1.本实用新型涉及纺丝生产技术领域，尤其涉及一种纺丝箱体及产业用生物基聚酰胺纺丝牵伸卷绕装置。
背景技术：
2.目前市场上的聚酰胺几乎全部由石油化学法生产，用生物法替代石油法，将聚酰胺行业变为可持续发展行业，生物基聚酰胺xx纤维需求量会大幅增加。
3.涉及纺丝箱的加热处理，需进行改进。且由于生物基聚酰胺原料的不稳定性，经常会降解碳化，管路逐渐堵塞而需进行拆解和煅烧，需对纺丝箱结构进行改进。
技术实现要素：
4.本技术提供一种纺丝箱体及产业用生物基聚酰胺纺丝牵伸卷绕装置，解决了相关技术中由于生物基聚酰胺原料的不稳定性而须对纺丝箱改进的技术问题。
5.本技术提供一种纺丝箱体，与熔体管道配合，纺丝箱体包括上箱体、下箱体、计量泵、可拆卸泵座、纺丝组件、箱体管道、上箱体加热器组件以及下箱体加热器组件，下箱体与上箱体固定连接，计量泵安装于可拆卸泵座，计量泵和可拆卸泵座均内设于上箱体，纺丝组件内设于下箱体，箱体管道包括连通熔体管道与可拆卸泵座、以及连通可拆卸泵座与纺丝组件，上箱体加热器组件设于上箱体，下箱体加热器组件设于下箱体。
6.可选地，纺丝箱体还包括纺丝箱金属填充物，纺丝箱金属填充物分别内设于上箱体以及下箱体。
7.可选地，上箱体加热器组件包括上箱体基本加热器、上箱体辅助加热器以及上箱体调节加热器；
8.下箱体加热器组件包括下箱体基本加热器以及下箱体调节加热器。
9.可选地，上箱体包括上箱体测温元件，下箱体包括下箱体测温元件，分别检测纺丝箱金属填充物的温度。
10.可选地，上箱体包括上箱体本体以及可拆卸安装于上箱体本体顶部的上箱体盖板。
11.可选地，纺丝箱体包括计量泵保温块，计量泵保温块设于计量泵与上箱体盖板之间，计量泵保温块围合计量泵设置。
12.可选地，纺丝箱体还包括泵板，计量泵安装于泵板，泵板安装于可拆卸泵座。
13.可选地，纺丝箱体包括密封垫，密封垫设于可拆卸泵座与泵板的连接处。
14.可选地，纺丝箱体包括纺丝箱熔体压力测量元件，纺丝箱熔体压力测量元件安装于上箱体。
15.一种产业用生物基聚酰胺纺丝牵伸卷绕装置，包括上述的纺丝箱体。
16.本技术有益效果如下：本技术提供一种纺丝箱体，设置成双层结构，包括相互固定的上箱体和下箱体，且相应设置元件，有利于减小体积，便于吊装、煅烧处理；其中，计量泵
处于上箱体，纺丝组件处于下箱体，并且上箱体、下箱体采用不同的加热器进行加热，以便分开调节上箱体、下箱体内的温度，尤其使下箱体温度较高从而为纺丝组件提高较高的温度，有利于纺丝组件的喷丝板以较高的温度进行出丝，有利于出丝速度和提高纺丝质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
18.图1为本技术提供的一种纺丝箱体与熔体管道相连的示意图；
19.图2为图1中纺丝箱体的正视图；
20.图3为图1中纺丝箱体的竖向剖视图；
21.图4为图1中纺丝箱体的水平剖视图。
22.附图标注：300-熔体管道，400-纺丝箱体，410-上箱体，411-上箱体测温元件，412-上箱体盖板，413-纺丝箱熔体压力测量元件，420-下箱体，421-下箱体测温元件，430-箱体管道，440-上箱体加热器组件，441-上箱体基本加热器， 442-上箱体辅助加热器，443-上箱体调节加热器，450-下箱体加热器组件，451
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下箱体基本加热器，452-下箱体调节加热器，460-纺丝箱金属填充物，470-上箱体熔体进口，481-计量泵保温块，482-泵板，483-可拆卸泵座，490-密封垫， 500-计量泵，600-纺丝组件。
具体实施方式
23.本技术实施例通过提供一种纺丝箱体及产业用生物基聚酰胺纺丝牵伸卷绕装置，解决了相关技术中由于生物基聚酰胺原料的不稳定性而须对纺丝箱改进的技术问题。
24.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
25.一种纺丝箱体，与熔体管道配合，纺丝箱体包括上箱体、下箱体、计量泵、可拆卸泵座、纺丝组件、箱体管道、上箱体加热器组件以及下箱体加热器组件，下箱体与上箱体固定连接，计量泵安装于可拆卸泵座，计量泵和可拆卸泵座均内设于上箱体，纺丝组件内设于下箱体，箱体管道包括连通熔体管道与可拆卸泵座、以及连通可拆卸泵座与纺丝组件，上箱体加热器组件设于上箱体，下箱体加热器组件设于下箱体。
26.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
27.请参照图1至图4，本实施例公开一种纺丝箱体400，与熔体管道300配合，纺丝箱体400包括上箱体410、下箱体420、计量泵500、可拆卸泵座483、纺丝组件600、箱体管道430、上箱体加热器组件440以及下箱体加热器组件 450，下箱体420与上箱体410固定连接，计量泵500安装于可拆卸泵座483，计量泵500和可拆卸泵座483均内设于上箱体410，纺丝组件600内设于下箱体420，箱体管道430包括连通熔体管道300与可拆卸泵座483、以及连通可拆卸泵座483与纺丝组件600，上箱体加热器组件440设于上箱体，下箱体加热器组件450设于下箱体。
28.其中，箱体管道430包括连通熔体管道300与可拆卸泵座483、以及连通可拆卸泵座483与纺丝组件600，配合计量泵500安装于可拆卸泵座483，熔体从熔体管道300沿一部分箱
体管道430输送到可拆卸泵座483内，可拆卸泵座483内设有通道，并且该通道经过计量泵后又回到泵座内并从另一处开口，以将熔体沿另一部分箱体管道430输送到纺丝组件600内。
29.其中，计量泵500另与传动机构连接。
30.进一步地，纺丝箱400设有多个纺丝组件600，从可拆卸泵座483至每个纺丝组件600分别有一部分箱体管道430，可设置该部分管道的长度一致，如通过图4中所示管道盘绕等设置，有利于熔体均匀分配。
31.本实施例中纺丝箱体400，设置成双层结构，包括相互固定的上箱体410 和下箱体420，且相应设置元件，有利于减小体积，便于吊装、煅烧处理。在另一方面，纺丝箱体400呈体积较小的1位/箱结构设置，在由于生物基聚酰胺 xx原料的不稳定性，经常会降解碳化，造成管路逐渐堵塞，需要拆解和煅烧时，通过小体积和上箱体410、下箱体420的双层结构设置，便于在普通煅烧炉中处理，从而避免了需要特殊大型的煅烧设备的不利情形。
32.其中，如图3所示，计量泵500处于上箱体410，纺丝组件600处于下箱体420，并且上箱体410、下箱体420采用不同的加热器进行加热，从而对上箱体410、下箱体420内的温度分开调节，尤其可控制下箱体420温度较高从而使纺丝组件600处于较高的温度，有利于纺丝组件600的喷丝板出丝，便于出丝速度和纺丝质量。
33.其中，通过计量泵500将熔体利用高压连续地准确地供给纺丝组件600用于纺丝。因为计量泵500要求有高精密的计量准确性，计量泵传动部件传动轴是由永磁同步电机直联摆线针齿减速器驱动、变频调速。每个计量泵传动电部件分别独立传动。传动轴可以伸缩，传动轴设有万向联轴节和安全销保护装置。保证熔体以相等的停留时间输送到每一个纺丝部位，依次进入纺丝组件600。
34.可选地，如图3所示，纺丝箱体400还包括纺丝箱金属填充物460，纺丝箱金属填充物460分别内设于上箱体410以及下箱体420。
35.加热方式采用加热器配合纺丝箱金属填充物460的方式，通过金属填充物例如铜粉、铝粉、铁粉等来传递热量并保温，相较于常规的联苯蒸汽传递热量，既有利于环保，又可以避免对纺丝箱体400的壳体进行压力容器设计，提高了操作安全，降低了加工和使用成本。
36.可选地，上述加热器可采用加热棒，并可采用电加热方式。
37.可选地，请结合参照图2和图3，上箱体加热器组件440包括上箱体基本加热器441、上箱体辅助加热器442以及上箱体调节加热器443；下箱体加热器组件450包括下箱体基本加热器451以及下箱体调节加热器452。
38.通过对上箱体加热器组件440、下箱体加热器组件450上述设计，提供了依据不同情况而采用不同的加热模式的方式。上箱体基本加热器441、上箱体辅助加热器442、上箱体调节加热器443、下箱体基本加热器451以及下箱体调节加热器452既单独控制又相互关联，既可以单独加热也可以几组或全部加热。采用智能温控系统，有利于降低耗能和环保。通过智能温控系统配合多种加热器，既考究温度高会加速生物基聚酰胺纤维碳化，又给纺丝组件600提供较高的温度以利于出丝，以及提供迅速升温的模式。
39.例如，温度相对低时，如在纺丝箱体400刚投入工作时，可将上箱体基本加热器441、上箱体辅助加热器442以及上箱体调节加热器443全开、将下箱体基本加热器451与下箱体调节加热器452全开。对于下箱体420，后续关闭下箱体调节加热器452，使下箱体基本
加热器451处于工作状态即可；对于上箱体410，后续关闭上箱体调节加热器443，再关闭上箱体辅助加热器442。
40.其中，纺丝箱体400内所有零件间的空隙都铺设金属填充物，以传递热量和保温。可选地，上箱体410包括上箱体测温元件411，下箱体420包括下箱体测温元件421，分别检测上箱体410内的纺丝箱金属填充物460、下箱体420 内的纺丝箱金属填充物460，进而及时反馈数据，以辅助调整加热器的功率，实现智能控温，可控温精度
±
1℃。
41.可选地，上箱体410包括上箱体410本体以及可拆卸安装于上箱体410本体顶部的上箱体盖板412。通过设置可拆卸的上箱体盖板412，以便在管路逐渐堵塞时，通过打开上箱体盖板412来进行拆卸、检修。
42.可选地，如图3所示，纺丝箱体400包括计量泵保温块481，计量泵保温块481设于计量泵500与上箱体盖板412之间，计量泵保温块481围合计量泵 500设置。通过计量泵保温块481，提高对计量泵500的保温效果。
43.可选地，在纺丝箱体400外再设置一由绝热材料制成的保温罩，提高整体保温效果。
44.可选地，如图2所示，纺丝箱体400包括上箱体熔体进口470，熔体管道 300连接于上箱体熔体进口470处，从而提供熔体管道300的连接位置，计量泵500一端与上箱体熔体进口470连通。
45.可选地，纺丝箱体400内的零件多采用模块式组合并可拆卸，以便于在普通煅烧炉中处理。
46.可选地，如图3所示，纺丝箱体400包括泵板482和可拆卸泵座483，计量泵500安装于泵板482，泵板482安装于可拆卸泵座483，可拆卸泵座483 内设于上箱体410。
47.可选地，如图3所示，可拆卸泵座483下方固定有组件安装板，以与纺丝组件600连接。
48.可选地，纺丝箱体400包括密封垫490，以对纺丝箱体400内熔体易溢出的部位进行封堵。例如图3所示，将一密封垫490设于可拆卸泵座483与泵板 482的连接处。
49.可选地，纺丝箱体400包括纺丝箱熔体压力测量元件413，纺丝箱熔体压力测量元件413安装于上箱体410。以在生物基聚酰胺纺丝生产时，在纺丝组件600处起始压力一般要大于10mpa，通过纺丝箱熔体压力测量元件413为正常纺丝提供数据支撑。
50.可选地，在用于生物基聚酰胺纺丝生产时，纺丝箱体400在使用中设定温度268℃～275℃。在螺杆挤压机内熔化的生物基聚酰胺原料经熔体管道300，进入纺丝箱体400后分配进入箱体内的支管到达计量泵500，每个纺丝位配有计量泵500单个或多个。
51.本实施例还提供一种产业用生物基聚酰胺纺丝牵伸卷绕装置，包括上述的纺丝箱体400，有利于进行生物基聚酰胺纺丝的生产制造。
52.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
53.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。