1.本发明涉及一种脱墨工艺方法，尤其涉及一种办公废纸脱墨工艺方法。


背景技术：

2.传统的废纸脱墨过程，除脱墨剂外，还必须辅以其它化学品。浆料的净化，常用的方法有洗涤法、浮选法以及两者相结合的方法。且为了改善成品外观质量或提高脱墨浆的白度，在废纸脱墨处理过程中，目前绝大部分采用热分散系统对热熔物或油墨进行分散。生产的脱墨浆只能作为芯浆抄造纸板或抄造低档文化用纸和生活用纸。根据办公废纸脱墨油墨颗粒的特性，洗涤法和浮选法均不能很好地净化浆料。
3.因此，研究开发一种符合办公废纸脱墨油墨颗粒的特性，能更好地净化浆料的脱墨工艺方法就显得非常必要。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种办公废纸脱墨工艺方法，该方法能提高脱墨浆料的洁净度，不需要传统的热分散系统，简化工艺流程，且节约能源。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种办公废纸脱墨工艺方法，包括：第一阶段，碎浆脱墨：办公废纸通过链板输送机输送至水力碎浆机，在水力碎浆机中依次加入氢氧化钠溶液和脱墨剂进行碎浆脱墨，水力碎浆机中碎浆浓度为14-16％，温度为65-75℃，碎浆时间为35-40分钟；第二阶段，浆料净化：经水力碎浆机脱墨的浆料进入杂质分离机进行初步杂质分离，然后进入重质除渣器和压力缝筛进行除渣，最后进入高速洗浆机洗去浆料中的灰分制成成品浆。
6.第一阶段中，所述脱墨剂的加入量按重量百分比为办公废纸的1％-2％；所述氢氧化钠溶液的加入量按重量百分比为办公废纸的3％，该氢氧化钠溶液的浓度为30％。该氢氧化钠溶液主要用于调节ph值。
7.第二阶段具体为：经水力碎浆机脱墨的浆料进入杂质分离机进行初步杂质分离，然后分别依次进入高浓除渣器、压力孔筛、一级重质除渣器、压力缝筛、二级重质除渣器排渣，再进入高速洗浆机洗去浆料中的灰分，再进入漂白塔漂白，再进入三级重质除渣器除渣，再进入浮选槽去除细小油墨，最后进入高速洗浆机洗浆制成成品浆。
8.第二阶段中，所述一级重质除渣器、二级重质除渣器和三级重质除渣器的进浆浓度为0.5-0.8％，进出浆压力差为0.14-0.17mpa。
9.第二阶段中，所述浮选槽的浮选浓度为0.5-0.8％。
10.第二阶段中，所述杂质分离机排除直径大于8mm的杂质。
11.第二阶段中，所述压力孔筛排除直径大于1.6mm的杂质。
12.第二阶段中，所述压力缝筛排除直径大于0.15mm的杂质。
13.本发明具有以下有益效果：本发明办公废纸脱墨工艺方法，脱墨过程不需添加其
它辅助化学品，不需用热分散系统，简化工艺流程，且节约能源；此外，本发明使油墨和纤维分离且聚集成较大颗粒，根据浆料中油墨的特性，选择适当的净化设备和工艺路线，制定相应的工艺条件，以提高浆料的洁净度，生产的脱墨浆洁净度高(100ppm以下)，作为漂白商品木浆替代品经相关纸厂使用，可配抄高档文化用纸、生活用纸、白板纸、白卡纸等高档机制纸。
具体实施方式
14.以下通过实施例对本发明作进一步的阐述：以下实施例中所采用的设备均属于本领域通用的常规设备。其中，链板输送机、水力碎浆机、杂质分离机、高浓除渣器、压力孔筛、重质除渣器由福建轻工机械设备有限公司生产；压力缝筛、高速洗浆机由山东诸城专利造纸机械厂生产；浮选槽由济宁华一轻工机械有限公司生产；漂白塔由安丘信金机械制造有限公司生产。以下实施例中所采用的脱墨剂是申请号为200810043929.7的专利申请所公开的一种办公废纸脱墨剂，按重量百分比该脱墨剂由以下组分组成：8％-25％的十八醇(硬脂醇)，0-15％的十二醇(月桂醇)，5％-％的植物油，1％-15％的十二烷基苯磺酸钠，1％-10％的壬基酚聚氧乙烯醚，0-6％的硅酸钠，0-4％的无机盐，0-5％的吐温，0-5％的司盘，0-3％的天拿水和55-75％的水。
15.实施例1第一阶段，碎浆脱墨：2.5吨办公废纸通过链板输送机输送至水力碎浆机，在水力碎浆机中依次加入75千克浓度为30％的氢氧化钠溶液和25千克脱墨剂进行碎浆脱墨，水力碎浆机中碎浆浓度为14％，温度为65℃，碎浆时间为35分钟；第二阶段，浆料净化：经水力碎浆机脱墨的浆料进入杂质分离机进行初步杂质分离，排除直径大于8mm的杂质；然后分别依次进入高浓除渣器、压力孔筛(排除直径大于1.6mm的杂质)、一级重质除渣器、压力缝筛(排除直径大于0.15mm的杂质)、二级重质除渣器排渣，再进入高速洗浆机洗去浆料中的灰分，再进入漂白塔漂白，再进入三级重质除渣器除渣，其中，一级、二级、三级重质除渣器进浆浓度为0.5％，进出浆压力差为0.14mpa；再进入浮选槽去除细小油墨，浮选浓度为0.5％，最后进入高速洗浆机洗浆制成成品浆。
16.实施例2第一阶段，碎浆脱墨：10吨办公废纸通过链板输送机输送至水力碎浆机，在水力碎浆机中依次加入300千克浓度为30％的氢氧化钠溶液和150千克脱墨剂进行碎浆脱墨，水力碎浆机中碎浆浓度为15％，温度为70℃，碎浆时间为38分钟；第二阶段，浆料净化：经水力碎浆机脱墨的浆料进入杂质分离机进行初步杂质分离，排除直径大于8mm的杂质；然后分别依次进入高浓除渣器、压力孔筛(排除直径大于1.6mm的杂质)、一级重质除渣器、压力缝筛(排除直径大于0.15mm的杂质)、二级重质除渣器排渣，再进入高速洗浆机洗去浆料中的灰分，再进入漂白塔漂白，再进入三级重质除渣器除渣，其中，一级、二级、三级重质除渣器进浆浓度为0.6％，进出浆压力差为0.15mpa；再进入浮选槽去除细小油墨，浮选浓度为0.7％，最后进入高速洗浆机洗浆制成成品浆。
17.实施例3第一阶段，碎浆脱墨：10吨办公废纸通过链板输送机输送至水力碎浆机，在水力碎浆机中依次加入300千克浓度为30％的氢氧化钠溶液和200千克脱墨剂进行碎浆脱墨，水力碎浆
机中碎浆浓度为16％，温度为75℃，碎浆时间为40分钟；第二阶段，浆料净化：经水力碎浆机脱墨的浆料进入杂质分离机进行初步杂质分离，排除直径大于8mm的杂质；然后分别依次进入高浓除渣器、压力孔筛(排除直径大于1.6mm的杂质)、一级重质除渣器、压力缝筛(排除直径大于0.15mm的杂质)、二级重质除渣器排渣，再进入高速洗浆机洗去浆料中的灰分，再进入漂白塔漂白，再进入三级重质除渣器除渣，其中，一级、二级、三级重质除渣器进浆浓度为0.8％，进出浆压力差为0.17mpa；再进入浮选槽去除细小油墨，浮选浓度为0.8％，最后进入高速洗浆机洗浆制成成品浆。
18.实施例4第一阶段，碎浆脱墨：2.5吨办公废纸通过链板输送机输送至水力碎浆机，在水力碎浆机中依次加入75千克浓度为30％的氢氧化钠溶液和37.5千克脱墨剂进行碎浆脱墨，水力碎浆机中碎浆浓度为15％，温度为75℃，碎浆时间为40分钟；第二阶段，浆料净化：经水力碎浆机脱墨的浆料进入杂质分离机进行初步杂质分离，排除直径大于8mm的杂质；然后进入重质除渣器和压力缝筛进行除渣，其中，重质除渣器的进浆浓度为0.8％，进出浆压力差为0.17mpa；最后进入高速洗浆机洗去浆料中的灰分制成成品浆。


技术特征：
1.一种办公废纸脱墨工艺方法，其特征在于，包括：第一阶段，碎浆脱墨：办公废纸通过链板输送机输送至水力碎浆机，在水力碎浆机中依次加入氢氧化钠溶液和脱墨剂进行碎浆脱墨，水力碎浆机中碎浆浓度为14-16％，温度为65-75℃，碎浆时间为35-40分钟；第二阶段，浆料净化：经水力碎浆机脱墨的浆料进入杂质分离机进行初步杂质分离，然后进入重质除渣器和压力缝筛进行除渣，最后进入高速洗浆机洗去浆料中的灰分制成成品浆。2.如权利要求1所述的办公废纸脱墨工艺方法，其特征在于：第一阶段中，所述脱墨剂的加入量按重量百分比为办公废纸的1％-2％；所述氢氧化钠溶液的加入量按重量百分比为办公废纸的3％，该氢氧化钠溶液的浓度为30％。3.如权利要求1所述的办公废纸脱墨工艺方法，其特征在于：第二阶段具体为：经水力碎浆机脱墨的浆料进入杂质分离机进行初步杂质分离，然后分别依次进入高浓除渣器、压力孔筛、一级重质除渣器、压力缝筛、二级重质除渣器排渣，再进入高速洗浆机洗去浆料中的灰分，再进入漂白塔漂白，再进入三级重质除渣器除渣，再进入浮选槽去除细小油墨，最后进入高速洗浆机洗浆制成成品浆。4.如权利要求3所述的办公废纸脱墨工艺方法，其特征在于：第二阶段中，所述一级重质除渣器、二级重质除渣器和三级重质除渣器的进浆浓度为0.5-0.8％，进出浆压力差为0.14-0.17mpa。5.如权利要求3所述的办公废纸脱墨工艺方法，其特征在于：第二阶段中，所述浮选槽的浮选浓度为0.5-0.8％。6.如权利要求1或3所述的办公废纸脱墨工艺方法，其特征在于：第二阶段中，所述杂质分离机排除直径大于8mm的杂质。7.如权利要求3所述的办公废纸脱墨工艺方法，其特征在于：第二阶段中，所述压力孔筛排除直径大于1.6mm的杂质。8.如权利要求1或3所述的办公废纸脱墨工艺方法，其特征在于：第二阶段中，所述压力缝筛排除直径大于0.15mm的杂质。

技术总结
本发明公开了一种办公废纸脱墨工艺方法，包括：第一阶段，碎浆脱墨：办公废纸通过链板输送机输送至水力碎浆机，在水力碎浆机中依次加入氢氧化钠溶液和脱墨剂进行碎浆脱墨，水力碎浆机中碎浆浓度为14-16%，温度为65-75℃，碎浆时间为35-40分钟；第二阶段，浆料净化：经水力碎浆机脱墨的浆料进入杂质分离机进行初步杂质分离，然后进入重质除渣器和压力缝筛进行除渣，最后进入高速洗浆机洗去浆料中的灰分制成成品浆。该方法能提高脱墨浆料的洁净度，不需要传统的热分散系统，简化工艺流程，且节约能源。源。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.D21B1/32
受保护的技术使用者：李朝庆
技术研发日：2020.07.08
技术公布日：2022/1/10