弧边。
11.通过采用上述技术方案，异形纤维截面呈多边形并且在其边上形成弧边，能进一步增大纤维之间的接触面积和抱合力，提高纱线的强度。
12.本实用新型进一步设置为：所述异形纤维的截面呈三角形，若干所述弧边呈环形阵列分布设置，所述异形纤维由涤纶材质经异形孔喷丝板纺丝而成。
13.通过采用上述技术方案，异形纤维的截面为三角形，能通过棱镜般的分光作用，并且由涤纶材质一体挤出，使得弧边处与异形纤维本体具有良好的整体性，提高纱线的抗拉
强度。
14.本实用新型进一步设置为：所述耐磨纱包括芯丝以及包裹芯丝的耐磨层，所述芯丝由若干股莱卡纤维加捻而成，所述耐磨层选用环氧树脂材质且一体包裹于芯丝外。
15.通过采用上述技术方案，耐磨纱由芯丝和耐磨层组成，莱卡纤维材质的芯丝具有良好的弹性和耐磨性能，在芯丝外包覆环氧树脂材质，能对芯丝起到保护作用，从而提高耐磨纱的耐磨性能和抗拉强度，延长化纤丝的使用寿命。
16.本实用新型进一步设置为：所述股纱选用聚丙纶材质且一体挤出的单丝。
17.通过采用上述技术方案，股纱选用聚丙纶一体挤出的单丝，使得股纱的表面更光滑，抑制纱线出现起球起毛的情况。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.纱芯外缠绕耐磨纱和股纱，由于耐磨纱的粗度大于股纱的粗度，实现纱芯由耐磨纱线和股纱进行包覆，将减小纱芯出现毛屑的情况，同时耐磨纱由于粗度大于股纱，从而增大外界与耐磨纱的接触，对股纱起到保护作用，同时耐磨纱粗度大于股纱的粗度，实现增大化纤丝表面的粗糙度，增大加弹化纤丝之间的摩擦力，在加弹化纤丝编织成面料组织时，能提高面料的编织强度，不易出现松散的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1的a部放大示意图；
22.图3为本实用新型中耐磨纱的结构示意图。
23.图中：1、纱芯；2、耐磨纱；3、股纱；4、异形纤维；5、弧边；6、芯丝；7、耐磨层。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
25.一种高强度加弹化纤丝，如图1和图2所示，包括纱芯1，纱芯1外同向加捻有耐磨纱2以及股纱3，耐磨纱2和股纱3沿纱芯1的周向方向阵列设置，耐磨纱2的粗度大于股纱3的粗度，在本实施例中，将耐磨纱2以及股纱3的络丝筒依次间隔摆放在加弹机上，通过假捻加弹的方式以s捻向缠绕在纱芯1外，并且纱芯1由若干股异形纤维4通过加捻机以z捻向加捻而成，实现若干异形纤维4的捻向与耐磨纱2线以及股纱3的捻向相反设置，而股纱3选用聚丙纶材质且一体挤出的单丝。
26.如图2所示，异形纤维4的截面呈多边形，异形纤维4的边上形成有为一体结构的弧边5，具体的，在本实施例中，异形纤维4的截面呈三角形，若干弧边5呈环形阵列分布设置，异形纤维4由涤纶材质经异形孔喷丝板纺丝而成，具体通过将加热熔融的涤纶材料经单螺杆挤出机以及计量泵挤出，其中计量泵出口处的喷丝板上的喷丝孔与异形纤维4的截面形状相同，而后经冷却、牵引收卷至络丝筒上。
27.如图3所示，耐磨纱2包括芯丝6以及包裹芯丝6的耐磨层7，芯丝6由若干股莱卡纤维加捻而成，耐磨层7选用环氧树脂材质且一体包裹于芯丝6外，具体的，将若干莱卡纤维通过加捻机以s捻向加捻成芯丝6，而后将芯丝6浸入环氧树脂溶液，经烘干形成包覆在芯丝6外的耐磨层7。
28.纱芯1外缠绕耐磨纱2和股纱3，由于耐磨纱2的粗度大于股纱3的粗度，实现纱芯1由耐磨纱2线和股纱3进行包覆，将减小纱芯1出现毛屑的情况，同时耐磨纱2由于粗度大于股纱3，从而增大外界与耐磨纱2的接触，对股纱3起到保护作用，同时耐磨纱2粗度大于股纱3的粗度，实现增大化纤丝表面的粗糙度，增大加弹化纤丝之间的摩擦力，在加弹化纤丝编织成面料组织时，能提高面料的编织强度，不易出现松散的情况，并且纱芯1采用异形纤维4，具体的，异形纤维4的截面为三角形，并且边上形成弧边5结构，通过异形纤维4表面积大，能增强覆盖能力，并且增强纤维之间的抱合力，改善纱线的起球、起毛状况。
29.耐磨纱2由芯丝6和耐磨层7组成，莱卡纤维材质的芯丝6具有良好的弹性和耐磨性能，在芯丝6外包覆环氧树脂材质，能对芯丝6起到保护作用，从而提高耐磨纱2的耐磨性能和抗拉强度，延长化纤丝的使用寿命，并且股纱3选用聚丙纶一体挤出的单丝，使得股纱3的表面更光滑，抑制纱线出现起球起毛的情况。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种高强度加弹化纤丝，其特征在于：包括纱芯(1)，所述纱芯(1)外同向加捻有耐磨纱(2)以及股纱(3)，所述耐磨纱(2)和股纱(3)沿纱芯(1)的周向方向阵列设置，所述耐磨纱(2)的粗度大于股纱(3)的粗度。2.根据权利要求1所述的一种高强度加弹化纤丝，其特征在于：所述纱芯(1)由若干股异形纤维(4)加捻而成，若干所述异形纤维(4)的捻向与耐磨纱(2)线以及股纱(3)的捻向相反设置。3.根据权利要求2所述的一种高强度加弹化纤丝，其特征在于：所述异形纤维(4)的截面呈多边形，所述异形纤维(4)的边上形成有为一体结构的弧边(5)。4.根据权利要求3所述的一种高强度加弹化纤丝，其特征在于：所述异形纤维(4)的截面呈三角形，若干所述弧边(5)呈环形阵列分布设置，所述异形纤维(4)由涤纶材质经异形孔喷丝板纺丝而成。5.根据权利要求1所述的一种高强度加弹化纤丝，其特征在于：所述耐磨纱(2)包括芯丝(6)以及包裹芯丝(6)的耐磨层(7)，所述芯丝(6)由若干股莱卡纤维加捻而成，所述耐磨层(7)选用环氧树脂材质且一体包裹于芯丝(6)外。6.根据权利要求1所述的一种高强度加弹化纤丝，其特征在于：所述股纱(3)选用聚丙纶材质且一体挤出的单丝。
技术总结
本实用新型公开了一种高强度加弹化纤丝，涉及化纤纱线，旨在解决由于纤维或纱线的捻度之间存在差异，容易导致纱线出现退捻的情况，使得纱线表面形成许多毛屑，并影响纱线的抗断裂的强度，其技术方案要点是：包括纱芯，纱芯外同向加捻有耐磨纱以及股纱，耐磨纱和股纱沿纱芯的周向方向阵列设置，耐磨纱的粗度大于股纱的粗度。本实用新型纱芯由耐磨纱线和股纱进行包覆，将减小纱芯出现毛屑的情况，同时耐磨纱由于粗度大于股纱，对股纱和纱芯起到保护作用，并增大加弹化纤丝之间的摩擦力，不易出现松散的情况，耐磨纱的芯丝外包覆环氧树脂材质，能对芯丝起到保护作用，从而提高耐磨纱的耐磨性能，延长化纤丝的使用寿命。延长化纤丝的使用寿命。延长化纤丝的使用寿命。
技术研发人员：赵夏达
受保护的技术使用者：浙江今日风纺织有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/11