1.本实用新型涉及木材生产技术领域，特别是指一种木材削片生产线。
背景技术：
2.造纸工业是制造各种纸张的工业部门，它主要是通过使用木材等原料制造纸浆的纸浆制造业，所以木材削片的优劣影响着造纸的质量。
3.目前的造纸生产线中，树皮一般切削后集中排出，由于树皮积压较多可能会导致树皮随着木材进入下一工段，木材削片后也会和木片混合在一起，影响木片的质量；而且木片筛分一般只筛分出大的不合格木片，而忽略了较小的不合格木片，也会影响木片的整体质量。
技术实现要素：
4.本实用新型提出一种木材削片生产线，解决了目前木材加工时去皮和筛分工段处理不完善，影响木片质量的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种木材削片生产线，包括传送带，沿传送带传送方向上依次设有剥皮鼓、清洗机、金属探测器、削片机和筛分装置，所剥皮鼓包括其下方的支撑台，支撑台上间隔设有若干树皮出料仓，树皮出料仓下方设有树皮粉碎装置，树皮出料仓之间转动设有剥皮鼓的筒体，筒体上设有若干与树皮出料仓相对应的料口，筛分装置包括称重螺旋输送机，称重螺旋输送机上焊有输料管，输料管下方设有多级筛分的振动筛，振动筛的出料端设有输送装置。
7.其中，剥皮鼓的两侧设有若干动力装置，动力装置固定在支撑台上，两侧的动力装置上设有摩擦板，摩擦板与剥皮鼓外壁接触，支撑台两端转动设有圆形的限位垫，任意所述树皮出料仓与剥皮鼓的筒体连接处设有垫圈，垫圈内侧与限位垫相接触。
8.其中，树皮粉碎装置包括电机驱动的皮带，皮带的终端设有电机驱动的提升皮带，提升皮带的终端通过托料板连有粉碎机，粉碎机的出料端设有伸缩套筒，伸缩套筒下方放置有运输车。
9.其中，振动筛内从上到下依次设有倾斜的粗滤网、细滤网和滑料板，且振动筛一侧分别设有粗滤网、细滤网和滑料板的出料口。
10.其中，称重螺旋输送机远离电机的一端设有旁通螺旋出料机，输送装置包括第一皮带、第二皮带和第三皮带，且旁通螺旋出料机的出口设在第二皮带的上方。
11.其中，第一皮带、第二皮带和第三皮带分别通过导料板与粗滤网、细滤网和滑料板出料口相接。
12.有益效果
13.本实用新型设计合理、安装方便，通过设置多个树皮出料仓分段排出树皮，减少了随木材进入下一工段的树皮量和与木片混合在一起的树皮，而且通过多级筛分，提高木片的合格率，均提高了木片的整体质量；设置限位垫和摩擦板，限制了筒体各个方向上的晃
动，提高了筒体转动时的稳定性，减小了对木材的损坏；树皮粉碎装置实现了自动化的树皮处理，节省了时间，降低了人工成本，提高了处理效率；设置三层滤网，分别筛分出大块和小块的不合格木片物料，提高了木片的整体质量；设置旁通螺旋出料机，可以在振动筛停机时，使物料通过旁通螺旋出料机进入第二皮带，正常对后续设备输料，不影响整体的生产；设置滑料板，可以避免木片掉落，影响车间环境。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的示意图；
16.图2为剥皮鼓的主视图；
17.图3为图2的侧视图；
18.图4为树皮粉碎装置的示意图；
19.图5为筛分装置的示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1所示，本实用新型提供了一种木材削片生产线，包括传送带7，沿传送带7传送方向上依次设有剥皮鼓1、清洗机2、金属探测器3、削片机4和筛分装置5，所述剥皮鼓1包括其下方的支撑台1-3，支撑台1-3上间隔设有若干树皮出料仓1-1，树皮出料仓1-1下方设有树皮粉碎装置6，树皮出料仓1-1之间转动设有剥皮鼓1的筒体，筒体上设有若干与树皮出料仓1-1相对应的料口，所述筛分装置5包括称重螺旋输送机5-1，称重螺旋输送机5-1上设有输料管5-3，输料管5-3下方设有多级筛分的振动筛5-4，振动筛5-4的出料端设有输送装置 5-7。
23.本实施例工作过程：木材放进剥皮鼓1内，剥皮鼓1对木材进行脱皮，且树皮通过树皮出料仓1-1下方的树皮粉碎装置6运走，脱皮后经传送带7运输至清洗机2处清洗，清洗完后经传送带7输送至金属探测器3进行除铁。除铁完成后运送至削片机4，削好的木片经称重螺旋输送机5-1运输，且通过输料管5-3 进入振动筛5-4，筛分完成后木片通过输送装置5-7运至下一工段。
24.实施例2
25.优选的，剥皮鼓1的两侧设有若干动力装置1-2，动力装置1-2固定在支撑台1-3上，两侧的动力装置1-2上设有摩擦板1-4，摩擦板1-4与剥皮鼓1外壁接触，支撑台1-3两端转动设有圆形的限位垫1-5，任意所述树皮出料仓1-1与剥皮鼓1的筒体的连接处设有垫圈1-6，
垫圈1-6内侧与限位垫1-5相接触。
26.限位垫1-5为圆形的橡胶垫，摩擦板1-4结构为弧形的垫板上固定有橡胶垫。
27.设置限位垫1-5和摩擦板1-4，限制了剥皮鼓1筒体各个方向上的晃动，提高了筒体转动时的稳定性，减小了对木材的损坏。
28.本实施例其他结构与实施例1相同。
29.实施例3
30.优选的，树皮粉碎装置6包括电机驱动的皮带6-1，皮带6-1的终端设有电机驱动的提升皮带6-2，提升皮带6-2的终端通过托料板6-3连有粉碎机6-4，粉碎机6-4的出料端设有伸缩套筒6-6，伸缩套筒6-6下方放置有运输车6-5；可以实现自动化的树皮处理，节省了时间，降低了人工成本，提高了处理效率
31.本实施例其他结构与实施例1相同。
32.实施例4
33.优选的，振动筛5-4内从上到下依次设有倾斜的粗滤网5-5、细滤网5-6和滑料板5-2，且振动筛5-4一侧分别设有粗滤网5-5、细滤网5-6和滑料板5-2的出料口。设置三层滤网，分别筛分出大块和小块的不合格木片物料，提高了木片的整体质量。
34.本实施例其他结构与实施例1相同。
35.实施例5
36.优选的，称重螺旋输送机5-1远离电机的一端设有旁通螺旋出料机5-11，输送装置5-7包括第一皮带5-8、第二皮带5-9和第三皮带5-10，且旁通螺旋出料机5-11的出口设在第二皮带5-9的上方。
37.设置旁通螺旋出料机5-11，可以在振动筛5-4停机时，使物料通过旁通螺旋进入第二皮带5-9，正常对后续设备输料，不影响整体的生产。
38.本实施例其他结构与实施例1相同。
39.实施例6
40.优选的，第一皮带5-8、第二皮带5-9和第三皮带5-10分别通过导料板与粗滤网5-5、细滤网5-6和滑料板5-2出料口相接。设置导料板，可以避免木片掉落，影响车间环境。
41.本实施例其他结构与实施例1相同。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。