1.本实用新型涉及造纸机施胶系统的技术领域，尤其是一种施胶上胶装置。
背景技术：
2.现有造纸系统中采用单次施胶，由于设备和工艺上的限制，导致每张纸的施胶总量较低，纸张的环压指标较低，另外，施胶设备的结构比较简单，施胶过程中胶液容易从施胶辊的两端溢出，另外，上胶过程中施胶的均匀度也不甚理想，故仍然需要对现有造纸系统中的施胶设备的整体结构进行进一步改进。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种施胶上胶装置，用于解决上述用于解决上述施胶轴，施胶过程中胶液容易从施胶辊的两端溢出，无法实现均匀施胶的功能的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种施胶上胶装置，包括传送滚轴转接板、底座、传动电机、施胶辊、水平电机、水平电机支撑转接架、垂直电机、总支撑架、垂直移动板、垂直移动副板，所述的底座顶部安装有多个液压支撑架，所述的液压支撑架处安装有液压器，所述的液压器一段伸出为液压支杆，所述的液压支杆远离液压器一段顶部连接有底板转接键，所述的底板转接键向上转接至底板，所述的底板与底座之间设置有多个底板支撑板，所述的底板中间设置有空心间隙底板，所述的空心间隙底板和底板与底座长边平行方向两侧安装有限位板，所述的底板远离空心间隙底板方向侧面设置有传送滚轴转接板，所述的传送滚轴转接板两侧设置有一对传送滚轴支撑板，所述的传送滚轴支撑板中间夹取传送滚轴，所述的传送滚轴一侧穿过传送滚轴支撑板与传送滚轴电机连接，所述的底板和空心间隙底板底部方向且位于底座方向顶部设置有多个底板移动槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的底座一侧连接有总支撑架，所述的总支撑架与液压支杆相互垂直的侧面顶部安装有垂直电机转接箱，所述的垂直电机转接箱顶部连接有垂直电机，所述的垂直电机转接箱两侧且位于总支撑架表面设置有垂直传动槽，所述的垂直传动槽通过垂直传动卡件与垂直移动板接触连接，所述的垂直移动板远离垂直传动卡件方向固定连接有垂直移动副板，所述的垂直移动副板表面设置有水平传动卡件，所述的水平传动卡件通过水平传动槽与水平电机支撑转接架连接，所述的水平电机支撑转接架一侧表面中间安装有水平电机，所述的水平电机穿过水平电机支撑转接架连接有水平电机传动轴。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的水平电机支撑转接架底部安装有传动支撑顶板，所述的传动支撑顶板向下与传动支撑底板内凹弧度固定连接，所述的传动支撑顶板和传动支撑底板中间设置有传动电机支撑架，所述的传动支撑顶板和传动支撑底板远离传动电机支撑架方向安装有支撑箱，所述的传动电机支撑架顶部安装有传动电机，所述的传动电机通过水平传动轴贯穿支撑箱且伸出支撑箱，所述的支撑箱顶部安装有多个稳
定消震弹簧，所述的稳定消震弹簧通过位于支撑箱上表面的稳定电机传动转接器与稳定电机连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的支撑箱两侧设置有支撑架，所述的支撑架远离支撑箱方向与辅助支撑架连接，所述的辅助支撑架，中间设置有空心的施胶剂传输道，所述的施胶剂传输道顶部连接有施胶剂入口收纳仓，所述的辅助支撑架中间与水平传动轴接触连接，所述的辅助支撑架底部安装有施胶辊，所述的施胶辊与水平传动轴之间通过传送皮带连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的施胶辊表面设置有沟槽，所述的沟槽表面为镀铬硬层，所述的沟槽外表面规则捆绑有缠绕吸胶钢丝。
10.本实用新型所达到的有益效果是：通过控制伸缩液压支撑架，使得液压支杆带动底板进行水平方向原料移动，方便靠近纸张原料开卷机或开卷移动装置，使得未施胶纸卷能够快速传入传送滚轴；由于底板移动槽的设置，可以保障底板不会发生角度倾斜，从而导致接下来施胶工艺施胶量分布不均且过度集中于一个方向；由于垂直传动槽和垂直传动卡件、水平传动槽和水平传动卡件的完好贴合，可以有效避免装置水平倾斜，从而保障上胶液施加点胶液是均匀的；由于施胶剂传输道与施胶辊接触表面且位于施胶剂传输道底部处四周环绕安装有密集毛刷，从而可以使施胶辊表面胶液可以均匀上胶，且由于施胶辊表面具有沟槽和镀铬硬层，使得施胶剂可以易于吸附在其表面，同时由于施胶辊表面安装有缠绕吸胶钢丝，使得施胶剂易于在施胶辊底部被其他平面物品吸附，譬如为施胶的纸张，从而实现在纸张上施胶上胶。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的结构示意图一；
13.图2是本实用新型的局部放大结构示意图一；
14.图3是本实用新型的结构示意图二；
15.图4是本实用新型的局部放大结构示意图二；
16.图5是本实用新型的局部放大结构示意图三；
17.图6是本实用新型的结构示意图三；
18.图7是本实用新型的结构示意图四；
19.图8是本实用新型的局部放大结构示意图四；
20.图9是本实用新型的结构示意图五；
21.图10是本实用新型的结构示意图六；
22.图11是本实用新型的结构示意图七；
23.图12是本实用新型的施胶轴结构示意图；
24.图13是本实用新型的施胶轴结构局部放大示意图一；
25.图14是本实用新型的施胶轴结构局部放大示意图二。
26.图中：1、传送滚轴转接板；2、传送滚轴支撑板；3、传送滚轴；4、限位板；5、底板；6、传送滚轴电机；7、空心间隙底板；8、底板支撑板；9、底座；10、传动支撑顶板；11、传动电机；
12、传动电机支撑架；13、传动支撑底板；14、水平传动轴；15、支撑箱；16、支撑架；17、施胶辊；18、传动机头；19、施胶剂入口收纳仓；20、施胶剂传输道；21、辅助支撑架；22、传送皮带；23、水平电机；24、水平传动槽；25、水平电机支撑转接架；26、水平电机传动轴；27、水平传动卡件；28、水平传动槽；29、稳定电机传动转接器； 30、稳定电机；31、稳定消震弹簧；32、垂直电机；33、垂直传动槽；34、垂直传动卡件；35、总支撑架；36、垂直电机转接箱；37、垂直移动板；38、垂直移动副板；39、底板移动槽；40、底板转接键；41、液压支杆；42、液压支撑架；43、液压器；44、镀铬硬层；45、沟槽；46、缠绕吸胶钢丝。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：如图1-14所示，一种施胶上胶装置，包括传送滚轴转接板1、底座9、传动电机11、施胶辊17、水平电机23、水平电机支撑转接架25、垂直电机32、总支撑架35、垂直移动板37、垂直移动副板38，所述的底座9顶部安装有多个液压支撑架42，所述的液压支撑架42处安装有液压器43，所述的液压器43一段伸出为液压支杆41，所述的液压支杆41远离液压器43一段顶部连接有底板转接键40，所述的底板转接键40向上转接至底板5，所述的底板5与底座9之间设置有多个底板支撑板8，所述的底板5中间设置有空心间隙底板7，所述的空心间隙底板7和底板5与底座9长边平行方向两侧安装有限位板4，所述的底板5远离空心间隙底板7方向侧面设置有传送滚轴转接板1，所述的传送滚轴转接板1两侧设置有一对传送滚轴支撑板2，所述的传送滚轴支撑板2中间夹取传送滚轴3，所述的传送滚轴3一侧穿过传送滚轴支撑板2与传送滚轴电机6连接，所述的底板5和空心间隙底板7底部方向且位于底座9方向顶部设置有多个底板移动槽39。
29.进一步的，所述的底座9一侧连接有总支撑架35，所述的总支撑架35与液压支杆41相互垂直的侧面顶部安装有垂直电机转接箱36，所述的垂直电机转接箱36顶部连接有垂直电机32，所述的垂直电机转接箱36两侧且位于总支撑架35表面设置有垂直传动槽33，所述的垂直传动槽33通过垂直传动卡件34与垂直移动板37接触连接，所述的垂直移动板37远离垂直传动卡件34 方向固定连接有垂直移动副板38，所述的垂直移动副板38表面设置有水平传动卡件27，所述的水平传动卡件27通过水平传动槽24与水平电机支撑转接架25连接，所述的水平电机支撑转接架25一侧表面中间安装有水平电机23，所述的水平电机23穿过水平电机支撑转接架25连接有水平电机传动轴26。
30.进一步的，所述的水平电机支撑转接架25底部安装有传动支撑顶板10，所述的传动支撑顶板10向下与传动支撑底板13内凹弧度固定连接，所述的传动支撑顶板10和传动支撑底板13中间设置有传动电机支撑架12，所述的传动支撑顶板10和传动支撑底板13远离传动电机支撑架12方向安装有支撑箱15，所述的传动电机支撑架12顶部安装有传动电机11，所述的传动电机 11通过水平传动轴14贯穿支撑箱15且伸出支撑箱15，所述的支撑箱15顶部安装有多个稳定消震弹簧31，所述的稳定消震弹簧31通过位于支撑箱15 上表面的稳定电机传动转接器29与稳定电机30连接。
31.进一步的，所述的支撑箱15两侧设置有支撑架16，所述的支撑架16远离支撑箱15方向与辅助支撑架21连接，所述的辅助支撑架21，中间设置有空心的施胶剂传输道20，所述的施胶剂传输道20顶部连接有施胶剂入口收纳仓19，所述的辅助支撑架21中间与水平传动轴14接触连接，所述的辅助支撑架21底部安装有施胶辊17，所述的施胶辊17与水平传动轴14之间通过传送皮带22连接。
32.进一步的，所述的施胶辊17表面设置有沟槽45，所述的沟槽45表面为镀铬硬层44，所述的沟槽45外表面规则捆绑有缠绕吸胶钢丝46。
33.具体的，本实用新型使用时，从外侧引入具备底支撑的未施胶纸卷，穿过传送滚轴3引入底板5和空心间隙底板7，通过控制伸缩液压支撑架42，使得液压支杆41带动底板5进行水平方向原料移动，方便靠近纸张原料开卷机或开卷移动装置，使得未施胶纸卷能够快速传入传送滚轴3，从而引入底板5 和空心间隙底板7后再次通过传送滚轴3引入至下一台开卷机；由于底板移动槽39的设置，可以保障底板5不会发生角度倾斜，从而导致接下来施胶工艺施胶量分布不均且过度集中于一个方向；通过控制垂直电机32的旋转转动，由于垂直电机32通过垂直电机转接箱36与垂直移动板37接触连接，且垂直电机转接箱36与垂直移动板37表面设置有互补形状齿轮结构，在垂直电机 32转动时，可以实现垂直移动板37的升降操作；由于垂直传动槽33和垂直传动卡件34的完好贴合，可以有效避免装置水平倾斜，从导致位于施胶剂入口收纳仓19的施胶剂分布不均匀，从而导致接下来施胶工艺施胶量分布不均且过度集中于一个方向；水平电机支撑转接架25两侧分别安装有可以穿过水平电机传动轴26的限位键，且一侧为不可移动的，一侧为可移动的，当水平电机23转动时，水平电机传动轴26与垂直移动副板38表面接触处有互补齿轮且接触相互挤压，从而实现在机械收紧作用下，将水平电机传动轴26传动带动水平电机支撑转接架25水平移动；由于水平传动槽24和水平传动卡件 27的完好贴合，可以有效避免装置垂直倾斜，从导致位于施胶剂入口收纳仓19的施胶剂分布不均匀，从而导致接下来施胶工艺施胶量分布不均且过度集中于一个方向；当传动电机11开始转动时，将带动水平传动轴14转动，由于水平传动轴14与施胶辊17之间通过传送皮带22连接，从而带动施胶辊17 转动；在施胶剂入口收纳仓19处添加带施胶的施胶剂，施胶剂将通过施胶剂传输道20流入至施胶辊17表面，由于施胶剂传输道20与施胶辊17接触表面且位于施胶剂传输道20底部处四周环绕安装有密集毛刷，从而可以使施胶辊17表面胶液可以均匀上胶，且由于施胶辊17表面具有沟槽45和镀铬硬层 44，使得施胶剂可以易于吸附在其表面，同时由于施胶辊17表面安装有缠绕吸胶钢丝46，使得施胶剂易于在施胶辊17底部被其他平面物品吸附，譬如为施胶的纸张；设备运行，在水平和垂直移动的操作后，使得施胶辊17能够正对未施胶纸卷，实现贴合同速度旋转，从而实现在纸张上施胶上胶。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第
三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。