1.本技术涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种具有预热功能的印刷物压纹机。


背景技术：

2.纸张压纹机也可以被称作纸面压纹机，纸张压纹机是一种可以把物体表面压花的机器，主要应用于包专装、商标、请柬、属名片、图书封面、各种纸张、铝塑复合材料、皮革和金属薄板上。纸张压纹机一般包括送纸装置、传动辊、压花辊与收纸装置，其通过送纸装置将纸张传送至传动辊，并进入表面带有纹路的压花辊与传动辊相切处留有的缝隙中,通过压花辊与传动辊对纸张两侧的挤压将压花辊上的纹路压印至纸面上,最终通过收纸装置将完成纹路压印的纸张送出；为提高压纹效果，往往会在压花辊与送纸装置之间增加对纸张的预热装置；然后在压花辊与收纸装置之间增加冷却装置，冷却装置可加速纸张上压纹的快速收卷与定型。
3.相关技术中申请号为202021184549.8的中国专利，提出了一种印刷用压纹机，其包括机体，机体中设有压纹工作腔，压纹工作腔的两端设有水平相对的进料口和出料口，机体的上端设有可拆卸的盖板，盖板的下端安装有压纹组件，压纹组件通过升降组件安装在盖板上，机体在靠近进料口的一侧设有预热风机，预热风机的输出端朝向纸张压纹面，机体在靠近出料口的一侧设有冷却风机，冷却风机的输出端朝向纸张压纹面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：预热风机的输出端朝向纸张压纹面吹热风，当热风流动的方向与纸张压纹面不垂直时，纸张在热风的推动下会产生位置的偏移，使得纸张在传输至压花辊上后的位置产生偏移，进而影响压花辊对纸张的压纹效果。


技术实现要素：

5.为了改善预热风机向纸张压纹面吹热风时纸张产生位置偏移的问题，本技术提供一种具有预热功能的印刷物压纹机。
6.本技术提供的一种具有预热功能的印刷物压纹机采用如下的技术方案：
7.一种具有预热功能的印刷物压纹机，包括机体，所述机体中设有压纹腔，所述压纹腔内设置有用于压纹的压纹装置，所述压纹腔两端分别设置有进料口和出料口，靠近所述进料口一端的所述机体上设置有送纸装置，靠近所述出料口一端的所述机体上设置有收纸装置，所述压纹腔内壁上固接有支撑板，所述支撑板位于所述送纸装置与所述压纹装置之间，位于所述支撑板上方的所述压纹腔内壁上设置有用于向所述支撑板方向吹热风的预热装置，所述支撑板与所述预热装置之间设置有用于将纸张抵接在所述支撑板上的抵接装置。
8.通过采用上述技术方案，送纸装置将纸张从进料口处传输至压纹腔内的支撑板上，然后启动预热装置，预热装置朝向支撑板方向吹热风，对支撑板上的纸张进行预热处理，与此同时抵接装置将纸张抵接在支撑板上，限制了纸张的偏移；接着支撑板上的纸张被
传输至压纹装置处进行压纹处理，压制好的纸张经由出料口被传输至收纸装置处进行收集。上述结构设计的具有预热功能的印刷物压纹机通过抵接装置将纸张抵接在支撑板上，尽可能避免纸张在预热装置的吹拂下产生位置的偏移，使得纸张被稳定传输至压纹装置处进行压纹处理，进而保障了纸张的压纹效果。
9.可选的，所述抵接装置包括将纸张抵接在所述支撑板上的抵接轮、以及将所述抵接轮连接在所述压纹腔内壁上的连接机构，所述抵接轮的滚动方向与纸张传输的方向一致。
10.通过采用上述技术方案，抵接轮通过连接机构连接在压纹腔内壁上，当纸张在压纹腔内进行传输时，抵接轮将纸张抵接在支撑板上，使得纸张可以被稳定地传输至压纹装置处进行压纹处理，进而保障了纸张的压纹效果。
11.可选的，所述连接机构包括与所述压纹腔内壁固接的连接杆、铰接在所述连接杆上的转动杆、以及套设在所述连接杆上的扭簧，所述抵接轮转动连接在所述转动杆远离所述连接杆的一端，所述扭簧的一端与所述连接杆连接、另一端与所述转动杆固接。
12.通过采用上述技术方案，抵接轮通过转动杆转动连接在连接杆上，连接杆将转动杆和抵接轮连接在压纹腔内壁上，扭簧通过转动杆驱动抵接轮弹性抵接在支撑板上，扭簧的设置使得抵接轮可将不同厚度尺寸的纸张抵接在支撑板上，提高了抵接装置的通用性。
13.可选的，所述连接杆上转动套设有套筒，所述扭簧远离所述转动杆的一端与所述套筒固接，所述套筒上设置有用于将所述套筒锁紧于或解锁于所述连接杆上的锁紧件。
14.通过采用上述技术方案，转动套筒，套筒带动扭簧的一个扭臂转动，使得扭簧对转动杆产生扭力，转动杆在扭簧扭力的作用下可绕连接杆转动，调节转动杆与支撑板之间的夹角大小，再使用锁紧件将套筒锁紧在连接杆上，进而实现调节抵接轮对纸张的抵接力大小，使得抵接轮可以限制纸张在传输过程中存在的偏摆，进而保障了纸张的压纹效果。
15.可选的，所述锁紧件包括螺栓，所述螺栓螺纹贯穿所述套筒并与所述连接杆抵接。
16.通过采用上述技术方案，在将套筒锁紧在连接杆上时，只需要转动螺栓，螺栓在套筒的螺纹驱动下朝向靠近连接杆的方向转动并与连接杆周壁抵紧，即可实现套筒的快速锁紧固定。
17.可选的，所述预热装置包括固接在所述机体上的热风机、位于所述压纹腔内的热风罩、以及用于将所述热风机与所述热风罩连通的热风管，所述压纹腔内壁上设置有多个用于将所述热风罩可调连接在所述压纹腔内的调节组件。
18.通过采用上述技术方案，在对纸张进行预热处理时，启动热风机，热风机通过热风管向热风罩内进行吹热风，热风经由热风罩朝向纸张方向流动，调节组件可以调节热风罩在压纹腔内的角度，进而调节热风的流动方向，尽可能避免热风将纸张朝向偏移纸张传输的方向吹动时而产生的晃动。
19.可选的，所述调节组件包括与所述热风罩球铰接的第一螺杆、与所述压纹腔内壁固接的第二螺杆、以及位于所述第一螺杆与所述第二螺杆之间的螺纹筒，所述第一螺杆与所述第二螺杆螺纹旋向相反，所述第一螺杆与所述第二螺杆均与所述螺纹筒螺纹适配。
20.通过采用上述技术方案，在调节热风罩在压纹腔内的角度时，只需要转动螺纹筒，螺纹筒螺纹驱动第一螺杆和第二螺杆朝向相反方向运动，进而调节热风罩与支撑板之间的距离，由于第一螺杆与热风罩球铰接设置，故热风罩可绕第一螺杆转动，进而实现快速调节
热风罩在压纹腔内的角度。
21.可选的，所述螺纹筒周壁上设置有用于防滑的防滑层。
22.通过采用上述技术方案，防滑层可以增大手指与螺纹筒之间的摩擦力，便于快速转动螺纹筒，进而实现快速调节热风罩在压纹腔内的角度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.送纸装置将纸张从进料口处传输至压纹腔内的支撑板上，然后启动预热装置，预热装置朝向支撑板方向吹热风，对支撑板上的纸张进行预热处理，与此同时连接杆将转动杆和抵接轮连接在压纹腔内壁上，扭簧通过转动杆驱动抵接轮弹性抵接在支撑板上的纸张上，尽可能避免纸张在预热装置的吹拂下产生位置的偏移，使得纸张被稳定传输至压纹装置处进行压纹处理，进而保障了纸张的压纹效果；
25.2.转动套筒，套筒带动扭簧的一个扭臂转动，使得扭簧对转动杆产生扭力，转动杆在扭簧扭力的作用下可绕连接杆转动，调节转动杆与支撑板之间的夹角大小，再使用锁紧件将套筒锁紧在连接杆上，进而实现调节抵接轮对纸张的抵接力大小，使得抵接轮可以限制纸张在传输过程中存在的偏摆，进而保障了纸张的压纹效果；
26.3.转动螺纹筒，螺纹筒螺纹驱动第一螺杆和第二螺杆朝向相反方向运动，进而调节热风罩与支撑板之间的距离，由于第一螺杆与热风罩球铰接设置，故热风罩可绕第一螺杆转动，实现快速调节热风罩在压纹腔内的角度，进而调节热风的流动方向，尽可能避免热风将纸张朝向偏移纸张传输的方向吹动时而产生的晃动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中机体、支撑板、热风机、热风罩、热风管和调节组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中机体、压纹装置、支撑板和热风罩的剖视结构示意图。
30.图4是本技术实施例中热风机、热风罩、热风管和调节组件的结构示意图。
31.图5是图3中a部分的局部放大示意图。
32.附图标记：1、机体；2、压纹腔；3、压纹装置；4、进料口；5、出料口；6、送纸装置；7、收纸装置；8、支撑板；9、热风机；10、热风罩；11、热风管；12、调节组件；121、第一螺杆；122、第二螺杆；123、螺纹筒；13、抵接轮；14、连接机构；141、连接杆；142、转动杆；143、扭簧；15、套筒；16、螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种具有预热功能的印刷物压纹机。参照图1和图2，具有预热功能的印刷物压纹机包括机体1，机体1中设有压纹腔2，压纹腔2内设置有用于压纹的压纹装置3，压纹装置3主要由两个旋向相反的压纹辊组成，两个压纹辊沿竖向方向间隔设置在压纹腔2内，两个压纹辊之间的间隙用于传输被压印的纸张，且压纹辊通过转动轴承转动连接在压纹腔2的两侧竖向内壁上；压纹腔2两端分别设置有进料口4和出料口5，靠近进料口4一端的机体1上设置有送纸装置6，靠近出料口5一端的机体1上设置有收纸装置7；送纸装置
6将纸张从进料口4处传输至压纹腔2内的压纹装置3处，压纹装置3对纸张进行压纹处理，压制好的纸张经由出料口5被传输至收纸装置7处进行收集。
35.参照图1和图2，为提高压纹装置3对纸张的压印效果，压纹腔2内壁上设置有用于向纸张方向吹热风的预热装置，压纹腔2内壁上固接有用于承托纸张的支撑板8，支撑板8水平设置，支撑板8位于送纸装置6与压纹装置3之间，且支撑板8位于预热装置的下方，支撑板8的两侧竖向侧壁分别与压纹腔2两侧的竖向内壁焊接固定；当送纸装置6将纸张从进料口4处传输至压纹腔2内的支撑板8上，然后启动预热装置，预热装置朝向支撑板8方向吹热风，对支撑板8上的纸张进行预热处理，被预热处理后的纸张被传输至压纹装置3处进行压纹处理。
36.参照图2和图3，预热装置包括固接在机体1上的热风机9、位于压纹腔2内的热风罩10、以及用于将热风机9与热风罩10连通的热风管11，热风机9通过螺钉固接在机体1顶壁上，且热风机9位于压纹腔2外；热风管11与热风罩10均位于压纹腔2内，且二者均位于支撑板8上方，热风管11设置为耐高温的波纹管，热风管11的一端贯穿机体1顶壁并与热风机9的出风口连通固接，热风管11的另一端与热风罩10连通固接，热风管11可将热风机9吹出的热风传输至热风罩10内。
37.参照图2和图3，热风罩10靠近支撑板8的端面上焊接固定有多个用于吹气的气嘴，多个气嘴均布在热风罩10上；热风机9启动后，热风经由热风管11被传输至热风罩10内，接着热风罩10内的热气流分别通过多个气嘴朝向纸张方向吹拂，实现对纸张的快速预热处理。
38.参照图3和图4，压纹腔2内壁上设置有多个用于将热风罩10可调连接在压纹腔2内的调节组件12，调节组件12可以为两个、三个、四个
……
，在本技术实施例中，调节组件12设置有两个,两个调节组件12均位于热风罩10上方，且两个调节组件12的连线与纸张传输的方向不重合设置。
39.参照图3和图4，调节组件12包括与热风罩10球铰接的第一螺杆121、与压纹腔2内壁固接的第二螺杆122、以及位于第一螺杆121与第二螺杆122之间的螺纹筒123，第一螺杆121和第二螺杆122均竖直设置，且第一螺杆121与第二螺杆122同轴设置，第一螺杆121与第二螺杆122螺纹旋向相反，第一螺杆121与第二螺杆122均与螺纹筒123螺纹适配。
40.转动螺纹筒123，螺纹筒123螺纹驱动第一螺杆121和第二螺杆122朝向相反方向运动，进而调节热风罩10与支撑板8之间的距离，由于第一螺杆121与热风罩10球铰接设置，故热风罩10可绕第一螺杆121转动，实现快速调节热风罩10在压纹腔2内的角度，进而调节热风的流动方向，尽可能避免热风将纸张朝向偏移纸张传输的方向吹动时而产生的晃动。
41.参照图3和图4，螺纹筒123周壁上设置有用于防滑的防滑层，防滑层可以为橡胶套圈、也可以为阻尼套圈、还可以为带有凹槽的塑料套圈；防滑层可以增大手指与螺纹筒123之间的摩擦力，便于快速转动螺纹筒123，进而实现快速调节热风罩10在压纹腔2内的角度。
42.参照图3和图5，为尽可能避免纸张在预热装置的吹拂下产生位置的偏移，支撑板8与热风罩10之间设置有用于将纸张抵接在支撑板8上的抵接装置，抵接装置可以为一个也可以为多个，在本技术实施例中，抵接装置设置有两个，两个抵接装置分别将纸张的两侧抵接在支撑板8上。
43.参照图3和图5，抵接装置包括将纸张抵接在支撑板8上的抵接轮13、以及将抵接轮
13连接在压纹腔2内壁上的连接机构14，抵接轮13的滚动方向与纸张传输的方向一致。
44.参照图3和图5，连接机构14包括与压纹腔2内壁固接的连接杆141、铰接在连接杆141上的转动杆142、以及套设在连接杆141上的扭簧143，抵接轮13转动连接在转动杆142远离连接杆141的一端，且抵接轮13位于连接杆141靠近压纹装置3的一侧；扭簧143位于转动杆142与压纹腔2内壁之间，扭簧143的一端与连接杆141连接、另一端与转动杆142固接。
45.参照图3和图5，连接杆141上通过转动轴承转动套设有套筒15，套筒15位于扭簧143远离转动杆142的一侧，扭簧143远离转动杆142的一端与套筒15固接。转动套筒15，套筒15带动扭簧143的一个扭臂转动，使得扭簧143对转动杆142产生扭力，转动杆142在扭簧143扭力的作用下可绕连接杆141转动，调节转动杆142与支撑板8之间的夹角大小，进而实现调节抵接轮13对纸张的抵接力大小，使得抵接轮13可以限制纸张在传输过程中存在的偏摆，进而保障了纸张的压纹效果。
46.参照图3和图5，套筒15上设置有用于将套筒15锁紧于或解锁于连接杆141上的锁紧件，在本技术实施例中，锁紧件包括螺栓16，螺栓16沿套筒15的径向方向螺纹贯穿套筒15并与连接杆141抵接；在其他实施例中，锁紧件包括插销，插销沿套筒15轴向方向贯穿套筒15并与压纹腔2内壁插接。
47.当纸张厚度不同时，需要调节抵接轮13对纸张的抵接力大小，故只需要转动套筒15，套筒15带动扭簧143的一个扭臂转动，使得扭簧143对转动杆142产生扭力，转动杆142在扭簧143扭力的作用下可绕连接杆141转动，调节转动杆142与支撑板8之间的夹角大小，再使用锁紧件将套筒15锁紧在连接杆141上，进而实现调节抵接轮13对纸张的抵接力大小，使得抵接轮13可以限制纸张在传输过程中存在的偏摆，进而保障了纸张的压纹效果。
48.本技术实施例一种具有预热功能的印刷物压纹机的实施原理为：转动螺纹筒123，螺纹筒123螺纹驱动第一螺杆121和第二螺杆122朝向相反方向运动，进而调节热风罩10与支撑板8之间的距离，由于第一螺杆121与热风罩10球铰接设置，故热风罩10可绕第一螺杆121转动，实现快速调节热风罩10在压纹腔2内的角度，进而调节热风的流动方向，尽可能使得热风的流动方向垂直纸张设置。
49.送纸装置6将纸张从进料口4处传输至压纹腔2内的支撑板8上，然后启动热风机9，热风机9通过热风管11向热风罩10内进行吹热风，热风经由热风罩10朝向纸张方向流动，并对纸张进行预热处理；与此同时抵接轮13将纸张抵接在支撑板8上，使得纸张可以被稳定地传输至压纹装置3处进行压纹处理，压制好的纸张经由出料口5被传输至收纸装置7处进行收集。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。