1.本发明涉及密包机技术领域，具体为一种纺织生产用绣花线密包机。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术[1]。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
[0003]
而一般的密包机在使用时会出现线脱落的情况，这样则容易导致整个纺织绣花失败，特别是整个材料都会浪费，大大增加生产成本。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种纺织生产用绣花线密包机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种纺织生产用绣花线密包机，所述纺织生产用绣花线密包机包括
[0007]
转动盘，所述转动盘的一侧设置有支撑侧板所述转动盘的表面缠绕设置有动力皮带，所述动力皮带的一端固定设置有转动皮带，所述转动皮带与所述动力皮带形成一个密封带，所述动力皮带的上端内侧设置有导向环，所述转动皮带的内侧设置有若干个转动环，若干所述转动环将所述转动皮带形成蛇形；
[0008]
凹槽板，所述凹槽板的表面设置有若干一体成型的凹槽口，每个所述凹槽口之间的间距相同，所述凹槽板的两端固定设置有导向板，所述导向板固定在所述转动皮带的表面。
[0009]
优选的，所述导向环与所述转动环、所述转动皮带、所述动力皮带设置在所述支撑侧板的两侧，所述导向环与所述转动环、所述转动皮带、所述动力皮带镜像设置。
[0010]
通过上述技术方案，导向环与转动环、转动皮带、动力皮带是以两块支撑侧板的中轴线为对称线进行设置，这样设置方便两侧的转动皮带同时调整凹槽板在支撑侧板内部的位置，保证纺织绣花线能够完整的进行输送工作。
[0011]
优选的，所述支撑侧板的外部一侧设置有转动电机，所述转动电机为双轴电机，所述转动电机的一端设置有转动柱，所述转动电机的另一输出端设置有转动杆，所述转动杆贯穿所述转动盘的中心处，所述转动电机的两个输出端通过联轴器分别与所述转动柱、所述转动杆固定相连。
[0012]
通过上述技术方案，通过转动电机的作用，两个输出轴同步进行工作，带动转动柱
与转动杆进行转动，而一个的动力皮带是缠绕在转动盘的表面，由转动盘带动动力皮带进行转动，而另一端动力皮带则是直接缠绕在转动柱的表面，由转动柱的转动带动动力皮带进行转动，这样两边使用同一电机，则会将凹槽板两端进行同步运动，使得凹槽板一直处于水平的状态。
[0013]
优选的，所述支撑侧板的顶部内侧表面活动设置有第一导向杆，所述第一导向杆的两端设置有轴承，所述第一导向杆通过所述轴承与所述支撑侧板相连接，所述第一导向杆为水平状。
[0014]
通过上述技术方案，通过第一导向杆的作用，将已经分类完毕的绣花线进行导出，方便工作人员对绣花线进行整理。
[0015]
优选的，所述支撑侧板的远离所述第一导向杆的底部内侧表面活动设置有第二导向杆，所述第二导向杆的两端设置有轴承，所述第二导向杆通过所述轴承与所述支撑侧板相连接，所述第二导向杆为水平状
[0016]
优选的，所述凹槽口的内部两侧表面内嵌设置有活动球，两个所述活动球之间的间距为五条绣花线的宽度。
[0017]
优选的，所述支撑侧板的内侧表面固定设置有橡胶环，所述橡胶环设置在所述转动电机、所述转动盘的内侧处。
[0018]
通过上述技术方案，通过橡胶环的作用，可对支撑侧板进行保护，避免出现磨损的情况发生。
[0019]
优选的，所述支撑侧板的表面均匀设置有多个透气孔。
[0020]
优选的，所述转动环通过轴承固定在所述支撑侧板的表面。
[0021]
通过上述技术方案，因转动环是通过轴承与支撑侧板相连，这样即可随意调整转动环在支撑侧板的位置。
[0022]
一种纺织生产用绣花线密包机的使用方法
[0023]
第一步：将外部转动辊表面的绣花线导入至设备的内部；
[0024]
第二步：通过导向板的作用，调整每个凹槽板在转动皮带上的位置，形成交错状，绣花线展开铺在凹槽板的表面；
[0025]
第三步：将每根绣花线分别卡合在凹槽板表面的凹槽口的内部；
[0026]
第四步：通过凹槽口内部活动球的作用，将绣花线进行导取；
[0027]
第五步：使用完毕后，打开导向板调整每个凹槽板的位置，使得每个凹槽板都处于同一水平线的高度。
[0028]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0029]
1.该一种纺织生产用绣花线密包机，通过转动盘的作用，带动动力皮带进行运动，而通过导向环的作用，将动力皮带在支撑侧板的侧表面进行展开，方便动力皮带与最外侧的转动环进行连接，而导向板则会固定在转动皮带的表面，这样当转动盘进行转动时，带动动力皮带进行运动，因动力皮带与转动皮带为一体设计，转动皮带则会带动导向板做往复运动，这样即可调整每个凹槽板在支撑侧板内部的位置。
[0030]
2.该一种纺织生产用绣花线密包机，通过转动电机的作用，两个输出轴同步进行工作，带动转动柱与转动杆进行转动，而一个的动力皮带是缠绕在转动盘的表面，由转动盘带动动力皮带进行转动，而另一端动力皮带则是直接缠绕在转动柱的表面，由转动柱的转
动带动动力皮带进行转动，这样两边使用同一电机，则会将凹槽板两端进行同步运动，使得凹槽板一直处于水平的状态。
[0031]
3.该一种纺织生产用绣花线密包机，将纺织绣花线卡合在凹槽板表面的凹槽口内部，便于进行固定，随后通过转动盘的转动从而带动转动皮带进行转动，随后转动皮带带动所有的凹槽板进行移动，这样便于调整绣花线的位置，防止出现相邻的两个绣花线缠绕的情况，大大提高了纺织的效率，同时也降低了纺织时的失误率，降低成本。
附图说明
[0032]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0033]
图2为本发明中侧表面结构示意图；
[0034]
图3为本发明中的整体一侧结构示意图；
[0035]
图4为本发明中的正面结构示意图；
[0036]
图5为本发明中的活动球位置结构示意图。
[0037]
图中：1、支撑侧板；2、第一导向杆；3、凹槽板；4、转动电机；5、转动柱；6、橡胶环；7、第二导向杆；8、转动环；9、转动皮带；10、导向板；11、导向环；12、动力皮带；13、转动杆；14、凹槽口；15、透气孔；16、转动盘；17、活动球。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]
请参阅图1-图5所示，本发明提供的一种技术方案：
[0040]
一种纺织生产用绣花线密包机，所述纺织生产用绣花线密包机包括
[0041]
转动盘16，所述转动盘16的一侧设置有支撑侧板1所述转动盘16的表面缠绕设置有动力皮带12，所述动力皮带12的一端固定设置有转动皮带9，所述转动皮带9与所述动力皮带12形成一个密封带，所述动力皮带12的上端内侧设置有导向环11，所述转动皮带9的内侧设置有若干个转动环8，若干所述转动环8将所述转动皮带9形成蛇形；
[0042]
凹槽板3，所述凹槽板3的表面设置有若干一体成型的凹槽口14，每个所述凹槽口14之间的间距相同，所述凹槽板3的两端固定设置有导向板10，所述导向板10固定在所述转动皮带9的表面。
[0043]
优选的，所述导向环11与所述转动环8、所述转动皮带9、所述动力皮带12设置在所述支撑侧板1的两侧，所述导向环11与所述转动环8、所述转动皮带9、所述动力皮带12镜像设置。
[0044]
通过上述技术方案，导向环11与转动环8、转动皮带9、动力皮带12是以两块支撑侧板1的中轴线为对称线进行设置，这样设置方便两侧的转动皮带9同时调整凹槽板3在支撑侧板1内部的位置，保证纺织绣花线能够完整的进行输送工作。
[0045]
优选的，所述支撑侧板1的外部一侧设置有转动电机4，所述转动电机4为双轴电机，所述转动电机4的一端设置有转动柱5，所述转动电机4的另一输出端设置有转动杆13，
所述转动杆13贯穿所述转动盘16的中心处，所述转动电机4的两个输出端通过联轴器分别与所述转动柱5、所述转动杆13固定相连，通过转动电机4的作用，两个输出轴同步进行工作，带动转动柱5与转动杆13进行转动，而一个的动力皮带12是缠绕在转动盘16的表面，由转动盘16带动动力皮带12进行转动，而另一端动力皮带12则是直接缠绕在转动柱5的表面，由转动柱5的转动带动动力皮带12进行转动，这样两边使用同一电机，则会将凹槽板3两端进行同步运动，使得凹槽板3一直处于水平的状态，所述支撑侧板1的顶部内侧表面活动设置有第一导向杆2，所述第一导向杆2的两端设置有轴承，所述第一导向杆2通过所述轴承与所述支撑侧板1相连接，所述第一导向杆2为水平状，通过第一导向杆2的作用，将已经分类完毕的绣花线进行导出，方便工作人员对绣花线进行整理。
[0046]
优选的，所述支撑侧板1的远离所述第一导向杆2的底部内侧表面活动设置有第二导向杆7，所述第二导向杆7的两端设置有轴承，所述第二导向杆7通过所述轴承与所述支撑侧板1相连接，所述第二导向杆7为水平状
[0047]
优选的，所述凹槽口14的内部两侧表面内嵌设置有活动球17，两个所述活动球17之间的间距为五条绣花线的宽度。
[0048]
优选的，所述支撑侧板1的内侧表面固定设置有橡胶环6，所述橡胶环6设置在所述转动电机4、所述转动盘16的内侧处，通过橡胶环6的作用，可对支撑侧板1进行保护，避免出现磨损的情况发生，所述支撑侧板1的表面均匀设置有多个透气孔15，所述转动环8通过轴承固定在所述支撑侧板1的表面，因转动环8是通过轴承与支撑侧板1相连，这样即可随意调整转动环8在支撑侧板1的位置。
[0049]
一种纺织生产用绣花线密包机的使用方法
[0050]
第一步：将外部转动辊表面的绣花线导入至设备的内部；
[0051]
第二步：通过导向板10的作用，调整每个凹槽板3在转动皮带9上的位置，形成交错状，绣花线展开铺在凹槽板3的表面；
[0052]
第三步：将每根绣花线分别卡合在凹槽板3表面的凹槽口14的内部；
[0053]
第四步：通过凹槽口14内部活动球17的作用，将绣花线进行导取；
[0054]
第五步：使用完毕后，打开导向板10调整每个凹槽板3的位置，使得每个凹槽板3都处于同一水平线的高度。
[0055]
本实施例的一种纺织生产用绣花线密包机在使用时，通过转动盘16的作用，带动动力皮带12进行运动，而通过导向环11的作用，将动力皮带12在支撑侧板1的侧表面进行展开，方便动力皮带12与最外侧的转动环8进行连接，而导向板10则会固定在转动皮带9的表面，这样当转动盘16进行转动时，带动动力皮带12进行运动，因动力皮带12与转动皮带9为一体设计，转动皮带9则会带动导向板10做往复运动，这样即可调整每个凹槽板3在支撑侧板1内部的位置，这样当外部的纺织绣花线导入到设备的内部后，将纺织绣花线卡合在凹槽板3表面的凹槽口14内部，便于进行固定，随后通过转动盘16的转动从而带动转动皮带9进行转动，随后转动皮带9带动所有的凹槽板3进行移动，这样便于调整绣花线的位置，防止出现相邻的两个绣花线缠绕的情况，大大提高了纺织的效率，同时也降低了纺织时的失误率，降低成本，导向环11与转动环8、转动皮带9、动力皮带12是以两块支撑侧板1的中轴线为对称线进行设置，这样设置方便两侧的转动皮带9同时调整凹槽板3在支撑侧板1内部的位置，保证纺织绣花线能够完整的进行输送工作，通过转动电机4的作用，两个输出轴同步进行工
作，带动转动柱5与转动杆13进行转动，而一个的动力皮带12是缠绕在转动盘16的表面，由转动盘16带动动力皮带12进行转动，而另一端动力皮带12则是直接缠绕在转动柱5的表面，由转动柱5的转动带动动力皮带12进行转动，这样两边使用同一电机，则会将凹槽板3两端进行同步运动，使得凹槽板3一直处于水平的状态，通过第一导向杆2的作用，将已经分类完毕的绣花线进行导出，方便工作人员对绣花线进行整理，因转动环8是通过轴承与支撑侧板1相连，这样即可随意调整转动环8在支撑侧板1的位置。
[0056]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。