1.本实用新型涉及单丝制备用挤出机。
背景技术：
2.在对涤纶丝进行制造加工的过程中，需要对物料进行挤出成形，但是现有由于直接从挤出管内的挤出，使得挤出后的单丝温差过大影响单丝的质量和性能，同时容易发生变形。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供单丝制备用挤出机的技术方案，通过冷却装置的设计，可以使挤出后的单丝冷却凝固成形，保证产品质量，确保挤出后不产生骤然冷却，提高单丝的加工质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.单丝制备用挤出机，包括底板、驱动电机和挤出管，驱动电机设于底板的顶面上，底板的顶面上设置有第一支撑板和第二支撑板，挤出管设于第一支撑板和第二支撑板之间，其特征在于：两个第二支撑板之间设置有冷却装置，冷却装置包括箱体，箱体内水平均匀设置有托辊组件，箱体的左右两侧分别设置有挤出盘和出料盘，挤出盘和出料盘位于同一高度位置，箱体的顶部设置有风机，箱体的前侧面上设置有送风箱，风机通过输风管连通送风箱，送风箱内设置有第二加热块，箱体的后侧面上设置有通风口，通风口上设置有过滤网；通过冷却装置的设计，可以使挤出后的单丝冷却凝固成形，保证产品质量，确保挤出后不产生骤然冷却，提高单丝的加工质量，托辊组件可以保证挤出后的单丝沿着水平方向移动，并通过出料盘输出，防止出现断裂而影响挤出效果，风机可以产生风力，将外部的冷风通过输风管输入送风箱，再对箱体内的单丝进行吹风冷却，风通过通风口输出，第二加热块可以对送风箱内的空气进行加热，加热后对挤出的单丝进行风冷，避免单丝因温度骤降影响其质量，过滤网可以减少灰尘杂质进入箱体内。
6.进一步，挤出管内设置有挤出螺杆，挤出螺杆的端部连接有从动轮，驱动电机连接有主动轮，主动轮通过皮带连接从动轮，通过驱动电机带动主动轮旋转，进而可以通过皮带带动从动轮旋转，使挤出螺杆转动，实现对单丝的挤出成形。
7.进一步，挤出管上设置有第一加热块，挤出管的内壁上设置有第一温度传感器，挤出管的顶部靠近从动轮的一侧设置有进料斗，通过第一加热块可以对挤出管内进行加热，保证从进料斗输入的物料边加热边挤出，第一温度传感器用于检测挤出管内的温度，便于对挤出管内的温度进行控制。
8.进一步，托辊组件包括转轴和支撑辊，支撑辊设于转轴上，转轴转动连接于箱体的内壁上，且每个支撑辊位于同一水平高度位置，转轴可以保证支撑辊转动，保证单丝的稳定移动，支撑辊可以对单丝进行支撑导向。
9.进一步，支撑辊的侧面上设置有弧形槽，弧形槽的设计避免单丝发生变形。
10.进一步，挤出盘上设置有挤出孔，出料盘上设置有出料孔，出料孔的孔径大于挤出孔的孔径，挤出管内的物料通过挤出孔成型，经冷却装置冷却后，通过出料孔输出，避免发生碰撞。
11.进一步，送风箱内靠近箱体的一侧设置有送风板，送风板上均匀设置有送风孔，送风箱内的空气可以通过送风板上的送风孔输出，对箱体内的单丝进行风冷，提高单丝的挤出成型效果。
12.进一步，箱体内靠近通风口的一侧设置有第二温度传感器、风速传感器和湿度传感器，通过第二温度传感器可以实时监测送风箱内的温度，便于控制第二加热块对送风箱内的风加热至设定的温度，风速传感器用于实时监测送风孔输出的风力，便于控制风机的转速，湿度传感器用于实时监测送风箱内的湿度。
13.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14.1、通过冷却装置的设计，可以使挤出后的单丝冷却凝固成形，保证产品质量，确保挤出后不产生骤然冷却，提高单丝的加工质量。
15.2、托辊组件可以保证挤出后的单丝沿着水平方向移动，并通过出料盘输出，防止出现断裂而影响挤出效果。
16.3、风机可以产生风力，将外部的冷风通过输风管输入送风箱，再对箱体内的单丝进行吹风冷却，风通过通风口输出。
17.4、第二加热块可以对送风箱内的空气进行加热，加热后对挤出的单丝进行风冷，避免单丝因温度骤降影响其质量，过滤网可以减少灰尘杂质进入箱体内。
附图说明：
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.图1为本实用新型单丝制备用挤出机的效果图；
20.图2为本实用新型中挤出管的结构示意图；
21.图3为本实用新型中冷却装置的效果图；
22.图4为本实用新型中冷却装置的内部结构示意图；
23.图5为图4的俯视图。
24.图中：1-底板；2-第一支撑板；3-第二支撑板；4-驱动电机；5-主动轮；6-从动轮；7-皮带；8-挤出管；9-冷却装置；10-进料斗；11-挤出螺杆；12-第一加热块；13-第一温度传感器；14-箱体；15-送风箱；16-风机；17-输风管；18-挤出盘；19-挤出孔；20-出料盘；21-出料孔；22-托辊组件；23-第二加热块；24-送风板；25-送风孔；26-过滤网；27-第二温度传感器；28-风速传感器；29-湿度传感器；30-转轴；31-支撑辊。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.如图1至图5所示，为本实用新型单丝制备用挤出机，包括底板1、驱动电机4和挤出管8，驱动电机4设于底板1的顶面上，底板1的顶面上设置有第一支撑板2和第二支撑板3，挤出管8设于第一支撑板2和第二支撑板3之间，挤出管8内设置有挤出螺杆11，挤出螺杆11的端部连接有从动轮6，驱动电机4连接有主动轮5，主动轮5通过皮带7连接从动轮6，通过驱动电机4带动主动轮5旋转，进而可以通过皮带7带动从动轮6旋转，使挤出螺杆11转动，实现对单丝的挤出成形。挤出管8上设置有第一加热块12，挤出管8的内壁上设置有第一温度传感器13，挤出管8的顶部靠近从动轮6的一侧设置有进料斗10，通过第一加热块12可以对挤出管8内进行加热，保证从进料斗10输入的物料边加热边挤出，第一温度传感器13用于检测挤出管8内的温度，便于对挤出管8内的温度进行控制。
29.两个第二支撑板3之间设置有冷却装置9，冷却装置9包括箱体14，箱体14内水平均匀设置有托辊组件22，托辊组件22包括转轴30和支撑辊31，支撑辊31设于转轴30上，转轴30转动连接于箱体14的内壁上，且每个支撑辊31位于同一水平高度位置，转轴30可以保证支撑辊31转动，保证单丝的稳定移动，支撑辊31可以对单丝进行支撑导向。支撑辊31的侧面上设置有弧形槽，弧形槽的设计避免单丝发生变形。
30.箱体14的左右两侧分别设置有挤出盘18和出料盘20，挤出盘18和出料盘20位于同一高度位置，挤出盘18上设置有挤出孔19，出料盘20上设置有出料孔21，出料孔21的孔径大于挤出孔19的孔径，挤出管8内的物料通过挤出孔19成型，经冷却装置9冷却后，通过出料孔21输出，避免发生碰撞。
31.箱体14的顶部设置有风机16，箱体14的前侧面上设置有送风箱15，风机16通过输风管17连通送风箱15，送风箱15内设置有第二加热块23，箱体14的后侧面上设置有通风口，通风口上设置有过滤网26，送风箱15内靠近箱体14的一侧设置有送风板24，送风板24上均匀设置有送风孔25，送风箱15内的空气可以通过送风板24上的送风孔25输出，对箱体14内的单丝进行风冷，提高单丝的挤出成型效果。箱体14内靠近通风口的一侧设置有第二温度传感器27、风速传感器28和湿度传感器29，通过第二温度传感器27可以实时监测送风箱15内的温度，便于控制第二加热块23对送风箱15内的风加热至设定的温度，风速传感器28用于实时监测送风孔25输出的风力，便于控制风机16的转速，湿度传感器29用于实时监测送风箱15内的湿度。通过冷却装置9的设计，可以使挤出后的单丝冷却凝固成形，保证产品质量，确保挤出后不产生骤然冷却，提高单丝的加工质量，托辊组件22可以保证挤出后的单丝沿着水平方向移动，并通过出料盘20输出，防止出现断裂而影响挤出效果，风机16可以产生风力，将外部的冷风通过输风管17输入送风箱15，再对箱体14内的单丝进行吹风冷却，风通过通风口输出，第二加热块23可以对送风箱15内的空气进行加热，加热后对挤出的单丝进行风冷，避免单丝因温度骤降影响其质量，过滤网26可以减少灰尘杂质进入箱体14内。
32.本实用新型在实际工作时，首先根据要求设定第一加热块的温度，将挤出管加热至设定的稳定，然后将进料斗中的物料输入挤出管，通过挤出螺杆将物料边加热边挤出，同
时控制冷却装置内的风速和温度，使挤出成形后的单丝经冷却装置冷却后再输出，大大提高了单丝的加工质量，避免发生变形。
33.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。