1.本实用新型涉及纺丝技术领域，具体为一种具有保温结构的纺丝装置用熔体管道。
背景技术：
2.纺丝(spinning)又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或融化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送，成型方法主要有溶液纺丝(solution spinning)和熔体纺丝(melt spinning)两大类，近年来还出现许多新的特殊纺丝法。
3.但是市面上的纺丝是通过螺杆挤出纺丝机制作而成，而纺丝机内部设有纺丝箱，纺丝箱内部设有熔体管道，而熔体就储存在熔体管道内，而这种纺织速度较慢，储存在熔体管道内部的熔体会因为等待时间长而发生冷却，冷却后的熔体在纺丝的过程中容易出现产品不合格的情况，因此，针对上述问题提出一种具有保温结构的纺丝装置用熔体管道。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有保温结构的纺丝装置用熔体管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有保温结构的纺丝装置用熔体管道，包括熔体管道，所述熔体管道外侧固定连接有石棉层，所述石棉层外侧固定连接有隔热层，所述隔热层外侧固定连接有固定块，所述固定块外侧顶端固定连接有外壳。
7.优选的，所述石棉层的厚度是熔体管道厚度的两倍。
8.优选的，所述隔热层的材质为铝箔。
9.优选的，所述固定块分布在隔热层的上下两侧，且固定块的排列方式为直线排列。
10.优选的，所述外壳的材质与熔体管道的材质相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的石棉层，能够将储存在熔体管道内部的熔体进行保温隔热，一定程度减少熔体温度下降的速度，并且石棉层外侧的隔热层外侧设有固定块和外壳，可以降低因隔热层散发出的温度传导至外壳处的温度，即使操作人员手摸在外壳处也不会因为熔体和熔体管道的高温而发生烫伤，一定程度增加熔体管道使用时的安全性，非常实用。
附图说明
13.图1为本实用新型整体侧视内部结构示意图；
14.图2为本实用新型整体剖面结构示意图。
15.图中：1-熔体管道、2-石棉层、3-隔热层、4-固定块、5-外壳。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种具有保温结构的纺丝装置用熔体管道，包括熔体管道1，熔体管道1外侧固定连接有石棉层2，石棉层2外侧固定连接有隔热层3，隔热层3外侧固定连接有固定块4，固定块4外侧顶端固定连接有外壳5。
19.石棉层2的厚度是熔体管道1厚度的两倍，隔热层3的材质为铝箔，固定块4分布在隔热层3的上下两侧，且固定块4的排列方式为直线排列，外壳5的材质与熔体管道1的材质相同，能够将储存在熔体管道1内部的熔体进行保温隔热，一定程度减少熔体温度下降的速度，并且石棉层2外侧的隔热层3外侧设有固定块4和外壳5，可以降低因隔热层3散发出的温度传导至外壳5处的温度，即使操作人员手摸在外壳5处也不会因为熔体和熔体管道1的高温而发生烫伤，一定程度增加熔体管道1使用时的安全性，非常实用。
20.工作流程：使用纺丝机进行纺丝时，将熔体灌进熔体管道1内等待纺丝，而在这段时间内，熔体的温度会传导至熔体管道1，熔体管道1的外侧设有石棉层2，石棉能有效阻挡熔体的温度通过熔体管道1传导至外侧，石棉层2外侧设有隔热层3，隔热层3的材料为铝箔，不仅具有隔热的效果，还能让石棉层2与熔体管道1之间的接触面积增加，在隔热层3外侧设有固定块4和外壳5，可以降低因隔热层3散发出的温度传导至外壳5处的温度，即使操作人员手摸在外壳5处也不会因为熔体和熔体管道1的高温而发生烫伤，一定程度增加熔体管道1使用时的安全性，非常实用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有保温结构的纺丝装置用熔体管道，包括熔体管道(1)，其特征在于：所述熔体管道(1)外侧固定连接有石棉层(2)，所述石棉层(2)外侧固定连接有隔热层(3)，所述隔热层(3)外侧固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)外侧顶端固定连接有外壳(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的纺丝装置用熔体管道，其特征在于：所述石棉层(2)的厚度是熔体管道(1)厚度的两倍。3.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的纺丝装置用熔体管道，其特征在于：所述隔热层(3)的材质为铝箔。4.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的纺丝装置用熔体管道，其特征在于：所述固定块(4)分布在隔热层(3)的上下两侧，且固定块(4)的排列方式为直线排列。5.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的纺丝装置用熔体管道，其特征在于：所述外壳(5)的材质与熔体管道(1)的材质相同。
技术总结
本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其为一种具有保温结构的纺丝装置用熔体管道，包括熔体管道，所述熔体管道外侧固定连接有石棉层，所述石棉层外侧固定连接有隔热层，所述隔热层外侧固定连接有固定块，所述固定块外侧顶端固定连接有外壳；本实用新型中,通过设置的石棉层，能够将储存在熔体管道内部的熔体进行保温隔热，一定程度减少熔体温度下降的速度，并且石棉层外侧的隔热层外侧设有固定块和外壳，可以降低因隔热层散发出的温度传导至外壳处的温度，一定程度增加熔体管道的安全性，非常实用。非常实用。非常实用。
技术研发人员：张东元
受保护的技术使用者：浙江金农化纤有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/18