1.本实用新型属于包装盒的切边设备技术领域，具体是涉及一种可降解食品包装盒的切边装置。


背景技术：

2.随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们的生活提供极其丰富的物质消费品，餐盒就是诸多的物质消费品中的一种。
3.众所周知，在一次性的可降解食品包装盒生产过程中，离不开可降解食品包装盒的湿坯成型步骤、将成型后的湿坯进行干燥以形成干坯(餐坯)的步骤、将干坯切边后形成可降解食品包装盒的步骤及将切边机的可降解食品包装盒和废料取走的步骤。
4.但是，在现有的将可降解食品包装盒加工的生产过程中，将干坯放入切边机及将切边机的可降解食品包装盒和废料取出都是靠操作人员的手工完成，故存在操作人员负担重、效率低及安全差的缺陷。因此，有必要提供一种可降解食品包装盒的切边装置来克服上述的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可降解食品包装盒的切边装置。
6.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可降解食品包装盒的切边装置，包括支撑底板与分度转盘，所述支撑底板的上表面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有第一皮带轮，所述支撑底板与分度转盘之间支撑连接有旋转柱，所述旋转柱的上端与分度转盘固定连接，所述旋转柱的下端与支撑底板旋转连接，所述旋转柱的下端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有传动皮带，所述分度转盘上环形阵列有六个加工工位，所述加工工位依次为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位与第六工位，所述加工工位包括一个设于分度转盘上表面的矩形撑台，所述矩形撑台的一个边角处均由圆角过渡，所述矩形撑台的中间设有上下贯穿的矩形置物孔，所述矩形置物孔的四个边角处均由圆角过渡，所述矩形撑台内外两侧的分度转盘上各设有一个废料口，所述矩形撑台的左右两侧各滑配有一组第一导向杆组，每组所述第一导向杆组包括两根第一导向杆，每组所述第一导向杆组中两根所述第一导向杆的上端之间均连接有抵板，两块所述抵板上表面的中间位置均设有切槽，所述底板下表面与分度转盘上表面之间的两根第一导向杆上均套设有弹簧，两组所述第一导向杆组左右两侧的分度转盘上各滑配有一组第二导向杆组，每组所述第二导向杆组包括两根第二导向杆，每组所述第二导向杆组中两根所述第二导向杆的上端之间均连接有一块限位板，两组所述第二导向杆组的下端之间连接有连接板，所述连接板上设有支撑台，所述支撑台位于矩形置物孔中。
7.作为优选，所述第四工位为冲压工位，所述第四工位的上方设有冲压组件，所述冲
压组件包括支撑板，所述支撑板上设有伸缩电缸，所述支撑板的下侧与第四工位中矩形撑台对应的位置设有矩形切模，所述伸缩电缸的伸出端固定连接于矩形切模上，所述矩形切模的下表面设有与切槽配合的切刀，所述矩形切模的左右两侧各设有两个限位滑筒，每个所述限位滑筒中滑配有一根第三导向杆，每根所述第三导向杆的上端均固定连接于上侧的支撑板上。
8.作为优选，所述第六工位为出料工位，所述第六工位的上方设有垂直安装板，所述垂直安装板的下端设有弹出气缸，所述弹出气缸的伸出端上设有推板，所述第六工位对应的支撑底板上设有气缸支架，所述气缸支架上设有顶出气缸，所述顶出气缸的伸出端上设有顶板。
9.作为优选，所述第六工位对应的支撑底板上设有两块立板，两块所述立板的上端抵于分度转盘的下表面。
10.本实用新型具有的有益效果：所述矩形撑台的一个边角处均由圆角过渡，所述矩形撑台的中间设有上下贯穿的矩形置物孔，通过设置矩形置物孔，可将待加工的包装盒放置在矩形置物孔中，配合驱动电机带动，实现包装盒的自动旋转，所述矩形撑台内外两侧的分度转盘上各设有一个废料口，所述抵板上表面的中间位置均设有切槽，所述矩形切模的下表面设有与切槽配合的切刀，通过设置废料口，利用切刀与切刀的配合将环形状的废料切断，实现废料自动从废料口掉落，减少人工的操作，通过设置顶出气缸与弹出气缸，通过顶出气缸顶起支撑台，将加工完成后的包装盒顶起，配合弹出气缸将包装盒弹出，实现加工完成后的包装盒自动下料。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种结构示意图；
12.图2是本实用新型的一种另结构示意图；
13.图3是图1中a部的放大示意图；
14.图4是图1中b部的放大示意图。
15.图中：1、支撑底板；2、分度转盘；3、驱动电机；4、第一皮带轮；5、旋转柱；6、第二皮带轮；7、传动皮带；8、第一工位；9、第二工位；10、第三工位；11、第四工位； 12、第五工位；13、第六工位；14、矩形撑台；15、矩形置物孔；16、废料口；17、第一导向杆；18、抵板；19、切槽；20、弹簧；21、第二导向杆；22、限位板；23、连接板； 24、支撑台；25、支撑板；26、伸缩电缸；27、矩形切模；28、切刀；29、限位滑筒；30、第三导向杆；31、垂直安装板；32、弹出气缸；33、推板；34、顶出气缸；35、顶板；36、立板；37、气缸支架。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.实施例：一种可降解食品包装盒的切边装置，如图1-图4所示，包括支撑底板1与分度转盘2，所述支撑底板1的上表面设有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端上设有第一皮带轮4，所述支撑底板1与分度转盘2之间支撑连接有旋转柱5，所述旋转柱5的上端与分度转盘2固定连接，所述旋转柱5的下端与支撑底板1旋转连接，所述旋转柱5的下端部套设有第二皮带轮6，所述第一皮带轮4与第二皮带轮6之间连接有传动皮带7，所述分度转盘2上环形
阵列有六个加工工位，所述加工工位依次为第一工位8、第二工位 9、第三工位10、第四工位11、第五工位12与第六工位13，所述加工工位包括一个设于分度转盘2上表面的矩形撑台14，所述矩形撑台14的一个边角处均由圆角过渡，所述矩形撑台14的中间设有上下贯穿的矩形置物孔15，通过设置矩形置物孔15，可将待加工的包装盒放置在矩形置物孔15中，配合驱动电机3带动，实现包装盒的自动旋转，所述矩形置物孔15的四个边角处均由圆角过渡，所述矩形撑台14内外两侧的分度转盘2上各设有一个废料口16，通过设置废料口16，利用切刀28与切刀28的配合将环形状的废料切断，实现废料自动从废料口16掉落，减少人工的操作，所述矩形撑台14的左右两侧各滑配有一组第一导向杆组，每组所述第一导向杆组包括两根第一导向杆17，每组所述第一导向杆组中两根所述第一导向杆17的上端之间均连接有抵板18，两块所述抵板18上表面的中间位置均设有切槽19，所述底板下表面与分度转盘2上表面之间的两根第一导向杆17 上均套设有弹簧20，两组所述第一导向杆组左右两侧的分度转盘2上各滑配有一组第二导向杆组，每组所述第二导向杆组包括两根第二导向杆21，每组所述第二导向杆组中两根所述第二导向杆21的上端之间均连接有一块限位板22，两组所述第二导向杆组的下端之间连接有连接板23，所述连接板23上设有支撑台24，所述支撑台24位于矩形置物孔15中。
18.所述第四工位11为冲压工位，所述第四工位11的上方设有冲压组件，所述冲压组件包括支撑板25，所述支撑板25上设有伸缩电缸26，所述支撑板25的下侧与第四工位11 中矩形撑台14对应的位置设有矩形切模27，所述伸缩电缸26的伸出端固定连接于矩形切模27上，所述矩形切模27的下表面设有与切槽19配合的切刀28，所述矩形切模27的左右两侧各设有两个限位滑筒29，每个所述限位滑筒29中滑配有一根第三导向杆30，每根所述第三导向杆30的上端均固定连接于上侧的支撑板25上，
19.所述第六工位13为出料工位，所述第六工位13的上方设有垂直安装板31，所述垂直安装板31的下端设有弹出气缸32，所述弹出气缸32的伸出端上设有推板33，所述第六工位13对应的支撑底板1上设有气缸支架37，所述气缸支架37上设有顶出气缸34，所述顶出气缸34的伸出端上设有顶板35，通过设置顶出气缸34与弹出气缸32，通过顶出气缸34顶起支撑台24，将加工完成后的包装盒顶起，配合弹出气缸32将包装盒弹出，实现加工完成后的包装盒自动下料；所述第六工位13对应的支撑底板1上设有两块立板36，两块所述立板36的上端抵于分度转盘2的下表面。
20.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。