1.本公开涉及造纸技术领域，尤其涉及一种低白双胶纸及其制造方法。


背景技术：

2.目前的高白双胶纸产品白度偏高，具有至少以下缺点：
3.1)对原料纸浆的白度要求高，一般要求为iso白度≥89％(iso2470)，在制浆过程中，漂白工段多，不环保；
4.2)纸张色相高，纸张制成最终成品时的色相同步偏高，对读者的视力健康造成损害；
5.3)需添加大量的颜料、oba调色，化学品成本高；
6.4)oba的稳定剂成分中含有尿素，在生产中没有留在纸张中，而是随着白水排放进入污水处理系统，造成污水脱氮处理及排放压力大，不利于环保。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种低白双胶纸及其制造方法。
8.根据本公开的一个方面，低白双胶纸的制备工艺，包括：
9.制浆步骤：分别制备iso白度为89％～90％的高白长纤纸浆、iso白度为75％～85％的低漂白短纤纸浆和iso白度为79％～83％的化机浆；
10.配浆步骤：按重量百分比将5％～30％的高白长纤纸浆、55％～80％的低漂白短纤纸浆和5％～30％的化机浆混合均匀，得到混合浆；
11.添加化学品步骤：向所述混合浆中添加质量浓度为0.1％～5.0％的荧光增白剂、质量浓度为0.1％～0.5％的紫色颜料和质量浓度为0.1％～0.5％的蓝色颜料；添加量按照每吨纸所含量计算为：荧光增白剂0.01～0.1kg；紫色颜料和蓝色颜料均为5～20g；
12.以及，
13.抄造步骤。
14.根据本公开的至少一个实施方式，制浆步骤中，所述白度为75％～85％的低漂白短纤纸浆的制备包括：
15.短纤木片依次经蒸煮工序、洗涤工序和氧脱木素工序后，在二氧化氯一段漂工序、氧漂和双氧水漂工序、二氧化氯二段漂工序和二氧化氯三段漂工序逐渐降低漂二氧化氯、氧漂剂和双氧水、二氧化氯、二氧化氯的用量，漂白化学品总降低量为3～10kg/t浆，最终低漂白短纤纸浆的白度控制在75％～85％。
16.纸的生产方法，包括以下排产过程：
17.先生产cie白度为100-140的高白纸种；
18.待所述高白纸种生产完成之后，生产cie白度为90-100的次低白纸种；
19.待所述次低白纸种生产完成之后，按前述任一项所述的低白双胶纸的制备工艺制
备低白双胶纸。
20.根据本公开的至少一个实施方式，在生产cie白度为90-100的次低白纸种之前，还包括以下过程：
21.短纤100％采用iso白度为75％～85％的低漂白短纤纸浆进行配浆；
22.制备质量浓度均为0.1％-0.5％的紫色颜料和质量浓度均为0.1％-0.5％蓝色颜料，或直接将纸机储槽内紫色颜料和蓝色颜料按比例加水稀释得到质量浓度均为0.1％-0.5％的紫色颜料和蓝色颜料；
23.根据cie白度为90-100的次低白纸种的色相添加质量浓度为0.1％-5％的荧光增白剂和质量浓度均为0.1％的紫色颜料和蓝色颜料。
24.根据本公开的至少一个实施方式，在添加荧光增白剂前，用质量浓度为0.1％-5％的荧光增白剂清洗纸机荧光增白剂添加管道。
25.根据本公开的至少一个实施方式，在次低白纸种生产时，还包括以下过程：
26.添加荧光增白剂过程中，通过添加阀和回流阀开度手动控制模式控制荧光增白剂的添加量，然后按前述任一项所述的低白双胶纸的制备工艺制备低白双胶纸。
27.根据本公开的至少一个实施方式，在制备低白双胶纸过程中，将低白双胶纸的荧光值控制在0.4～2.0。
28.低白双胶纸，由前述任一项所述的低白双胶纸的制备工艺制成，或者由前述任一所述的纸的生产方法制成。
29.根据本公开的至少一个实施方式，所述低白双胶纸的cie白度为75～85，l值为93.0～95.5，a值为-0.5～0.5，b值为0.5～2.5，荧光值为0.4～2.0。
30.本公开的有益效果是：
31.本公开通过降低纸张的目标色相，保护读者视力健康；
32.本公开通过降低纸张的目标色相，降低造纸过程中颜料、荧光增白剂的添加量，从而降低纸张的化学品成本；
33.本公开通过降低纸张的目标色相，降低荧光增白剂的添加量，进而降低污水中氮含量及污水处理难度；
34.本公开通过降低纸张的目标色相，降低原料纸浆的白度，减少制浆过程中漂白工段次数，降低制浆成本，同时减少制浆过程对环境的污染。
附图说明
35.附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
36.附图说明
37.图1是低白双胶纸制备工艺流程图。
38.图2是低漂白短纤纸浆工段流程图。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所
描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
41.根据本公开第一实施方式，低白双胶纸的制备工艺，包括以下过程：
42.制浆步骤：分别制备iso白度为89％～90％的高白长纤纸浆、iso白度为75％～85％的低漂白短纤纸浆和iso白度为79％～83％的化机浆；
43.配浆步骤：按重量百分比将5％～30％的高白长纤纸浆、55％～80％的低漂白短纤纸浆和5％～30％的化机浆混合均匀，得到混合浆；
44.添加化学品步骤：向所述混合浆中添加质量浓度为0.1％～5.0％的荧光增白剂、质量浓度为0.1％～0.5％的紫色颜料和质量浓度为0.1％～0.5％的蓝色颜料；添加量按照每吨纸所含量计算为：荧光增白剂0.01～0.1kg；紫色颜料和蓝色颜料均为5～20g；
45.以及，
46.抄造步骤。
47.纸的抄造步骤通常包括上浆、流浆箱分散纤维、网部成型、压榨部脱水、添加剥离剂并干燥、添加原淀粉和消泡剂施胶、压榨干燥和压光卷曲，为本领域内公知常识，在此不再赘述。
48.根据本公开的一个实施方式，制浆步骤中，制备iso白度为75％～85％的低漂白短纤纸浆的具体过程为：
49.短纤木片依次经蒸煮工序、洗涤工序和氧脱木素工序后，在二氧化氯一段漂工序、氧漂和双氧水漂工序、二氧化氯二段漂工序和二氧化氯三段漂工序逐渐降低漂二氧化氯、氧漂剂和双氧水、二氧化氯、二氧化氯的用量，漂白化学品总降低量为3～10kg/t浆，最终低漂白短纤纸浆的白度控制在75％～85％。
50.纸的生产方法，包括以下排产过程：
51.生产cie白度为100-140的高白纸种；
52.待所述高白纸种生产完成之后，生产cie白度为90-100的次低白纸种；
53.待所述次低白纸种生产完成之后，按前述任一项所述的低白双胶纸的制备工艺制备低白双胶纸。
54.根据本公开的一个实施方式，在生产cie白度为90-100的次低白纸时，还包括以下过程：
55.短纤100％采用iso白度为75％～85％的低漂白短纤纸浆进行配浆；
56.制备质量浓度均为0.1％-0.5％的紫色颜料和蓝色颜料，或直接将纸机储槽内紫色颜料和蓝色颜料按比例加水稀释得到质量浓度均为0.1％-0.5％的紫色颜料和蓝色颜料；
57.根据次低白纸的色相添加质量浓度为0.1％-5％的荧光增白剂和质量浓度均为0.1％-0.5％的紫色颜料和蓝色颜料。
58.根据本公开的一个实施方式，用质量浓度为0.1％-05％的荧光增白剂清洗纸机荧光增白剂添加管道。
59.根据本公开的一个实施方式，在次低白纸生产时，还包括以下过程：
60.添加荧光增白剂过程中，通过添加阀和回流阀开度手动控制模式控制荧光增白剂的添加量然后按前述任一项所述的低白双胶纸的制备工艺制备低白双胶纸。
61.根据本公开的一个实施方式，在制备低白双胶纸过程中，将低白双胶纸的荧光值控制在0.4～2.0。具体地，待荧光值接近下限范围时，开始往纸机内添加质量浓度为0.1％-5％的荧光增白剂；在后期荧光值过低时，可按色相需求控制荧光增白剂的质量浓度，以低白双胶纸的荧光值达到目标色相为准。
62.低白双胶纸，由前述任一项所述的低白双胶纸的制备工艺制成，或者由前述任一所述的纸的生产方法制成。
63.根据本公开的一个实施方式，所述低白双胶纸的cie白度为75～85，l值为93.0～95.5，a值为-0.5～0.5，b值为0.5～2.5，荧光值为0.4～2.0。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
65.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
66.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。